【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 要想防止傷亡事故，就要從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)排除第（3）項(xiàng)。因此，在實(shí)現(xiàn)操作條件安全化的同時(shí)，還要努力消除從事生產(chǎn)的操作人員的不安全行為，這是安全管理的主要內(nèi)容。事故是由于人的不安全行為（或失誤）和物的不安全狀態(tài)（或故障）兩大因素作用的結(jié)果。即“人”和“物”兩大系列運(yùn)動(dòng)軌跡的交叉接觸而引起傷害。近十幾年來。國(guó)外許多學(xué)者引用“事故致因模型”來闡述事故的成因、過程和后果，以便對(duì)事故的發(fā)生、發(fā)展有一個(gè)明確的概念上一致的因果關(guān)系分析，從而揭示出引起事故的本質(zhì)。借助事故模型化，可以查明以往發(fā)生的事故的直接原因。進(jìn)而找出背后的主要原因。用以預(yù)測(cè)類似事故發(fā)生的可能性；同時(shí)可以作出危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)和安全決策。各類事故模型將安全原理圖示化，是一種應(yīng)用人機(jī)工程、系統(tǒng)工程等科學(xué)理論來進(jìn)行事故分析的方法。我國(guó)一些部門和單位也正在學(xué)習(xí)和引用。相信定會(huì)在勞動(dòng)保護(hù)科學(xué)上，特別是在勞動(dòng)管理科學(xué)上結(jié)出碩果。事故原因分直接原因與間接原因。直接原因是直接導(dǎo)致事故發(fā)生的原因，間接原因是指直接原因得以產(chǎn)生和存在的原因?！啊币还?jié)，是根據(jù)國(guó)外現(xiàn)行的傷亡事故報(bào)告的規(guī)定，并參閱了一些國(guó)外資料而制定的。我國(guó)的事故統(tǒng)計(jì)和處理工作落后于世界先進(jìn)水平。在編制過程中，力求科學(xué)性與實(shí)用性相結(jié)合，為實(shí)現(xiàn)統(tǒng)計(jì)分析“電腦化”創(chuàng)造條件，事故原因分類均作了相應(yīng)的編碼。為了適應(yīng)事故統(tǒng)計(jì)和處理的需要，在事故原因分類方面，盡量采用了現(xiàn)在實(shí)行的10項(xiàng)內(nèi)容，另外根據(jù)當(dāng)前存在的問題，又增添了“沒有或不認(rèn)真實(shí)施事故防范措施，對(duì)事故隱患整改不力”共12項(xiàng)。即：（1）安全防護(hù)裝置防護(hù)、保險(xiǎn)、聯(lián)鎖、信號(hào)等裝置缺少或有缺陷；（2）設(shè)備、設(shè)`施、工具、附件有缺陷；（3）個(gè)人防護(hù)用品、用具缺少或有缺陷；（4）生產(chǎn)（施工）場(chǎng)地環(huán)境不良；（5）沒有安全操作規(guī)程或不健全；（6）勞動(dòng)組織不合理；（7）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工作缺乏檢查或指導(dǎo)錯(cuò)誤；（8）技術(shù)和設(shè)計(jì)上有缺陷；（9）教育培訓(xùn)不夠，未經(jīng)培訓(xùn)，缺乏或不懂安全操作知識(shí)；（10）沒有或不認(rèn)真實(shí)施事故防范措施，對(duì)事故隱患整改不力；（11）違反操作規(guī)程或勞動(dòng)紀(jì)律；（12）其它。標(biāo)準(zhǔn)中，每一大項(xiàng)又進(jìn)行了細(xì)分類。以便于事故分析與制定安全措施。其中（1）、（2）、（3）、（4）項(xiàng)是屬于“物”的直接原因機(jī)械或物質(zhì)、環(huán)境的不安全狀態(tài)方面的原因。至于人為的直接原因不安全行為，規(guī)定了13個(gè)方面，可從中找出事故致因中具體的不安全行為。但在事故報(bào)告中可統(tǒng)一定為“違反操作規(guī)程或勞動(dòng)紀(jì)律”。（5）、（6）、（7）、（8）、（9）、（10）屬于間接原因分類。本標(biāo)準(zhǔn)與《企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)》是姐妹篇，有著密切的聯(lián)系，事故原因分類完全一致。為了避免重復(fù)，此節(jié)具體內(nèi)容已從正文中刪去，改寫成：參見《企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)》GB6441—。故在進(jìn)行事故分析時(shí)，此部分具體規(guī)定可從《企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)》中查找。查明事故原因后，進(jìn)行事故責(zé)任分析。事故責(zé)任分析的目的，在于分清責(zé)任，做出處理，使企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和職工從中吸取教訓(xùn)，改進(jìn)工作。本節(jié)內(nèi)容是參照產(chǎn)業(yè)部門和勞動(dòng)部門的有關(guān)規(guī)定而編寫的。我們希望在今后的實(shí)施過程中，能夠挖掘出更科學(xué)的方法，以提高我國(guó)勞動(dòng)安全管理工作的技術(shù)水平。關(guān)于事故歸檔材料的說明在“4．事故結(jié)案歸檔材料”中，提出了應(yīng)歸檔的事故資料。事故檔案對(duì)于分析事故，掌握事故的發(fā)生規(guī)律，研究消除事故的具體措施，都具有重要意義。事故資料是進(jìn)行安全教育的寶貴教材，它揭示了生產(chǎn)勞動(dòng)過程中的危險(xiǎn)因素和管理缺陷，對(duì)生產(chǎn)、設(shè)計(jì)、科研工作都有指導(dǎo)作用。同時(shí)，也是建立勞動(dòng)保護(hù)法規(guī)的重要依據(jù)，建立必要的制度，認(rèn)真保存好事故檔案，發(fā)揮其應(yīng)有作用，是搞好勞動(dòng)保護(hù)工作的重要環(huán)節(jié)。標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容涉及學(xué)科較多，屬于邊緣學(xué)科。尚待進(jìn)一步探索?，F(xiàn)在，雖形成一條思路，但也可能難以滿足國(guó)內(nèi)各行、各業(yè)的需求。為此，請(qǐng)多提寶貴意見。不妥之處請(qǐng)指正，以完善本標(biāo)準(zhǔn)。第四篇：企業(yè)職工傷亡事故調(diào)查分析規(guī)則GB6442企業(yè)職工傷亡事故調(diào)查分析規(guī)則GB6442－86【發(fā)布單位】國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)局 【標(biāo) 準(zhǔn) 號(hào)】GB6442－86 【發(fā)布日期】19860531 【實(shí)施日期】19870201 【標(biāo)題】企業(yè)職工傷亡事故調(diào)查分析規(guī)則本標(biāo)準(zhǔn)是勞動(dòng)安全管理的基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)，是對(duì)企業(yè)職工在生產(chǎn)勞動(dòng)過程中發(fā)生的傷亡事故（含急性中毒事故）進(jìn)行調(diào)查分析的依據(jù)。調(diào)查分析的目的是：掌握事故情況，查明事故原因，分清事故責(zé)任，擬定改進(jìn)措施，防止事故重復(fù)發(fā)生。、術(shù)語傷亡事故是指企業(yè)職工在生產(chǎn)勞動(dòng)過程中，發(fā)生的人身傷害急性中毒。死亡、重傷事故，應(yīng)按如下要求進(jìn)行調(diào)查。輕傷事故的調(diào)查，可參照?qǐng)?zhí)行。，應(yīng)救護(hù)受傷害者，采取措施制止事故蔓延擴(kuò)大。，凡與事故有關(guān)的物體、痕跡、狀態(tài)，不得破壞。，必須做好現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)志。：破損部件、碎片、殘留物、致害物的位置等。，注明地點(diǎn)、時(shí)間、管理者。，不準(zhǔn)沖洗擦拭。，應(yīng)采取不損壞原始證據(jù)的安全防護(hù)措施。 事故事實(shí)材料的搜集、記錄有關(guān)的材料、地點(diǎn)、時(shí)間；、性別、年齡、文化程度、職業(yè)、技術(shù)等級(jí)、工齡、本工種工齡、支付工資的形式；、接受安全教育情況；，受害人和肇事者什么時(shí)間開始工作、工作內(nèi)容、工作量、作業(yè)程序、操作時(shí)的動(dòng)作（或位置）；。、設(shè)施等的性能和質(zhì)量狀況；，必要時(shí)進(jìn)行物理性能或化學(xué)性能實(shí)驗(yàn)與分析；、工作指令和規(guī)章制度方面的資料及執(zhí)行情況。；包括照明、濕度、溫度、通風(fēng)、聲響、色彩度、道路工作面狀況以及工作環(huán)境中的有毒、有害物質(zhì)取樣分析記錄；：應(yīng)注意它的有效性、質(zhì)量、使用范圍；；。要盡快被調(diào)查者搜集材料。對(duì)證人的口述材料，應(yīng)認(rèn)真考證其真實(shí)程度。：如剎車痕跡、地面和建筑物的傷痕，火災(zāi)引起損害的照片、冒頂下落物的空間等。，以提供較完善的信息內(nèi)容。報(bào)告中的事故圖，應(yīng)包括了解事故情況所必需的信息。如：事故現(xiàn)場(chǎng)示意圖、流程圖、受害者位置圖等。：見《企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)》（ＧＢ６４４１－８６）附錄Ａ。、物質(zhì)或環(huán)境的不安全狀態(tài)；見《企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)》ＧＢ６４４１２－８６附錄Ａ－Ａ６不安全狀態(tài)。 不安全狀態(tài)分類號(hào) 防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)等裝置缺乏或有缺陷 無防護(hù) 無防護(hù)罩 無安全保險(xiǎn)裝置 無報(bào)警裝置 無安全標(biāo)志 無護(hù)欄或護(hù)欄損壞（電氣）未接地 絕緣不良 局扇無消音系統(tǒng)、噪聲大 危房?jī)?nèi)作業(yè) 未安裝防止“跑車”的檔車器或檔車欄 其它 防護(hù)不當(dāng) 防護(hù)罩未在適當(dāng)位置 防護(hù)裝置調(diào)整不當(dāng) 坑道掘進(jìn)、隧道開鑿支撐不當(dāng) 防爆裝置不當(dāng) 采仗、集材作業(yè)安全距離不夠 放炮作業(yè)隱蔽所有缺陷 電氣裝置帶電部分裸露 其它 設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷 設(shè)計(jì)不當(dāng)，結(jié)構(gòu)不合安全要求 通道門遮檔視線 制動(dòng)裝置有缺欠 安全間距不夠 攔車網(wǎng)有缺欠 工件有鋒利毛刺、毛邊 設(shè)施上有鋒利倒梭 其它 強(qiáng)度不夠 機(jī)械強(qiáng)度不夠 絕緣強(qiáng)度不夠 起吊重物的繩索不合安全要求 其它 設(shè)備在非正常狀態(tài)下運(yùn)行 設(shè)備帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn) 超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn) 其它 維修、調(diào)整不良 設(shè)備失修 地面不平 保養(yǎng)不當(dāng)、設(shè)備失靈 其它 個(gè)人防護(hù)用品用具防護(hù)服、手套、護(hù)目鏡及面罩、呼吸 器官護(hù)具、聽力護(hù)具、安全帶、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷 無個(gè)人防護(hù)用品、用具 所用的防護(hù)用品、用具不符合安全要求 生產(chǎn)（施工）場(chǎng)地環(huán)境不良 照明光線不良 照度不足 作業(yè)場(chǎng)地?zé)熿F塵彌漫視物不清 光線過強(qiáng) 通風(fēng)不良 無通風(fēng) 通風(fēng)系統(tǒng)效率低 風(fēng)流短路 停電停風(fēng)時(shí)放炮作業(yè) 瓦斯排放未達(dá)到安全濃度放炮作業(yè) 瓦斯超限 其它 作業(yè)場(chǎng)所狹窄 作業(yè)場(chǎng)地雜亂 工具、制品、材料堆放不安全 采伐時(shí)，未開“安全道” 迎門樹、坐殿樹、搭掛樹未作處理 其它 交通線路的配置不安全 操作工序設(shè)計(jì)或配置不安全 地面滑 地面有油或其它液體 冰雪覆蓋 地面有其它易滑物 貯存方法不安全 環(huán)境溫度、濕度不當(dāng)：見《企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)》ＧＢ６４４１－８６附錄Ａ－Ａ７不安全行為。 不安全行為 分類號(hào) 操作錯(cuò)誤，忽視安全，忽視警告 未經(jīng)許可開動(dòng)、關(guān)停、移動(dòng)機(jī)器 開動(dòng)、關(guān)停機(jī)器時(shí)未給信號(hào) 開關(guān)未鎖緊，造成意外轉(zhuǎn)動(dòng)、通電或泄漏等 忘記關(guān)閉設(shè)備 忽視警告標(biāo)志、警告信號(hào) 操作錯(cuò)誤（指按鈕、閥門、搬手、把柄等的操作） 奔跑作業(yè) 供料或送料速度過快 機(jī)械超速運(yùn)轉(zhuǎn) 違章駕駛機(jī)動(dòng)車 酒后作業(yè) 客貨混載 沖壓機(jī)作業(yè)時(shí)，手伸進(jìn)沖壓模 工件緊固不牢 用壓縮空氣吹鐵屑 其它 造成安全裝置失效 拆除了安全裝置 安全裝置堵塞，失掉了作用 調(diào)整的錯(cuò)誤造成安全裝置失效 其它 使用不安全設(shè)備 臨時(shí)使用不牢固的設(shè)施 使用無安全裝置的設(shè)備 其它 手代替工具操作 用手代替手動(dòng)工具 用手清除切屑 不用夾具固定、用手拿工件進(jìn)行機(jī)加工 物體（指成品、半成品、材料、工具、切屑和生產(chǎn)用品等）存放不當(dāng) 冒險(xiǎn)進(jìn)入危險(xiǎn)場(chǎng)所 冒險(xiǎn)進(jìn)入涵洞 接近漏料處（無安全設(shè)施） 采伐、集材、運(yùn)材、裝車時(shí)，未離危險(xiǎn)區(qū) 未經(jīng)安全監(jiān)察人員允許進(jìn)入油罐或井中 未“敲幫問頂”開始作業(yè) 冒進(jìn)信號(hào) 調(diào)車場(chǎng)超速上下車 易燃易爆場(chǎng)合明火 私自搭乘礦車 在絞車道行走 未及時(shí)眺望 攀、坐不安全位置（如平臺(tái)護(hù)欄、汽車擋板、吊車吊鉤） 在起吊物下作業(yè)、停留 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加油、修理、檢查、調(diào)整、焊接、清掃等工作 有分散注意力行為 在必須使用個(gè)人防護(hù)用品用具的作業(yè)或場(chǎng)合中，忽視其使用 未戴護(hù)目鏡或面罩 未戴防護(hù)手套 未穿安全鞋 未戴安全帽 未佩戴呼吸護(hù)具 未佩戴安全帶 未戴工作帽 其它 不安全裝束 在有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備旁作業(yè)穿過肥大服裝 操縱帶有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備時(shí)戴手套 其它 對(duì)易燃、易爆等危險(xiǎn)物品處理錯(cuò)誤。－－工業(yè)構(gòu)件、建筑物、機(jī)械設(shè)備、儀器儀表、工藝過程、操作方法、維修檢驗(yàn)等的設(shè)計(jì)，施工和材料使用存在問題；，未經(jīng)培訓(xùn)，缺乏或不懂安全操作技術(shù)知識(shí)；；；；；對(duì)事故隱患整改不力；。，應(yīng)從直接原因入手，逐步深入到間接原因，從而掌握事故的全部原因。再分清