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大學(xué)生對(duì)機(jī)械制造認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)報(bào)告(編輯修改稿)

2024-11-15 03:13 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 間。因此該廠見(jiàn)到的加工種類也是比較多的。齒輪加工,數(shù)控曲面加工,機(jī)床裝配之前都是沒(méi)有見(jiàn)過(guò)的。普通機(jī)床車削,銑削相對(duì)來(lái)說(shuō)比較熟悉。之前在學(xué)校 8機(jī)械制造與自動(dòng)化認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)報(bào)告有實(shí)際操作過(guò)。不過(guò)之前加工的是相對(duì)較小的零件,精度要求也不是特別高。所以在看過(guò)工廠的機(jī)床加工后,對(duì)以前的認(rèn)識(shí)有了進(jìn)一步的加深。另一個(gè)印象較深的點(diǎn)就是,零件,機(jī)床加工工序。這對(duì)以前學(xué)過(guò)的知識(shí)有了一個(gè)整合。就是,產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)完成。所需步驟,以及每一步的順序都是嚴(yán)格設(shè)計(jì)過(guò)的。該廠通用機(jī)床比較齊全,因此對(duì)于各種機(jī)床的外觀有了一個(gè)直觀的認(rèn)識(shí)。由于數(shù)控機(jī)床大多包裹的比較嚴(yán)實(shí),之前對(duì)于數(shù)控機(jī)床接觸的也是不很多,機(jī)床的內(nèi)部結(jié)構(gòu)是看不到的,所以對(duì)數(shù)控機(jī)床并沒(méi)有增加太大的認(rèn)識(shí)。普車倒是在之前親手操作過(guò)的基礎(chǔ)上通過(guò)再接接觸有了更深層的認(rèn)識(shí)。1.溜板部分的機(jī)動(dòng)進(jìn)給操作CA6140型車床的縱、橫向機(jī)動(dòng)進(jìn)給(feed)和快速移動(dòng)采 9機(jī)械制造與自動(dòng)化認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)報(bào)告用單手柄操縱。自動(dòng)進(jìn)給手柄在溜板箱右側(cè),可沿十字槽縱、橫扳動(dòng),手柄扳動(dòng)方向與刀架運(yùn)動(dòng)方向一致。手柄在十字槽中央位置時(shí),停止進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。在自動(dòng)進(jìn)給手柄頂部有一快進(jìn)按鈕,按下此鈕,快移電動(dòng)機(jī)工作,床鞍或中滑板按手柄扳動(dòng)方向作縱向或橫向快速移動(dòng);松開(kāi)按鈕,快移電動(dòng)機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng).快速移動(dòng)中止。溜板箱正面右側(cè)有一開(kāi)合螺母操作手柄,用于控制溜板箱與絲杠之間的運(yùn)動(dòng)聯(lián)系。車削非螺紋表面時(shí),開(kāi)合螺母手柄位于上方;車削螺紋時(shí),壓下開(kāi)合螺母手柄,使開(kāi)合螺母閉合并與絲杠嚙合,將絲杠的運(yùn)動(dòng)傳遞給溜板箱,使溜板箱、床鞍按預(yù)定的螺距(或?qū)С?作縱向進(jìn)給。車完螺紋應(yīng)立即將開(kāi)臺(tái)螺母手柄扳回原位。(1)用自動(dòng)進(jìn)給手柄作床鞍的縱向和中滑板的橫向進(jìn)給的機(jī)動(dòng)進(jìn)給練習(xí)。(2)用手動(dòng)進(jìn)給手柄和手柄頂部的快進(jìn)按鈕作縱向、橫向的快速移動(dòng)操作。(3)操作進(jìn)給箱上的絲杠、光杠變換手柄,使絲杠回轉(zhuǎn),將溜板箱向右移動(dòng)足夠遠(yuǎn)的距離,扳下開(kāi)臺(tái)螺母,觀察床鞍是否按選定螺距作縱向進(jìn)給。扳下和抬起開(kāi)合螺母的操作應(yīng)果斷有力,練習(xí)中體會(huì)手的感覺(jué)。(4)左手操作中滑板手柄,右手操作開(kāi)合螺母.兩手配合10機(jī)械制造與自動(dòng)化認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)報(bào)告動(dòng)作練習(xí)每次車完螺紋時(shí)的橫向退刀。4.操作車床主軸變速手柄得到各擋轉(zhuǎn)速按車床主軸轉(zhuǎn)速銘牌上的主軸轉(zhuǎn)速標(biāo)記,轉(zhuǎn)動(dòng)車床主軸變速手柄,調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速分別為16 r/皿n、450 r/min和1 400∥…,確認(rèn)后啟動(dòng)車床并觀察。2.操作車床進(jìn)給量手柄得到各擋進(jìn)給量按車床進(jìn)給量銘牌確定選擇縱向進(jìn)給量為0 46 mm/r、橫向進(jìn)給量為0 20 mm/r時(shí)手輪和手柄的位置,并進(jìn)行調(diào)整。按前面步驟調(diào)整車床進(jìn)給量手輪和手柄,使車床得到各擋進(jìn)給量。6.操作車床尾座尾座的結(jié)構(gòu)中套筒用來(lái)安裝頂尖、鉆頭等工具。(1)沿床身導(dǎo)軌手動(dòng)縱向移動(dòng)尾座至合適位置,逆時(shí)針?lè)较虬鈩?dòng)尾座緊固手柄.將尾座固定。注意移動(dòng)尾座時(shí)用力不要過(guò)大。(2)逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)套筒鎖緊手柄(松開(kāi)),搖動(dòng)手輪,使套筒作進(jìn)、退移動(dòng)。順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)套筒鎖緊手柄,將套筒固定在選定的位置。3.手動(dòng)操作車床床鞍、中滑板、小滑板手柄(1)搖動(dòng)床鞍手柄,使床鞍向左或向右作縱向移動(dòng)。手輪11機(jī)械制造與自動(dòng)化認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)報(bào)告軸t的刻度盤圓周等分.300格,手輪每轉(zhuǎn)動(dòng)一格,床鞍縱向移動(dòng)1 mm。順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)手柄時(shí),床鞍向右運(yùn)動(dòng);逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)手柄時(shí),床鞍向左運(yùn)動(dòng)。(2)用左手、右手分別按順時(shí)針和逆時(shí)針?lè)较驌u動(dòng)中滑板手柄,使中滑板作橫向進(jìn)給和退出移動(dòng)。中滑板絲杠上的刻度盤圓周等分100格,手柄每轉(zhuǎn)過(guò)1格,中滑板橫向移動(dòng)o.05 mm。順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)手柄時(shí),中滑板向遠(yuǎn)離操作者方向運(yùn)動(dòng)(即橫向進(jìn)刀);逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)手柄時(shí),中滑板向靠近操作者方向運(yùn)動(dòng)(即橫向退刀)。(3)用雙手交替搖動(dòng)小滑板手柄,使小滑板作縱向短距離的左、右移動(dòng)。小滑板絲杠上的刻度盤圓周等分100格,手柄每轉(zhuǎn)過(guò)1格,小滑板縱向移動(dòng)0 05 mm。小滑板手柄順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)時(shí),小滑板向左運(yùn)動(dòng);小滑板手柄逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)時(shí),小滑板向右運(yùn)動(dòng)。(4)左手搖動(dòng)車床床鞍手柄,右手同時(shí)搖動(dòng)中滑板手柄,縱、橫向快速趨近和快速退離工件。(5)左手搖動(dòng)中滑板手柄,右手同時(shí)搖動(dòng)小滑板手柄。4.啟動(dòng)車床(1)檢查車床各變速手柄是否處于空擋位置.離合器是否處于正確位置,操縱桿是否處于停止?fàn)顟B(tài),確認(rèn)無(wú)誤后,合12機(jī)械制造與自動(dòng)化認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)報(bào)告上車床電源總開(kāi)關(guān)。(2)按下床鞍上的綠色啟動(dòng)按鈕,電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)。(3)向上提起溜板箱右側(cè)的操縱桿手柄,主軸正轉(zhuǎn);操縱桿手柄回到中間位置,主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng);操縱桿手柄下壓,主軸反轉(zhuǎn)。(4)按下床鞍上的紅色停止按鈕,電動(dòng)機(jī)停止工作。13機(jī)械制造與自動(dòng)化認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)報(bào)告4月12日中航宏峰精密機(jī)械有限公司中航工業(yè)陜西航空宏峰精密機(jī)械工具公司,隸屬于中國(guó)航空工業(yè)集團(tuán)公司,是我國(guó)軍工行業(yè)唯一集科研、制造、檢測(cè)、試驗(yàn)為一體的具有國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平的螺紋工、量具專業(yè)化生產(chǎn)企業(yè),國(guó)家中二型企業(yè)。建立了完善的質(zhì)量管理體系,通過(guò)ISO9001:2000質(zhì)量體系認(rèn)證、美國(guó)石油學(xué)會(huì)API資格證。公司創(chuàng)建于1971年,主要產(chǎn)品有螺紋工量具、精密不銹鋼量具和滾珠絲杠副三大類產(chǎn)品。被廣泛用于內(nèi)、14機(jī)械制造與自動(dòng)化認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)報(bào)告外精密螺紋加工及檢測(cè)、長(zhǎng)度測(cè)量和機(jī)械傳動(dòng),適用于航空、航天、船舶、汽車、機(jī)床、石油等軍民品行業(yè)。主要產(chǎn)品有:全磨制直槽、螺旋槽、螺尖、擠壓絲錐,螺紋梳刀、滾絲輪、板牙等螺紋刃具類產(chǎn)品和普通螺紋量規(guī)、過(guò)盈螺紋量規(guī)、梯形螺紋量規(guī)、鋸齒型螺紋量規(guī)、鋼絲螺套螺紋量規(guī)、管螺紋量規(guī)、可調(diào)螺紋環(huán)規(guī)、石油行業(yè)專用螺紋環(huán)規(guī)、塞規(guī)及光面環(huán)規(guī)、塞規(guī)等螺紋量具類產(chǎn)品。覆蓋的螺紋標(biāo)準(zhǔn)有:國(guó)標(biāo)、航標(biāo)、國(guó)軍標(biāo)、美標(biāo)、美軍標(biāo)、英標(biāo)、德標(biāo)、日標(biāo)、俄標(biāo)、API標(biāo)準(zhǔn);重型卡尺、重型高度尺;精密滾珠絲杠副等。產(chǎn)品暢銷國(guó)內(nèi),遠(yuǎn)銷歐、美等國(guó),在國(guó)內(nèi)外享有盛譽(yù)。并擁有數(shù)項(xiàng)專利。15機(jī)械制造與自動(dòng)化認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)報(bào)告公司科研力量雄厚,四十多年來(lái),始終堅(jiān)持以市場(chǎng)為導(dǎo)向,“為客戶創(chuàng)造價(jià)值”的宗旨,致力于螺紋工量具等產(chǎn)品的研發(fā)工作,掌握了獨(dú)到的螺紋工量具的設(shè)計(jì)和工藝技術(shù),在產(chǎn)品研發(fā)方面具有強(qiáng)大的實(shí)力。公司憑借尖端的航空工業(yè)技術(shù)以及擁有多臺(tái)行業(yè)領(lǐng)先、國(guó)際一流的歐、美進(jìn)口的專業(yè)化的螺紋加工設(shè)備和檢測(cè)設(shè)備,可以承接多種國(guó)際和國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)的螺紋工量具產(chǎn)品的制作,并可以提供螺紋技術(shù)的整套解決方案,以滿足不同客戶的要求。不同于前兩個(gè)廠家的是,前兩個(gè)廠家都有大型器械如機(jī)床的生產(chǎn),而該廠主要生產(chǎn)量具類小工件產(chǎn)品。16機(jī)械制造與自動(dòng)化認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)報(bào)告對(duì)于量具,精度要求是特別高的。因此,生產(chǎn)過(guò)程就要求要更為認(rèn)真,更加細(xì)致。這點(diǎn)從工人們上班的狀態(tài)就可明顯的看出。同時(shí),另一個(gè)不同點(diǎn)是,前兩個(gè)廠加工零件所使用的機(jī)床主要是通用機(jī)床。而該廠除通用機(jī)床外還用一些專用機(jī)床,這就使我們對(duì)專用機(jī)床有了更為直觀的了解。17機(jī)械制造與自動(dòng)化認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)報(bào)告量規(guī)是該廠的主要產(chǎn)品之一,之前在公差可上也有接觸過(guò)。因此,這此有特地的留意量規(guī)的加工工藝。一、量規(guī)的技術(shù)要求: 量規(guī)測(cè)量部位在使用過(guò)程中經(jīng)常受到工件的磨擦與碰撞,而量規(guī)本身又必須具備非常高的尺寸精確性和恒定性。因此要求量規(guī)高硬度和高耐磨性,以保證在長(zhǎng)期使用中不致被很快磨損,而失去其精度;高的尺寸穩(wěn)定性,以保證量規(guī)在使用和存放過(guò)程中保持其形狀和尺寸的恒定;足夠的韌性,以保證量規(guī)在使用時(shí)不致因偶然因素(例如碰撞)而損壞;在特殊環(huán)境下具有抗腐蝕性。量規(guī)材料Cr2鋼中含有一部分鉻,它的淬透性、硬度和耐磨性都比較高,而且在熱處理淬、回火時(shí)尺寸變化不大,因此選擇Cr2鋼做量規(guī)的材料。工作面硬度量規(guī)測(cè)量表面的硬度對(duì)量規(guī)使用壽命有一定影響,其測(cè)量面的硬度為HRC58HRC65形位公差量規(guī)的形位公差應(yīng)控制在尺寸公差帶內(nèi),形狀公差為尺寸公差的50%,塞規(guī)的工作18機(jī)械制造與自動(dòng)化認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)報(bào)告表面粗糙度考慮到量規(guī)使用壽命、工件表面粗糙度以及量規(guī)制作工藝水平,而且一般量規(guī)工作面的粗糙度應(yīng)比被檢工件的粗糙度要求更為嚴(yán)格一些,《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》那個(gè)地方由于孔的精度等級(jí)為IT7,軸的精度等級(jí)為IT6則選擇測(cè)量面的粗糙度為()二、加工工藝方案工藝分析量具測(cè)量部位的精度對(duì)被測(cè)量工件的質(zhì)量有著直接和重要的影響,因而對(duì)量規(guī)上測(cè)
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