【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 期間，監(jiān)護(hù)人員進(jìn)行巡視，檢查油桶是否滲漏，灌裝不得超過油桶安全容量。 發(fā)油結(jié)束發(fā)油完畢，關(guān)緊油桶旋蓋，依次收回鶴管、取回靜電接地夾、關(guān)閉閥門。 車輛駛離提示車輛低速駛離貨位。 車輛出門車輛駛離油庫(kù)大門前，門衛(wèi)審核出門證與實(shí)際品種、數(shù)量相符后放行，并收回“出門證”。 相關(guān)班組填寫有關(guān)記錄。2 相關(guān)文件 車輛出入庫(kù)管理規(guī)定 出入庫(kù)門衛(wèi)檢查作業(yè)指導(dǎo)書 3 相關(guān)記錄 車輛人員出入庫(kù)記錄 油罐含油污水排放作業(yè)指導(dǎo)書(HBSYYCHSEO1111)1 作業(yè)指南 作業(yè)原則含油污水必須經(jīng)過污水處理間，禁止污水直接排放。 作業(yè)準(zhǔn)備油庫(kù)主任根據(jù)業(yè)務(wù)需要，確定放水罐號(hào)，放水時(shí)間。 數(shù)據(jù)核實(shí)調(diào)度室根據(jù)主任安排，通知計(jì)量人員重新測(cè)量罐內(nèi)油高，總高，水高，并做好相應(yīng)記錄，反饋調(diào)度。 消防監(jiān)護(hù)調(diào)度室通知消防人員，帶齊消防器材做好安全防護(hù)。帶班長(zhǎng)到場(chǎng)確認(rèn)法蘭皮龍無(wú)滲漏后，下達(dá)開排污閥放水指令，同時(shí)要求污水處理間要做好相關(guān)準(zhǔn)備工作。 作業(yè) 放水作業(yè)人員應(yīng)站在上風(fēng)處打開罐排水閥門，然后觀察出水口是否有油排出。污水排放過程中不得擅自脫離崗位，確有急事要離開時(shí)，應(yīng)征得調(diào)度的同意，關(guān)好油罐放水閥后方可離開。 作業(yè)監(jiān)護(hù)消防隊(duì)接到作業(yè)監(jiān)護(hù)的通知后，立即派兩名隊(duì)員帶好監(jiān)護(hù)、應(yīng)急工具器材到指定地點(diǎn)對(duì)作業(yè) 實(shí)施全過程監(jiān)護(hù)，中途不得離開。 注意事項(xiàng)罐區(qū)所有油污水排放閥平常保持關(guān)閉。 設(shè)施設(shè)備復(fù)位 將有關(guān)閥門關(guān)閉上鎖；將監(jiān)護(hù)、應(yīng)急工具器材放回原處。2 相關(guān)文件 計(jì)量作業(yè)指導(dǎo)書 3 相關(guān)記錄 油污水（廢棄物）處理登記 油品內(nèi)部輸轉(zhuǎn)作業(yè)指導(dǎo)書(HBSYYCHSEO1112)作業(yè)指南 作業(yè)前準(zhǔn)備 確定輸轉(zhuǎn)工藝根據(jù)業(yè)務(wù)需要，確定輸入罐、輸出罐、油泵、管線和作業(yè)時(shí)間。 簽發(fā)作業(yè)單值班主任組織作業(yè)人員交待任務(wù)，明確分工，提出要求，落實(shí)責(zé)任。簽發(fā)作業(yè)通知單。 檢查工藝按作業(yè)分工，對(duì)使用的油罐、油泵、管線、閥門、電器等技術(shù)設(shè)備進(jìn)行準(zhǔn)備和檢查，確認(rèn)技術(shù)狀態(tài)良好。 核算存量按規(guī)定對(duì)輸入罐和輸出罐進(jìn)行計(jì)量，算出輸入罐存油量，可容量，確定進(jìn)油數(shù)量。 檢查油泵司泵工對(duì)油泵進(jìn)行作業(yè)前例行檢查，主要包括連軸器是否靈活、潤(rùn)滑油是否充足等。 開泵輸轉(zhuǎn) 檢查油泵壓力開泵輸轉(zhuǎn)時(shí)，泵工注意檢查油泵進(jìn)出口壓力。 檢查電壓開泵輸轉(zhuǎn)時(shí)，電工注意檢查電壓是否波動(dòng)異常。 作業(yè)巡檢各崗位按巡檢時(shí)間、路線、內(nèi)容要求，全線流程巡查。 中間計(jì)量 計(jì)量員要掌握油罐的輸轉(zhuǎn)速度，觀察液位監(jiān)控。并做相應(yīng)記錄。 作業(yè)結(jié)束 設(shè)備復(fù)位，相關(guān)人員進(jìn)行檢查、復(fù)核。 作業(yè)后計(jì)量規(guī)定穩(wěn)油時(shí)間后，計(jì)量員對(duì)輸出、輸入油罐進(jìn)行作業(yè)后計(jì)量。 質(zhì)檢穩(wěn)油時(shí)間后，調(diào)度通知化驗(yàn)室質(zhì)檢員接指令后，(按《采樣作業(yè)指導(dǎo)書》、《質(zhì)檢作業(yè)指導(dǎo)書》執(zhí)行)上罐進(jìn)行質(zhì)檢作業(yè)。并將質(zhì)檢結(jié)果書面反饋調(diào)度。2 相關(guān)文件 中國(guó)石化銷售企業(yè)計(jì)量管理制度匯編 中國(guó)石化銷售企業(yè)質(zhì)量管理制度匯編 計(jì)量員崗位職責(zé)及操作規(guī)程 質(zhì)檢員崗位職責(zé)及操作規(guī)程 司泵員崗位職責(zé)及操作規(guī)程 計(jì)量作業(yè)指導(dǎo)書 采樣作業(yè)指導(dǎo)書 質(zhì)檢作業(yè)指導(dǎo)書 油泵司泵作業(yè)指導(dǎo)書 3 相關(guān)記錄 油泵運(yùn)行記錄 計(jì)量原始記錄 作業(yè)通知單二、計(jì)量作業(yè)指導(dǎo)書 油槽車采樣作業(yè)指導(dǎo)書(HBSYYCHSEO1201)作業(yè)指南 確認(rèn)接調(diào)度指令后（質(zhì)檢作業(yè)通知單），核對(duì)確認(rèn)車號(hào)、品種。 準(zhǔn)備工具準(zhǔn)備取樣器具，必須穿防靜電服，攜帶全棉紗頭，必要時(shí)攜帶防爆電筒。 靜電、滑跌上罐前必須釋放人體靜電；上罐時(shí)注意滑跌。 打開計(jì)量口上罐后，人站在上風(fēng)口（避免吸入有害氣體），輕輕打開計(jì)量口。 規(guī)范取樣按照操作規(guī)程，在規(guī)定部位取樣；并用防靜電容器盛裝。 清理作業(yè)完畢，輕蓋量油口，清理周圍滴漏油污。 匯報(bào)。采樣工作的完成情況。 留樣對(duì)油樣進(jìn)行編號(hào)，填寫油樣標(biāo)簽、樣品保管登記表，封樣，將封樣送入油樣間，樣品送至操作間，合理放置含油棉紗。2 相關(guān)文件 中國(guó)石化銷售企業(yè)質(zhì)量管理制度匯編 油品質(zhì)量監(jiān)督管理實(shí)施細(xì)則 質(zhì)檢員崗位職責(zé)及操作規(guī)程 石油液體手工取樣法 銷售企業(yè)質(zhì)檢室工作規(guī)范 車用無(wú)鉛汽油GB179301999 輕柴油GB2522000 3 相關(guān)記錄 取樣標(biāo)簽 樣品保管登記表 作業(yè)通知單質(zhì)檢作業(yè)指導(dǎo)書(HBSYYCHSEO1202)1 作業(yè)指南 接受作業(yè)指令質(zhì)檢員根據(jù)調(diào)度下達(dá)的質(zhì)檢作業(yè)通知單，準(zhǔn)備取樣器具。2 取樣質(zhì)檢員按操作規(guī)程進(jìn)行取樣。3 油品化驗(yàn) 汽油、柴油酸度測(cè)定法 選取清潔干燥的錐形瓶、微量滴定管、量筒、冷凝管。 領(lǐng)取配制好的氫氧化鉀－乙醇溶液、95%乙醇、堿性藍(lán)6B、酚酞、甲酚紅試劑。 檢查加熱水浴鍋的電源開關(guān)、接線，打開冷凝水開關(guān)，打開加熱電源，按GB/T258汽油、煤油、柴油酸度測(cè)定法試驗(yàn)，關(guān)閉水源、電源。 計(jì)算試驗(yàn)數(shù)據(jù)，填寫原始記錄。 清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，清洗試驗(yàn)器具。 石油產(chǎn)品蒸餾測(cè)定法 檢查儀器電源開關(guān)，打開蒸餾儀器電源，調(diào)節(jié)試驗(yàn)所需的冷浴溫度。 根據(jù)化驗(yàn)油品品種選取在檢定周期內(nèi)的溫度計(jì)、蒸餾燒瓶支板、清潔干燥的量筒，領(lǐng)取清潔干燥的蒸餾燒瓶，確認(rèn)所選取的試驗(yàn)用具在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)。 量取100毫升試樣，將試樣全部注入蒸餾燒瓶，注入時(shí)避免油樣流入蒸餾燒瓶支管。 選擇一個(gè)打孔良好的硅酮橡膠塞將溫度計(jì)緊密地裝在蒸餾燒瓶的頸部，溫度計(jì)水銀毛細(xì)管的低端與蒸餾燒瓶支管內(nèi)壁底部的最高點(diǎn)齊平。 選擇一個(gè)打孔良好的硅酮橡膠塞將蒸餾燒瓶支管緊密的裝在儀器冷凝管上，調(diào)節(jié)支板位置與高度，使蒸餾燒瓶與支板緊密接觸，使蒸餾燒瓶、溫度計(jì)與支板垂直，并使蒸餾燒瓶支管伸入冷凝管內(nèi)2550毫米。 在硅酮橡膠塞與蒸餾燒瓶、溫度計(jì)、儀器的接口處上火棉膠。 將取試樣的量筒放入冷凝管下端的量筒冷卻浴內(nèi)，使冷凝管的下端位于量筒的中心，并伸入至少25毫米，并不低于100毫升刻線。用一塊吸水紙或相似的材料將量筒蓋嚴(yán)密，并緊貼冷凝管。 冷浴溫度達(dá)到試驗(yàn)要求，在原始記錄上記錄下室溫、大氣壓力。 打開加熱開關(guān)，調(diào)節(jié)加熱速度，使開始加熱至初餾點(diǎn)的時(shí)間間隔達(dá)到要求。 觀察到初餾點(diǎn)后，立即移動(dòng)量筒，使冷凝管的尖端與量筒內(nèi)壁接觸。 調(diào)節(jié)加熱速度，使從初餾點(diǎn)的到5%回收體積的時(shí)間達(dá)到要求。（汽油） 調(diào)節(jié)加熱速度，使從5%10%回收體積至蒸餾燒瓶中5毫升殘留物的冷凝平均速率是45毫升/分鐘。 在原始記錄上記錄下相應(yīng)回收體積、終餾點(diǎn)的溫度。 關(guān)閉儀器加熱開關(guān)。 在冷凝管繼續(xù)有液體滴入量筒時(shí)，每隔2分鐘觀察一次冷凝液的溫度，直至兩次體積一致為止。蒸餾燒瓶冷卻后，將其內(nèi)容物倒入5毫升量筒中，并將蒸餾燒瓶懸垂的量筒上，直至量筒中液體體積為明顯變化為止。 關(guān)閉儀器總電源。 根據(jù)溫度計(jì)檢定證書對(duì)所讀出的溫度進(jìn)行修正，并進(jìn)行大氣壓力修正。按要求計(jì)算試驗(yàn)數(shù)據(jù)，計(jì)算試驗(yàn)的重復(fù)性、再現(xiàn)性，記錄在原始記錄上。 清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，清洗試驗(yàn)器具，烘干。 餾分燃料冷濾點(diǎn)測(cè)定法 檢查冷卻槽內(nèi)的乙醇是否達(dá)到規(guī)定位置。 檢查電源開關(guān)。 打開冷卻水開關(guān)。 打開電源開關(guān)，按油品牌號(hào)、試驗(yàn)方法調(diào)節(jié)冷浴溫度，調(diào)節(jié)抽濾泵，使抽濾壓力達(dá)到200毫米水柱。 冷浴溫度達(dá)到要求后，按SH/T0248進(jìn)行試驗(yàn)，抽濾濾網(wǎng)使用20次后應(yīng)更換，當(dāng)試樣冷卻至預(yù)期冷濾點(diǎn)高56度時(shí)，開始抽濾，每隔一度抽濾一次。直至1分鐘內(nèi)通過過濾器的試樣不足20毫升時(shí)為止，填寫原始記錄。 關(guān)閉電源，關(guān)閉冷卻水源。清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，清洗試驗(yàn)器具。 根據(jù)溫度計(jì)檢定證書修正溫度計(jì)讀數(shù)，填寫原始記錄。 石油產(chǎn)品凝點(diǎn)測(cè)定法 檢查冷卻槽內(nèi)的乙醇是否達(dá)到規(guī)定位置，預(yù)期凝點(diǎn)低于0度時(shí)，在套管內(nèi)加12毫升無(wú)水乙醇。 檢查電源開關(guān)。 打開冷卻水開關(guān)。 打開電源開關(guān)，按油品牌號(hào)、試驗(yàn)方法調(diào)節(jié)冷浴溫度。 冷浴溫度達(dá)到要求后，按GB/T510方法進(jìn)行試驗(yàn)。觀察試樣時(shí)，應(yīng)將外套管一同取出觀察。每次觀察試樣后，重新調(diào)節(jié)冷浴溫度，按試驗(yàn)方法重復(fù)試驗(yàn)，確定油品凝點(diǎn)。 關(guān)閉電源，關(guān)閉冷卻水源。清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，清洗試驗(yàn)器具。 根據(jù)溫度計(jì)檢定證書修正溫度計(jì)讀數(shù)，填寫原始記錄。 芳烴和輕質(zhì)石油產(chǎn)品硫醇定性試驗(yàn)法（博士試驗(yàn)法） 選擇清潔干燥、帶刻度和磨口塞的量筒。 領(lǐng)取按方法配制好的亞鉛酸鈉溶液、氫氧化鈉溶液。 按SH/T0174試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)出有硫化氫存在，領(lǐng)取按方法配制好氯化鎘溶溶液進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)出有過氧化物存在，領(lǐng)取按方法配制好碘化鉀溶液、乙酸溶液、淀粉溶液進(jìn)行試驗(yàn)。對(duì)懷疑二硫化碳含量較高和含有酚醛物質(zhì)的試樣，應(yīng)首選用氫氧化鈉溶液進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)，避免由于硫化氫立即生成黑色和酚醛物質(zhì)引起的水層變色的現(xiàn)象混淆硫醇變色的判斷。 填寫原始記錄。 清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，清洗試驗(yàn)器具。 石油產(chǎn)品運(yùn)動(dòng)粘度測(cè)定法和動(dòng)力粘度計(jì)算法 玻璃毛細(xì)管粘度計(jì)應(yīng)符合SH/T0173的要求，按試驗(yàn)方法選擇合適的毛細(xì)管。 檢查電源是否完好，先開水后通電，設(shè)定好所需的溫度。 毛細(xì)管垂直放入恒溫浴液體中，按GB/T265試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)完畢后，先關(guān)水，后關(guān)電。 計(jì)算并填寫原始記錄，清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。 石油產(chǎn)品試驗(yàn)用試劑溶液配制法（%鹽酸－水溶液） 按規(guī)定領(lǐng)取鹽酸、胺泡無(wú)水碳酸鈉。 （36%38%），注入1升水中，搖勻。 將胺泡無(wú)水碳酸鈉溶于50毫升水中，按SH/T0079方法進(jìn)行標(biāo)定和計(jì)算并填寫原始記錄。 清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。 石油產(chǎn)品試驗(yàn)用試劑溶液配制法（%氫氧化鉀－乙醇溶液） 按規(guī)定領(lǐng)取氫氧化鉀、胺泡苯二甲酸氫鉀、95%乙醇（必須精制）。 稱取3克氫氧化鉀溶于100毫升水中，再用900毫升精制乙醇稀釋，搖勻。保存在棕色具塞玻璃瓶中，靜置24小時(shí)后取上層清液標(biāo)定。 將胺泡苯二甲酸氫鉀溶于80毫升水中，按SH/T0079方法進(jìn)行標(biāo)定和計(jì)算并填寫原始記錄。 清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。 石油產(chǎn)品硫含量測(cè)定法（燃燈法）試驗(yàn) %碳酸鈉水溶液待用。 檢查電源是否完好，開通抽濾泵。按GB/T380方法進(jìn)行試驗(yàn)。 注意點(diǎn)煙時(shí)須用不含硫的火苗，火焰高度須調(diào)整為68毫米處，使火焰不帶黑煙。 滴定時(shí)，先滴空白試驗(yàn)，然后滴定含有試樣燃燒生成物的各溶液。當(dāng)溶液呈現(xiàn)出與已滴定的空白試驗(yàn)所呈現(xiàn)同樣的紅色時(shí)，即為滴定已到終點(diǎn)。