【文章內(nèi)容簡介】 正工件。⑤劃線。先劃出劃線基準及其它水平線，再翻轉(zhuǎn)并找正，劃出其它的線。在一次支承中，應把需要劃的水平線都劃完，以免再次支承補劃造成誤差。⑥詳細檢查劃線的準確性和有無漏劃的線條。⑦在線條上打樣沖眼。(二)鏨削、鏨削工具鏨削的主要工具是鏨子和錘子。鏨削基本技能（１）鏨子的握法鏨子的握法主要有正握法和反握法兩種，一般采用正握法，即手心向下，腕部伸直，用中指、無名指握住鏨子，小指自然合攏，食指與大拇指作自然伸直地松靠，鏨子頭部伸出約２０mm。（２）錘子的握法錘子的握法有緊握法和松握法兩種：①緊握法。用右手五指緊握錘柄，大拇指合在食指上，虎口對準錘頭方向，木柄尾端露出約15～30mm。在揮錘和錘擊過程中，五指始終緊握，②松握法。只用大拇指和食指始終緊握錘柄。在揮錘時，小指、無名指、中指依次放松；在錘擊時，又以相反的次序收攏握緊，（３）鏨削姿勢鏨削時，操作者的站立部位與姿勢應便于用力，身體的重心應偏于右腿，略向前傾，左腳跨前半部，膝蓋稍有彎曲，保持自然，右腳站穩(wěn)伸直，站立部位（4）揮錘揮錘方法有腕揮、肘揮和臂揮三種，①腕揮。僅用手腕的動作進行錘擊運動，錘擊力量小，一般用于鏨削余量較少或鏨削開始或結(jié)尾時。②肘揮。用于腕與肘部一起揮動作錘擊運動，因揮動幅度較大，故錘擊力也較大，這種方法應用最多。③臂揮。用手腕、肘和前臂一起揮動，其錘擊力最大，用于需要大力鏨削的工件。（三）鋸削鋸削是用手鋸對材料或工件進行切斷或切槽的加工方法。手工鋸削的主要工具手工鋸削得主要工具是手鋸，由鋸弓和鋸條兩部分構(gòu)成。鋸削基本技能（1）操作要點①鋸條安裝齒尖向前，松緊適中。②工件應裝夾牢固，伸出臺虎鉗口不易過長，鋸縫應盡可能靠近裝夾部位。③起鋸時應以左手拇指靠住鋸條，右手穩(wěn)推手柄，起鋸角應稍小于15176。，起鋸角過大，鋸齒易被工件棱角卡住，碰撣鋸齒；起鋸角過小，鋸齒不易切入工件，還可能打滑并損壞工件表面。④鋸削時手鋸的握法，握鋸時，應以右手滿握鋸柄，左手輕扶鋸弓前端，推力和壓力的大小主要由右手掌握，左手主要配合右手扶正鋸弓，左右手協(xié)調(diào)配合，推力和扶鋸壓力不易過大過猛。⑤鋸削速度一般每分鐘20～40次為宜。軟材料可快些，硬材料慢些，鋸削時應盡量使用鋸條的全長。⑥鋸削硬材料可加適量的切削液。（四）銼削銼刀的種類銼刀按用途不同分為普通銼刀、整形銼刀、特種銼刀三種。生產(chǎn)中應用最多最普遍的是普通銼刀，普通銼刀按其斷面形狀和用途不同又可分為以下幾種：（1）平銼。（2）方銼。（3）三角銼。（4）半圓銼。（5）圓銼。銼削基本技能（1）銼刀的握法銼削時，通常根據(jù)銼刀的大小采取相應的握法。一般用右手握銼刀的木柄，大拇指在其上，其余四指從下面配合大拇指握住銼刀手柄；而左手則根據(jù)銼刀規(guī)格大小及用力輕重采取適當?shù)姆龇?。使用大的平銼時，左手采用五指全握，掌心全按的全扶法壓在銼的另一端上，當使用中平挫時，左手采用以拇指、食指、中指捏著銼端的半扶法，引導銼刀水平移動，在使用小銼及什錦銼時，通常用一只手握住即可。（2）銼削姿勢銼削時兩腳站立位置與鏨削基本相同，只是左腿彎曲，右腿伸直，重心落在左腿上。操作時，兩手握住銼刀放在工件上面，左臂彎曲，右小臂與銼削方向保持基本平行，（3）銼削時的施力變化為使銼削表面平直，必須正確掌握銼削力的平衡。銼削時，通過施力的變化，右手的壓力隨銼刀推動而逐漸增加，左手的壓力隨銼刀推動而逐漸減小，始終保持兩手壓力對工件工作中心的力矩相等，這樣才能保證銼刀平直運動。（4）銼削速度銼削往復速度一般為30～60次/min。銼刀推出時稍快，回程時稍慢，動作要自然協(xié)調(diào)。（5）銼削方法 ①平面銼削平面銼削基本方法有交叉銼法、順銼法和推銼法三種，：指第一遍銼削和第二遍銼削交叉進行的方法。有銼削平面度好的特點，但表面粗糙度高，一般適用于粗銼。：指銼刀順著一個方向銼削的方法，其特點是銼紋整齊一致，比較美觀，適用于精銼。：指雙手橫握銼刀往復銼削的方法，適用于加工余量小或窄平面的銼削及修光。銼削平面時，應按如下步驟和方法進行：。粗銼時由于加工余量較大，為提高銼削效率，須采用交叉銼法進行銼削。當銼削進行到余量較小時，為使銼紋整齊一致，應采用順銼法銼削。為提高工件銼削的表面質(zhì)量，精銼后應用細銼或油光銼以推銼法修光表面。銼削的平面是否平直，可用90176。角尺、鋼直尺或刀口齒進行透光檢查，（五）孔加工鉗工中常用的孔加工方法有鉆孔、擴孔、鉸孔等，鉆孔、擴空和鉸孔分別屬于孔的粗加工、半精加工和精加工。鉆孔的方法 ①工件的裝夾常用的基本裝夾方法如下：，、小型形狀規(guī)則的工件用平口鉗裝夾，，②鉆削的基本技能 將鉆頭鉆尖對準預先打好的樣沖眼，先鉆一淺坑，檢查是否對中，如有偏斜待校正后再鉆削。開始鉆削時要用較大的力向下進給(手動進給時)，避免鉆尖在工件表面上晃動而不能切入；在孔即將鉆透前，壓力應逐漸減小，防止鉆頭在鉆通的瞬間抖動，出現(xiàn)“啃刀”現(xiàn)象，損壞鉆頭，影響鉆孔質(zhì)量及安全。要注意掌握鉆削深度，以免將孔鉆深出現(xiàn)質(zhì)量事故。控制鉆削深度的方法有：調(diào)整好鉆床上的深度標尺擋塊；安置控制長度量具或用粉筆作出標記等。當孔的深度超過孔徑三倍時，即為深孔。鉆深孔時要注意經(jīng)常退出鉆頭及時排屑和冷卻，避免造成切屑堵塞或使鉆頭過度磨損甚至折斷?？讖紻30mm時應分次鉆削。即第一次用（～）D的鉆頭先鉆孔，然后再用所需直徑的鉆頭將孔擴大到所需求的直徑，這樣分兩次鉆削既有利于提高鉆頭壽命，又有利于提高鉆削質(zhì)量。為提高鉆削質(zhì)量，還應注意：；，應使用切削液對加工區(qū)域進行冷卻和潤滑。（六）攻螺紋與套螺紋用絲錐加工工件內(nèi)螺紋稱為攻螺紋（攻絲），用板牙加工工件的外螺紋稱為套螺紋（套扣）。（1）螺紋操作基本技能①用稍大于底孔直徑的鉆頭或锪鉆將孔口兩端倒角，以利絲錐切入。②開始時，選用頭錐，用鉸杠夾持住絲錐的方榫，將絲錐放到已鉆好的底孔處，并使絲錐中心與孔的中心重合，然后用右手握鉸杠中間并用食指和中指夾住絲錐，適當施加壓力并順時針轉(zhuǎn)動，切入1～2圈。③檢查絲錐與工件端面的垂直度④檢查垂直后，用雙手握鉸杠兩端平穩(wěn)地順時針轉(zhuǎn)動鉸杠，每轉(zhuǎn)1～2圈要反轉(zhuǎn)1/4圈，以利于切屑和排屑，⑤頭錐攻完后反向退出，然后再依次攻二錐、三錐，每更換一錐，應先將絲錐旋入1～2圈扶正、定位，再用鉸杠攻入，以防亂扣。攻螺紋時還應注意：攻螺紋時雙手用力要平衡，如果感到扭矩很大時不可強行扭動，應將絲錐反轉(zhuǎn)退出。對于鋼料工件，攻螺紋時要加機油潤滑，以使螺紋光潔，同時能延長絲錐使用壽命；對于鑄鐵工件，攻螺紋時可以用煤油潤滑。（2）套螺紋操作基本技能 套螺紋的操作方法如下：①套螺紋前必須對工件倒角，以利板牙套入。②裝夾工件時，工件伸出鉗口