【文章內(nèi)容簡介】 庫等后處理 有限元分析結(jié)果的數(shù)據(jù)平滑，各種物理量的加工與顯示，根據(jù)設(shè)計要求對產(chǎn)品按工程規(guī)范進行設(shè)計數(shù)據(jù)檢驗，優(yōu)化設(shè)計，繪制設(shè)計圖等 計算機輔助工程的應(yīng)用鋼鐵工業(yè)是世界工業(yè)化過程中最具成長性的產(chǎn)業(yè)之一,長期成為各個工業(yè)化國家的重要產(chǎn)業(yè)。在我國,雖然整個現(xiàn)代化建設(shè)以傳統(tǒng)原材料為基礎(chǔ)的狀況已在發(fā)生改變,但鋼鐵仍是基本的結(jié)構(gòu)材料和產(chǎn)量最大的功能材料。鋼鐵工業(yè)具有很強的產(chǎn)業(yè)關(guān)聯(lián)性,上游影響交通運輸、采礦、耐火材料等產(chǎn)業(yè),下游影響建筑、汽車、造船、金屬制品、機械電子等行業(yè)。鋼鐵工業(yè)依然是工業(yè)化國家最重要的產(chǎn)業(yè)部門之一,其發(fā)展狀況也是衡量其工業(yè)水平和綜合國力的重要指標。世界范圍內(nèi)鋼鐵工業(yè)正面臨著新技術(shù)蓬勃發(fā)展、結(jié)構(gòu)變革的局面。用高新技術(shù)改造傳統(tǒng)鋼鐵工業(yè),加速結(jié)構(gòu)優(yōu)化,提高市場競爭力,是發(fā)展鋼鐵工業(yè)的主流趨勢。計算機輔助工程(CAE)技術(shù)以其高效率、低成本的優(yōu)勢在鋼鐵工業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。通過CAE技術(shù),可以對鋼鐵工業(yè)中從冶煉到加工的各個工藝過程進行計算機過程模擬、系統(tǒng)優(yōu)化、自動控制,采用計算機對生產(chǎn)過程、工藝參數(shù)及生產(chǎn)結(jié)果進行模擬和對整個系統(tǒng)進行優(yōu)化,以實現(xiàn)生產(chǎn)的超前規(guī)劃和設(shè)計。冶金設(shè)備作為冶金技術(shù)的載體,本身具有大型、重載、高速、連續(xù)、自動化、精密化等特點,而且往往工作在高溫、重載、高粉塵、大沖擊等惡劣條件下,許多性能無法采用實物試驗的方法獲得。近年來,國內(nèi)外冶金生產(chǎn)中,不斷出現(xiàn)重大設(shè)備事故,也都涉及到設(shè)備的力學行為。同時,冶金工業(yè)的發(fā)展對機械設(shè)備的性能和使用條件提出了許多新的要求。如近年出現(xiàn)的短流程技術(shù)及連鑄連軋技術(shù),這些關(guān)鍵技術(shù)集中表現(xiàn)為要解決的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)設(shè)計及力學問題,包括強度問題、運動學及動力學問題和傳熱及熱應(yīng)力問題,也對冶金機械設(shè)計研究和開發(fā)提出了更高的要求。因此CAE技術(shù)在冶金設(shè)備的設(shè)計研究上也得到了廣泛的應(yīng)用。目前CAE技術(shù)在煉鐵生產(chǎn)中取得的主要成果有:采用有限元法建立高爐復雜料面及中心裝焦條件下的煤氣流場和壓力場解析模型、高爐固態(tài)爐料流場和勢函數(shù)解析模型，分析高爐中心裝焦條件下的高爐狀況。利用CAE技術(shù)計算分析高爐冷卻水的穩(wěn)定性、流速、冷卻水管與冷卻壁本體的間隙及冷卻的高度對長壽高效高爐冷卻壁壽命的影響。采用有限元法對高爐爐體結(jié)構(gòu)進行應(yīng)力分析等。在煉鐵機械設(shè)計優(yōu)化方面，CAE主要發(fā)揮作用在于針對上料系統(tǒng)、燒結(jié)機、球團造球機、回轉(zhuǎn)窯等一系列相關(guān)設(shè)備的力學分析和優(yōu)化設(shè)計，提高了機械設(shè)備的效率和壽命，降低了機械的制造成本，在改善噪音和震動方面也發(fā)揮了重要作用。結(jié)束語：隨著計算機技術(shù)的快速發(fā)展，冶金企業(yè)中許多以前無法解決的復雜計算和過程控制，如今借助計算機技術(shù)都可實現(xiàn)或者有望解決?，F(xiàn)代冶金企業(yè)領(lǐng)域?qū)⒃絹碓蕉嗟厥褂煤鸵揽坑嬎銠C技術(shù)來處理難以用常規(guī)手段解決的問題。仿真技術(shù)在冶金企業(yè)中冶煉、精煉、連鑄、軋制過程的流場、溫度場、應(yīng)力場以及金屬組織性能的預(yù)測與控制,鋼鐵制造過程的成分與板形精確控制、工藝技術(shù)優(yōu)化、新產(chǎn)品開發(fā)的預(yù)先模擬試驗,都得到了快速發(fā)展，且不可缺少的技術(shù)手段。三維空間計算機輔助設(shè)計技術(shù)的在冶金設(shè)計中的應(yīng)用極大的提高了設(shè)計效率和設(shè)計質(zhì)量。在冶金工業(yè)設(shè)計和施工中再也不會出現(xiàn)設(shè)備、管道、主體結(jié)構(gòu)打架的情況了。三維空間計算機輔助設(shè)計技術(shù)的發(fā)展將會在國家實現(xiàn)技術(shù)現(xiàn)代化的復興中起到關(guān)鍵性的作用。CAE技術(shù)已成為鋼鐵工業(yè)中新工藝和新產(chǎn)品的開發(fā)研制、生產(chǎn)工藝優(yōu)化、設(shè)備能力考察和優(yōu)化設(shè)計過程中不可缺少的重要手段，其應(yīng)用前景也越來越廣。參考文獻孫會朝 劉超，萊鋼模擬仿真新技術(shù)應(yīng)用，萊鋼科技，第5期朱苗勇 樊俊飛，計算機模擬仿真在過程冶金中的地位和應(yīng)用，寶鋼技術(shù)，1997,4李瑜 張雪馳，三維空間計算機輔助設(shè)計技術(shù)在冶金設(shè)計中的應(yīng)用，河南冶金，2009,8于宏林 方慶館，計算機輔助工程在鋼鐵工業(yè)中的應(yīng)用，現(xiàn)代冶金，2009,2第四篇：冶金論文鋼鐵冶金企業(yè)防火對策摘要：針對于鋼鐵冶金企業(yè)規(guī)模擴大的同時，我們有必要考慮到在鋼鐵冶金生產(chǎn)中的消防安全問題，以保證安全生產(chǎn)和在生產(chǎn)過程中生產(chǎn)人員以及生產(chǎn)設(shè)備的安全。從而以保證鋼鐵生產(chǎn)對國民經(jīng)濟的促進和保證，使鋼鐵冶金生產(chǎn)達到穩(wěn)定，不會因消防安全問題帶來巨大的損失。關(guān)鍵詞：鋼鐵冶金 ；消防安全 ；防火措施引言：隨著科技進步和經(jīng)濟發(fā)展, 鋼鐵冶金企業(yè)規(guī)模越來越大, 鋼鐵產(chǎn)量逐年提高, 對國民經(jīng)濟起到了重要的影響作用。但鋼鐵冶金企業(yè)的消防安全形勢卻不容樂觀,近十年來發(fā)生了多起重特大火災(zāi), 損失巨大。鐵礦石開采技術(shù)要求:一般來說，必須有工業(yè)價值的礦床，然后才能考慮開采問題。因為我國富鐵礦石不多，品味越高，質(zhì)量越好，我國的工業(yè)品味定在大于45%,含磷越低，鐵礦石的冶煉和分選的成本越低，是冶煉廠青睞的，價格越較高。開采設(shè)備分兩種：：成本低，利潤高，主要是利用挖掘機，裝載機，汽車，風鉆機，炸藥等。露天開采的采礦工藝，長期采用全境推進，寬臺階緩幫作業(yè)的采剝工藝，現(xiàn)在已開始轉(zhuǎn)向陡幫開采，橫向推進新工藝。在爆破器材和技術(shù)方面也有所發(fā)展，陸續(xù)采用了巖石炸藥，銨油炸藥，硝銨炸藥乳化油炸藥等等，在生產(chǎn)中應(yīng)用了大區(qū)多排孔微差爆破技術(shù)。：成本較高，還需要坑道支架和通風設(shè)備，鋪設(shè)礦山軌道，利用專門設(shè)備小火車運到地表。目前，地下采礦的開采方法主要是無底柱采礦法，大約占72%，其次是淺孔流礦法，占9%，房柱式和壁式采礦法占8%，空場法占7%，有底柱分段崩落采礦法占3%，充填法占1%，地下開采的礦山巷道支護由50年代的木支護發(fā)展到了現(xiàn)在木支護，混凝土支護和噴錨支護三種方法并存的局面，鑿巖裝運也逐步向機械化方向發(fā)展，現(xiàn)在已普遍采用鑿巖臺車鑿巖，裝運機鏟裝，電機車運輸。由于采礦方法，技術(shù)裝備，支護方法等方面的不斷改進，地下礦山的全員勞動生產(chǎn)率有了很大提高。如果是向冶煉廠提供礦石，聯(lián)系到火車車皮就行，如果是提供半成品，還需要一套設(shè)備，把礦石磨細，進行初步分選然后提供給冶煉廠。在礦山要對鐵礦石和煤炭進行采選，將精選煉焦煤和品位達到要求的鐵礦石，通過陸路運送到鋼鐵企業(yè)的原料廠進行配煤和配礦、混勻，在分別在焦化廠和燒結(jié)廠煉焦和燒結(jié)，獲得符合高爐煉鐵質(zhì)量要求的焦炭和燒結(jié)礦。高爐是煉鐵的主要設(shè)備，使用的原料有鐵礦石、焦炭和少量溶劑，產(chǎn)品為鐵水、高爐煤氣和高爐渣。鐵水送煉鋼廠煉鋼。高爐煤氣主要用來燒熱風爐，同時供煉鋼廠和軋鋼廠使用；高爐渣經(jīng)水淬后送水泥廠生產(chǎn)水泥。煉鋼主要有轉(zhuǎn)爐煉鋼和電爐煉鋼流程。通常將“高爐—鐵水預(yù)處理—轉(zhuǎn)爐—精煉—連鑄”稱為長流程，而將“廢鋼—電爐—精煉—連鑄”稱為短流程。目前，大多數(shù)短流程鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)也開始建高爐和相應(yīng)的鐵前系統(tǒng)，電爐采用廢鋼+鐵水熱裝技術(shù)吹氧熔煉鋼水，降低了電耗，縮短了冶煉周期，提高了鋼水質(zhì)量，擴大了品種，降低了生產(chǎn)成本。鋼鐵冶金企業(yè)規(guī)模龐大、工藝復雜、流程性強, 在冶煉和熱加工過程中需要耗用大量的煤、焦炭、燃油和電能, 鋼鐵冶煉的生產(chǎn)過程屬于高溫、高壓的生產(chǎn)過程。雖然生產(chǎn)鋼鐵的原料和其成品本身都是不燃燒物,但是在生產(chǎn)和加工過程中需要大量使用燃料和易燃、易爆氣體, 如純氧、氫氣、乙炔等, 而且, 鋼鐵冶煉過程中要產(chǎn)生大量易燃易爆氣體, 如高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣等。正是由于鋼鐵冶金企業(yè)的這些行業(yè)特點決定了鋼鐵冶金企業(yè)火災(zāi)事故具有多發(fā)性和高損失的特點。表1 是對近十年來鋼鐵冶金企業(yè)在生產(chǎn)過程中發(fā)生的74起火災(zāi)實例及其起火部位和火災(zāi)類型的統(tǒng)計和分析。雖然有限的火災(zāi)次數(shù)統(tǒng)計不能完全代表鋼鐵冶金企業(yè)的實際情況, 但還是可以看出火災(zāi)易發(fā)部位和重點防火區(qū)域。鋼鐵冶金企業(yè)的重點防火區(qū)域可分為以下8 類:(1)電纜夾層、電氣地下室、電纜隧道、電纜豎井等電纜火災(zāi)危險場所。(2)液壓站、潤滑油站(庫)、儲油間、油管廊等以中、高閃點油類為主的可燃液體火災(zāi)危險場所。(3)變壓器、電氣控制室等電氣火災(zāi)危險場所。(4)生產(chǎn)、儲存、使用可燃氣體或其它粉料的爆炸性火災(zāi)危險場所。(5)苯、涂料等低閃點可燃液體火災(zāi)危險場所。(6)煤、炭等物料運輸皮帶系統(tǒng)火災(zāi)危險場所。(7)不銹鋼冷軋機、修磨機及熱軋機等生產(chǎn)設(shè)施。(8)辦公樓、化驗樓等中、輕危險等級場所。僅針對鋼鐵冶金企業(yè)中火災(zāi)發(fā)生次數(shù)最多的電纜火災(zāi)危險場所及電氣火災(zāi)危險場所進行分析。鋼鐵冶金企業(yè)存在著大量的電纜隧道、電纜夾層、電氣地下室及電