【文章內(nèi)容簡介】 點啟動，讓人員閃開輸送機轉(zhuǎn)動部位，點動兩次后，方可正式啟動帶式輸送機。﹙6﹚帶式輸送機機頭、機尾必須固定好，綜合保護裝置必須齊全完好，并堅持正常使用。﹙7﹚拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞時，面部需躲開噴油方向，并輕輕擰松幾絲，待放氣后再慢慢擰下，禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或代用品。﹙8﹚檢修機頭卸載滾筒部分時，必須將與此搭接的運輸機停車。﹙9﹚帶式輸送機的回縮儲存：1）開動輸送機將煤運凈，扳動控制開關(guān)手把到斷電位置并閉鎖，掛上停電警示牌，準備開儲帶裝置拉緊絞車。2）拆除中間架，再用絞車把承載部連同機尾一起向前牽引直至與所剩余的中間架相對接，調(diào)整機尾部與中間部的中心使之在一條直線上。3）根據(jù)機尾部發(fā)出的信號，開動儲帶裝置絞車，將多余的輸送帶卷入儲帶倉內(nèi)并張緊輸送帶。4）輸送帶縮回后，將儲帶裝置絞車關(guān)閉鎖好，絞車停電閉鎖。5）摘去“停電”警示牌，根據(jù)機尾部發(fā)出的信號，再按程序啟動帶式輸送機。﹙10﹚拆除輸送帶：1）開動輸送機將煤運凈，扳動控制開關(guān)手把到斷電位置并閉鎖，掛上“停電”警示牌。2）松開儲帶裝置絞車，將儲存的輸送帶一端從接頭處割斷，利用卷帶裝置回收多余的膠帶，待一卷帶收完后，從接頭處將帶割開。然后將回收的整卷皮帶裝車運走。3）將輸送帶兩端接好，開動儲帶裝置絞車將輸送帶張緊到合適程度。4）摘下“停電”警示牌，按程序啟動帶式輸送機。注意事項：﹙1﹚運行中司機發(fā)現(xiàn)膠帶輸送機聲響異常、膠帶損傷、接頭損壞、負荷過大、打滑、溫度異常等現(xiàn)象應(yīng)立即停機閉鎖，查明原因處理正常后方可運行。﹙2﹚前級運輸設(shè)備停機后也應(yīng)立即停機閉鎖。待前級設(shè)備正常運行后方可按程序開機。﹙3﹚停機后司機應(yīng)將機頭浮煤及衛(wèi)生清理干凈，并將設(shè)備運行中的問題記錄清楚。﹙4﹚聯(lián)絡(luò)信號不準確、不清楚嚴禁開機。﹙5﹚一般情況下，停機前應(yīng)將膠帶上的煤運空，避免膠帶重負荷啟動。﹙6﹚停機檢查設(shè)備時必須切斷設(shè)備電源、閉鎖并掛停電牌。﹙7﹚嚴禁設(shè)備頻繁啟動。﹙8﹚嚴禁隨意掐輸送帶，應(yīng)整卷縮帶，特殊情況需經(jīng)機電科同意后，方可掐斷；縮輸送帶時一定要用專用夾板固定好，防止甩帶、抽帶傷人，嚴禁在輸送帶上行走；輸送帶運行時嚴禁人員跨越，人員跨越處要設(shè)過橋。﹙9﹚嚴禁用手拿運行中輸送帶上的矸石或其他物品，必須停止皮帶運行后再處理；輸送帶跑偏時，嚴禁用手直接接觸輸送帶；輸送機運轉(zhuǎn)時，禁止清理機頭、機尾尾滾筒及其附近的浮煤，不許拉動輸送帶的清掃器；清理帶式輸送機機道時，清理工具嚴禁插入運行中的輸送帶傳動裝置中。第六節(jié) 乳化泵工乳化泵型號含義BRW200/ 型乳化泵的型號含義為： B——泵 R——乳化泵 W——臥式200——公稱流量200L/min ——。A——修改順序號。技術(shù)參數(shù)：公稱壓力： 電機功率：125kW 公稱流量：200L/min 電機轉(zhuǎn)速：1485r/min 外形尺寸：2445179。980179。1040乳化泵工應(yīng)知應(yīng)會操作步驟：﹙1﹚啟動泵站前，應(yīng)首先進行檢查，保證各部件無損傷、各連接螺絲緊固、潤滑油位正常、油位適當、水壓、水質(zhì)符合要求、密封完好、乳化液配比合理、自動配比裝置完好、各種保護齊全可靠、運轉(zhuǎn)方向為正向；認真檢查各部液壓管路及附件，損壞的及時更換。﹙2﹚開泵前必須發(fā)出開泵信號，停泵時要切斷電源，斷開隔離開關(guān)。﹙3﹚必須在空載下開泵，開泵時應(yīng)檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向，潤滑情況，嚴禁液壓泵反轉(zhuǎn)，及時查看泵站壓力表，壓力過高、過低都要及時調(diào)整，觀察自動卸載情況，如有超過卸載壓力不卸載，應(yīng)停泵檢修。﹙4﹚經(jīng)常檢查泵的潤滑情況，按規(guī)定給各部位加油，油質(zhì)、油量符合規(guī)定，泵體過熱或有異常響聲應(yīng)停泵檢查處理。﹙5﹚加強液壓系統(tǒng)的清潔衛(wèi)生，按以下要求進行檢修檢查，并做好記錄。1）每班擦洗一次油污、臟物。2）每天檢查一次過濾器網(wǎng)芯。3）每10天清洗一次過濾器。4）每月清洗一次乳化液箱。5）每季度化驗一次水質(zhì)。注意事項：﹙1﹚認真執(zhí)行崗位責任制和交接班制度，并按液壓泵站說明書的要求操作程序、注意事項，操作檢修液壓泵。﹙2﹚乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時，應(yīng)在專用的容器內(nèi)進行配液。配液時應(yīng)把乳化油慘到在水中，禁止把水摻到在乳化油中。配比濃度為3％－5％。﹙3﹚。﹙4﹚不得擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動作壓力。﹙5﹚修理、更換主要供液管路時應(yīng)停泵，關(guān)閉主管路截止閥，不準帶壓修理或更換各種液壓元件。﹙6﹚必須確認信號，信號不清堅決不開泵。﹙7﹚兩泵應(yīng)保持良好，交替運轉(zhuǎn)，每臺連續(xù)工作不能超過8h。﹙8﹚各種膠管液壓元件應(yīng)保持清潔、嚴禁泵箱敞口，嚴禁不經(jīng)過濾網(wǎng)直接向泵箱倒入乳化油。﹙9﹚在任何情況下都不能關(guān)閉泵站的回液截止閥。﹙10﹚除接觸器觸頭粘住時可用隔離開關(guān)停泵外，其他情況下只允許用按鈕停泵。第七節(jié) 端頭工端頭工應(yīng)知應(yīng)會操作步驟： ﹙1﹚端頭支護1）采煤機割透兩端頭后，先拉架維護好頂板，當煤機離開機頭（尾）10m以外時人員才準進入煤墻工作；進入煤墻作業(yè)前首先將三角區(qū)的頂板支護好，禁止空頂作業(yè)。2）過機頭（尾）改柱子時，機頭（尾）過后及時補柱。3）推移機頭（尾）前，清凈浮煤，及時調(diào)整機頭（尾）的仰俯，使過渡槽與中部槽保持“平、正、穩(wěn)、直”，刮板輸送機機頭與轉(zhuǎn)載機搭接合理。4）移端頭支架時要及時檢查上、下端頭的頂板有無松動或失效單體柱以及有無空頂現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5）保持機頭（尾）附近的支架完整無缺，迎山有力，機頭下方至少保證有一對π型梁，交替前移，一梁三柱（頂板完好時，小于800mm，可以不打抬棚）。6）機頭竄長梁時，必須三人以上配合作業(yè)。7）在進行下列工作時必須停止運輸機、轉(zhuǎn)載機運轉(zhuǎn)： ①在工作面機頭上方架設(shè)π型梁時。②搬運柱、梁跨越刮板輸送機或在刮板輸送機上方打柱、架棚維護頂板時。○3膠帶順槽老塘側(cè)回柱時。﹙2﹚ 回柱放頂1）放頂時要先檢查后工作，派專人觀察頂板。2）回柱前要清理好退路，保證退路暢通。3）回柱前要觀察好作業(yè)地點附近頂板、煤壁、支柱等情況，回柱按照由里向外、由下向上的順序進行，必要時先打好替柱再回柱。4）頂板壓力較大時要停止放頂工作，等頂板壓力穩(wěn)定后再繼續(xù)作業(yè)。5）回單體液壓支柱時，應(yīng)采取慢放液的方法，邊放液邊觀察情況，一旦出現(xiàn)險情立即停止放液，放頂時嚴禁操作附近支架。6）對埋得較深的單體液壓支柱不能硬拉，采用臥底辦法處理。7）回柱放頂時，必須堅持三人工作制，即兩人工作，一人監(jiān)護。8）回柱放頂后若又有串矸危險，要在放頂線采取擋矸措施。9）放頂線打密集支柱。﹙3﹚作面每推進一個循環(huán)，拉一次轉(zhuǎn)載機，在拉轉(zhuǎn)載機前，一定要提前把拉轉(zhuǎn)載機千斤頂伸出，把千斤頂鏈條穩(wěn)固好，要發(fā)出信號，轉(zhuǎn)載機兩側(cè)人員要躲開，同時要注意觀察，嚴防轉(zhuǎn)載機擠住兩側(cè)支柱，或拉轉(zhuǎn)載機的鏈條崩斷傷人。﹙4﹚移轉(zhuǎn)載機阻力過大時，不準生拉硬拽，要檢查機頭、機尾是否被卡住，單體液壓支柱是否礙事，是否擦頂板等，檢查處理后方可拉移。﹙5﹚載機拉移時必須停機，并設(shè)專人觀察帶式輸送機機尾情況，橋身不準壓輸送帶，否則要將橋身抬高。﹙6﹚載機拉移完成后，要點開兩下，觀察轉(zhuǎn)載機是否卡鏈或脫節(jié)；有問題及時處理，一切正常后，方可啟動。注意事項：﹙1﹚回柱放頂時要做到三勤兩高、即勤拴，勤拉，勤檢，回收率高，復(fù)用率高。﹙2﹚回柱中，若有柱子被壓入底板，先用鍬鎬將煤矸清理干凈，并順回收方向從柱腳挖溝取出。﹙3﹚遇難回，難收的支柱和梁時，處理之前，首先要打好臨時護身柱或替柱，最后將替柱回出。﹙4﹚拴柱或拴梁前要詳細檢查頂板周圍情況，判斷安全后，方可近前拴柱梁，并迅速將小繩套套在大勾上，嚴禁將繩套栓在活柱上。﹙5﹚支柱三用閥損壞或活柱被壓不能卸載時，不準生拉硬拽，必須采用挑頂、臥底或打臨時木柱支撐頂板，將單體液壓支柱回出。﹙6﹚在膠帶順槽拉轉(zhuǎn)載機時必須有班長在現(xiàn)場指揮。轉(zhuǎn)載機旁邊嚴禁站人，無關(guān)人員躲到安全地點，以免崩斷鏈條傷人；機尾信號工要站在安全地點；電纜、水管等要吊掛好，以防擠壓。第八節(jié) 綜采維修電工綜采維修電工應(yīng)知應(yīng)會操作步驟：﹙1﹚準備檢修、維護用的材料、配件、工具、測試儀表及工作中的其它用品。﹙2﹚辦理計劃停電審批單、高壓停電工作票。﹙3﹚在工作地點交接班，了解前一班設(shè)備運行情況，設(shè)備故障的處理及遺留的問題，設(shè)備檢修、維護情況和停送電等方面的情況，安排本班檢修、維修工作計劃。﹙4﹚檢查工作地點的安全狀況，確保安全的前提下方可工作。﹙5﹚需檢修的電器設(shè)備按停送電規(guī)定進行停電檢修。﹙6﹚需打開隔爆蓋的電器設(shè)備，先測瓦斯符合要求后再操作。﹙7﹚按規(guī)定程序進行正常操作。﹙8﹚嚴格執(zhí)行停送電制度，堅持做到停電掛牌，專人看管，誰停電誰送電；停電后要進行驗電放電；開關(guān)附近20m風流中瓦斯?jié)舛瘸^1％時，嚴禁放電。電氣設(shè)備進行停電檢修檢查時，必須將開關(guān)閉鎖，掛上“有人工作，禁止送電”的警示牌。當要對低壓設(shè)備中接近電源的部分進行檢查時，應(yīng)斷開上一級的開關(guān)，并對本臺電氣設(shè)備電源部分進行驗電、放電，31確認無電后方可進行操作。﹙9﹚定期檢查設(shè)備的防爆性能、絕緣性能和使用性能，各種保護性能的整定值必須符合要求，不得隨意調(diào)整，對不符合要求的設(shè)備、配件應(yīng)及時更換，確保安全。電纜刮傷、漏電要及時包扎或冷補處理。﹙10﹚各種保護裝置不得任意損壞及甩掉；各種保護不靈時，應(yīng)停電處理，處理不好嚴禁強行送電。﹙11﹚工作面電纜要標明用途、電壓等級，電纜吊掛符合要求，嚴禁用鐵絲吊掛電纜，工作面機頭、機尾電纜必須用膠皮保護好。﹙12﹚對每臺開關(guān)、電氣設(shè)備掛牌管理，明確專人負責；要標明電壓等級、容量、用途、整定電流等。﹙13﹚電氣設(shè)備達到完好標準，線路嚴禁有“雞爪子”、“羊尾巴”、明接頭，嚴禁電氣設(shè)備失爆。﹙14﹚移動變電站檢修和處理故障時，一定要按其說明書及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。﹙15﹚控制臺人員操作設(shè)備前，應(yīng)認真檢查通信、照明信號裝置、移動變電站各開關(guān)、變壓器、泵站、設(shè)備電纜、控制手把位置、信號聯(lián)系、顯示裝置和各種指示燈是否正常，否則不得操作。﹙16﹚認真檢查前班運轉(zhuǎn)記錄，嚴格現(xiàn)場交接班制度，班后要認真填寫運轉(zhuǎn)日志。注意事項：﹙1﹚嚴禁帶電檢修和搬遷電器設(shè)備（包括電纜）。﹙2﹚電氣設(shè)備斷電后必須經(jīng)過驗電、放電后方可工作（放電時環(huán)境 32瓦斯?jié)舛缺仨氃?%以下）。放電時用電筆驗電，一頭搭在接地線上，一頭搭下開關(guān)的接線柱上，進行放電；然后進檢查和排除故障。故障排除完畢后，必須進行全面認真檢查，確認無誤后方可送電。﹙3﹚操作千伏級以上電器設(shè)備主回路時，操作人員必須帶絕緣手套，穿絕緣膠靴，127伏電器的操作手柄和工作中必須接觸的部件，應(yīng)有良好的絕緣性能。﹙4﹚對使用中的防爆設(shè)備的防爆性能，每月進行一次檢查，日常工作中注意保護電器設(shè)備的防爆面，不得砸碰損傷，保持防爆面的光潔度，防爆面不得有漆或銹蝕，并經(jīng)常保持防爆面上有適當?shù)姆冷P油脂。﹙5﹚對配電系統(tǒng)的斷電器保護整定值應(yīng)隨負荷的變動及時調(diào)整整定值，保證過載、短路、漏電動作可靠，不經(jīng)礦機電科同意，不得更改保護系統(tǒng)的整定值。﹙6﹚在供電系統(tǒng)中，應(yīng)保持所有機電系統(tǒng)中的設(shè)備保護裝置靈活可靠，任何一種失靈的保護裝置，都不得投入運行。﹙7﹚排除有威脅人身安全的電器故障或按規(guī)定需要監(jiān)護的工作時，不得少于兩個人。﹙8﹚井下供電系統(tǒng)發(fā)生故障后，必須查明原因，找出故障點，排除故障后方可送電。禁止強行送電或用強行送電的方法查出故障。﹙9﹚發(fā)生電器設(shè)備和電纜著火時，必須立即切斷就近電源使用電器滅火器滅火，嚴禁用水滅火，并及時向礦調(diào)度室匯報。移動變電站、組合開關(guān)等規(guī)格型號，數(shù)量等：第九節(jié) 水泵工綜采隊水泵工應(yīng)知應(yīng)會操作步驟：﹙1﹚開泵前首先應(yīng)檢查水泵開關(guān)是否有電，水泵是否完好。﹙2﹚如果開關(guān)和水泵全部正常，先點動開水泵，然后在正常運行。﹙3﹚水泵在正常運行前，松開排水管閘門。﹙4﹚水泵在運行期間必須及時清理泵窩的淤煤。﹙5﹚水泵停止運轉(zhuǎn)后，應(yīng)及時關(guān)閉水管閘門。注意事項：﹙1﹚必須每天對各臺水泵進行檢修維護。﹙2﹚各水泵工必須經(jīng)考試合格后持證上崗，必須嚴格遵守崗位責任制、并嚴格按操作規(guī)程進行操作。﹙3﹚潛水泵必須用倒鏈吊掛到合適高度，禁止直接埋到淤泥中。﹙4﹚各臺水泵必須加網(wǎng)箱，防止被淤死。﹙5﹚水泵工需及時清理泵坑中的淤煤、雜物﹙6﹚在交接班前必須把設(shè)備清理干凈，并認真填寫《交接班記錄本》，待接班人員在《交接班記錄本》簽字后，方可離開工作崗位。第十節(jié) 絞車工絞車工應(yīng)知應(yīng)會操作步驟：﹙1﹚所有安全設(shè)施如擋車杠、阻車器等設(shè)施要保持齊全完好并正常使用，鋼絲繩、鉤頭、保險繩完好，無彎折、硬傷、打結(jié)和嚴重銹蝕現(xiàn)象，斷絲不超限；無嚴重咬繩，纏繞繩長不超過絞車允許容繩量，繩徑符合要求，保險繩應(yīng)與主繩直徑相同，并連接可靠；松繩時，滾筒上余繩不得少于3圈；聲光信號清晰、靈敏、準確。閘帶必須完整無斷裂，磨損余量不得小于4mm；鉚釘不得磨閘輪，閘輪磨損不大于2mm，表面光潔平滑，無明顯溝痕，無油泥，各部螺栓、銷、軸、拉桿螺栓、限位螺栓完整齊全，無彎曲、變形。施閘后，閘把位置在水平線以上30176?！?0176。時即應(yīng)閘死，閘把位置嚴禁低于水平線（小絞車的工作行程不得超過全行程的2/3～4/5，此位即應(yīng)閘死）。﹙2﹚絞車使用前先空轉(zhuǎn)，檢查保險閘與離合器是否可靠，傳動裝置有無異常，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。﹙3﹚嚴格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”制度，絞車運行中繩道不準有人；平臺推車時，絞車司機應(yīng)與信號把鉤工配合好，隨推車隨放繩，繩道中禁止留有余繩，以免車過變坡點時突然加速崩斷鋼絲繩；提升礦車時，車過變坡點后應(yīng)停車準確，嚴禁過卷或停車不到位。﹙4﹚所裝物料要重心居中，運送超長物料，必須捆綁牢固，嚴禁超寬、超高、嚴禁超載、超掛車輛。嚴禁放飛車，起、放車時所有人員都要躲到安全地點。﹙5﹚提升重物體時必須與絞車所允許的提升載荷相符；注意絞車運行情況，發(fā)現(xiàn)下列情況時必須立即停車，采取措施，待處理好后方可運行。1）有異常聲響、異味、異狀。2）鋼絲繩有異常跳動，負載突然增大或突然松弛。3）壓柱松動，電機有異常，有嚴重咬繩。4）突然斷電或有其他險情時。﹙6﹚信號通訊系統(tǒng)應(yīng)完好，聲光