【文章內(nèi)容簡介】 是保證企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)。從生產(chǎn)的源頭而言，原料控制是產(chǎn)品品質(zhì)管控的的第一步，也是最關(guān)鍵的一步，對生產(chǎn)的過程控制而言，品管人員可能只是在關(guān)鍵過程上進(jìn)行控制，可是在實際生產(chǎn)中，質(zhì)量問題并不是只在關(guān)鍵過程出現(xiàn)，若對所有生產(chǎn)過程都進(jìn)行控制，品管工作就要面臨人手不夠的問題；對產(chǎn)品出貨方面而言，品管部只是處在一個監(jiān)督者的位置；總的而言，原料管控是抓源頭，把異常預(yù)防在未發(fā)生之前；生產(chǎn)過程管控是抓過程，把異常減少到影響最小的情況下；產(chǎn)品出貨管控是最后一關(guān)，盡量把異常品控制在可控范圍內(nèi)，減少客戶的投訴情況和退貨率。要控制好企業(yè)原材料的采購質(zhì)量和安全，需要從原材料供應(yīng)商的評價、選擇，加強(qiáng)原材料入庫前的驗收，提高倉儲管理質(zhì)量等方面來進(jìn)行控制。原材料分類及其供應(yīng)商的評價與選擇（1）生產(chǎn)原材料應(yīng)實行分類管理，突出重點(diǎn)企業(yè)需要的原材料種類繁多，但不同的原材料對生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量影響不同。為便于進(jìn)行采購質(zhì)量重點(diǎn)控制，應(yīng)按原材料對產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量影響程度不同，將原材料進(jìn)行分類管理。一般分為三類：A類原材料：指在生產(chǎn)使用過程中，可能對產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量帶來直接、重大影響（例如對產(chǎn)品關(guān)鍵功能、質(zhì)量安全可能產(chǎn)生直接影響）的原材料。B類原材料：指在生產(chǎn)使用過程中，可能給產(chǎn)品質(zhì)量帶來間接或較重要影響的原材料。C類原材料：指一般為輔料，對產(chǎn)品質(zhì)量影響一般或輕微的原材料。（2）對原材料供應(yīng)商的評價 實踐表明，采購的原材料質(zhì)量是否穩(wěn)定，很大程度取決于供應(yīng)商的質(zhì)量管理水平。因此，采購前應(yīng)對提供各類原材料供應(yīng)商的質(zhì)量保證能力進(jìn)行評價。對A類原材料供應(yīng)商的評價對A類原材料供應(yīng)商的評價是重點(diǎn)，一般要實地考察、評價其質(zhì)量體系運(yùn)行狀況、既往供貨情況、供貨質(zhì)量異常時的處理與整改能力，以及如期交貨及交貨數(shù)量能力、其產(chǎn)品的性價比、其售后服務(wù)能力（包括售后服務(wù)態(tài)度、及時性、效果）等。同時還要通過查閱供應(yīng)商提供的資料，從供應(yīng)商的其他顧客處側(cè)面調(diào)查、了解，對提供的原材料樣品進(jìn)行測試和試用，對提供原材料質(zhì)量的定期分析結(jié)果等方式進(jìn)行評價。對B、C類原材料供應(yīng)商的評價。一般不實地考察，主要查閱供應(yīng)商提供的資料，對提供的原材料樣品進(jìn)行測試和試用，原材料質(zhì)量定期分析結(jié)果的分析等，即可達(dá)到對供應(yīng)商評價目的。其中：對B類原材料供應(yīng)商的評價，由采購部門提出“B類原材料供應(yīng)商評價名單”和提供B類供應(yīng)商的相關(guān)資料，或以往B類原材料檢驗、使用情況等質(zhì)量、服務(wù)、價格等資料、信息，由研發(fā)、生產(chǎn)、品管等相關(guān)部門會簽（評審），報高層管理者批準(zhǔn)即可；對C類原材料供應(yīng)商能力的評價，由采購部門提出“C類供應(yīng)商評價名單”，由研發(fā)、品管等部門會簽、采購部經(jīng)理簽字后執(zhí)行。（3）對原材料供應(yīng)商的選擇與確定合格的原材料供應(yīng)商應(yīng)通過選擇來確定。而獲得一個合格的原材料供應(yīng)商，則取決于上述對各供應(yīng)商質(zhì)量保證能力評價的結(jié)果以及生產(chǎn)使用情況、價格、信譽(yù)等因素。因此，最后確定供應(yīng)商，應(yīng)適當(dāng)多選擇幾家同種原材料的供應(yīng)商進(jìn)行對比，尤其在生產(chǎn)使用情況以及各供應(yīng)商質(zhì)量保證能力基本相當(dāng)情況下。嚴(yán)格原材料入廠控制從評價合格的供應(yīng)商采購原材料，并非可以萬事大吉。供應(yīng)商合格，只表明該供應(yīng)商具備了提供質(zhì)量相對比較穩(wěn)定的原材料的基本條件，其實際到貨的原材料數(shù)量是否存在短缺，質(zhì)量是否能滿足生產(chǎn)要求，還不能肯定。因此，原材料入廠前，還應(yīng)按照以下要求嚴(yán)格把好入廠質(zhì)量關(guān)。（1）無法檢驗驗證的原材料的驗收。應(yīng)依據(jù)原材料采購合同、隨貨同行的《合格證》、《檢驗報告》等質(zhì)量證明材料來驗收；對個別低值而難以出具相應(yīng)《合格證》、《檢驗報告》的原材料，必須提前提供樣品。對隨車沒有攜帶《合格證》、《檢驗報告》的原材料，應(yīng)拒絕驗收、入庫。（2）.對需檢驗驗證的原材料經(jīng)檢驗合格后方可入庫。需檢驗的原材料入庫前，采購部門應(yīng)填寫《原材料入廠通知單》交品管檢驗部門，品管檢驗部門出具合格的檢驗報告后，憑合格的報告入庫。如檢驗不合格，則應(yīng)做好《不合格品記錄》單的填寫，并及時填寫質(zhì)量信息反饋單向質(zhì)量主管部門反饋，要求采購部門辦理退換貨手續(xù)。（3）及時建立驗收入庫后的驗收記錄。保管員應(yīng)建立《原材料入庫驗收記錄》，記錄包括：原材料名稱、規(guī)格、型號、生產(chǎn)廠家、到貨時間、到貨數(shù)量、合格數(shù)量、驗收時間以及相應(yīng)的質(zhì)量證明；并按材料類別、名稱、規(guī)格分別登賬建卡, 以備今后查詢、確認(rèn)。（4）對急用或質(zhì)量合格證明材料未全的原材料驗收處理。對急用或質(zhì)量合格證明材料未全的原材料，需及時反饋品管部，由品管部向采購部催要未到質(zhì)量證明材料，并將此原材料按入庫驗收程序，暫存待檢區(qū)，核實合格后方可辦理驗收手續(xù)。（5）原材料外觀質(zhì)量的驗收要檢查原材料外包裝物有無破損、缺陷，看包裝物有無污染、滲漏現(xiàn)象，并查看產(chǎn)品標(biāo)簽是否完好、是否符合要求。（6）對只有在生產(chǎn)使用階段才能暴露出來的內(nèi)在質(zhì)量問題，原材料保管員要建立質(zhì)量跟蹤卡，保持與生產(chǎn)使用單位的溝通，掌握第一手資料，做到發(fā)現(xiàn)問題及時反饋，并通知供應(yīng)部門依規(guī)定處理。嚴(yán)格入庫的原材料質(zhì)量控制防止入庫的原材料變質(zhì)，是原材料采購過程控制的繼續(xù)，關(guān)鍵要做好如下管理工作。（1）對倉儲原材料管理。對庫存原材料尤其是A類原材料，應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，做到不潮、不霉、不爛、不變、不壞、不損、不蛀。（2）庫房環(huán)境的管理。庫房內(nèi)貨架、物品應(yīng)擺放合理，過道通暢，門窗無破損，做到“三凈”(地面、門窗、貨架)，無雜物、垃圾、灰塵。（3）倉庫原材料的堆碼與遮蓋。堆碼和遮蓋也是保證庫有原材料質(zhì)量的一個重要方面。庫存原材料必須依據(jù)其性能、儲存要求進(jìn)行合理堆碼和遮蓋。特別考慮A類原材料性能、包裝質(zhì)量、倉庫地面情況，采取適當(dāng)?shù)拇a垛方法，達(dá)到防汛、防潮目的。（4）原材料的檢查。原材料進(jìn)入庫房，在驗收、碼垛的同時，要根據(jù)原材料分類及維護(hù)保養(yǎng)要求進(jìn)行保養(yǎng)