【文章內(nèi)容簡介】 ）鉑鉻橋絲:。(4)檢測電雷管和電起爆網(wǎng)路的電阻時，必須使用爆破電橋或專用爆破儀表，其輸出的電流值不得大于30mA。雷管和網(wǎng)路用專用測試儀檢測，嚴禁使用其他儀器測試雷管或網(wǎng)路，網(wǎng)路導通后方可進行覆蓋。檢測電雷管電阻值時，必須由負責技術的專人在專用藥庫加工房處進行并做好安全防護措施。(5)電爆網(wǎng)路中每個電雷管的準爆電流必須符合下列規(guī)定: l)康銅橋絲電雷管:交流電不小于3A，直流電不小于2A。2)鉑鉻橋絲電雷管。(6)采用起爆器起爆時，電爆網(wǎng)路的連接方法和總電阻值，應符合起爆說明書的要求，起爆器應經(jīng)試驗后方可使用。炮孔打完后，要進行質量檢查，驗收合格后方可裝藥。(8)剛打完的炮孔，要用特制的木條塞緊，防止泥砂流人炮孔內(nèi)。嚴禁在殘眼上打孔，發(fā)現(xiàn)殘眼或啞炮時要及時上報處理。發(fā)現(xiàn)啞炮一定要用高壓風進行吹孔，將炸藥和雷管吹出。(9)井下有人鉆孔作業(yè)時，井口應有人看守。井下作業(yè)要穿戴好安全鞋帽和安全帶，不準穿拖鞋下井。裝藥時小合輕搗，雷管腳線要懸掛起來。(10)所有炮孔裝藥完畢后，都必須用泥砂填塞滿，防止沖炮。井口用鐵皮和砂泥袋覆蓋。(11)電爆網(wǎng)路應采用絕緣導線，其絕緣性能、線芯截面應符合設計要求，使用前，應進行電阻和絕緣檢驗。導線連接時，應將線芯表面擦凈并連接牢固，防止錯接、漏接和接觸地面，不得采用水或大地作為電爆網(wǎng)路的回路。當爆破區(qū)即將進人安裝起爆藥包(體)時，所有電氣裝置和動力照明線路等要完全斷電。(12)裝藥時要斷開一切電源，停止抽水，在裝藥過程中不得測試電雷管及進行導通作業(yè)。裝藥時，爆區(qū)內(nèi)嚴禁煙火。(13)當爆破區(qū)內(nèi)已裝人起爆藥包后遇到有雷電時，應將已連接好的各主支線端頭解開，并分別絕緣，在爆破區(qū)的所有作業(yè)人員應停止工作，迅速撤離危險區(qū)。(14)起爆前，要檢測電爆網(wǎng)路的總電阻值，如總電阻值與計算相差在10%以上時，應在查明原因并消除故障后方可起爆。(15)爆破警戒前，孔樁井下人員必須全部撤出。爆破警戒前一切人員撤出工地現(xiàn)場。(16)起爆后，如發(fā)生拒爆，應立即切斷電源，并將主線短路。如使用即發(fā)雷管時，應在短路后不少于5min，方可進人現(xiàn)場，如使用延期雷管時，應在短路后不少于15min方可進人現(xiàn)場。(17)放炮后要待炮煙散出后方可下井作業(yè)。如發(fā)現(xiàn)有雜散電流、靜電、感應電、高頻電磁波等可能引起電雷管早爆的可能時，不采用電力起爆，另用其他非電方法進行起爆。七、冬季施工安全保證措施落實冬期施工準備工作，向生產(chǎn)班組進行詳細的安全技術交底，備齊安全施工必須的機具材料和設施。在施工過程中要根據(jù)具體的施工環(huán)境和冬期施工特點對施工班組進行有針對性的施工安全技術交底。冬期施工期間，遇有迷霧、大雪、或六級以上大風嚴禁登高作業(yè)。施工現(xiàn)場供電線路，遇有六級以上大風、大雪天氣應立即組織人員巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施修正。冬期使用的機械設備在入冬前應結合保養(yǎng)計劃普遍進行一次換季保養(yǎng)，檢查全部技術性能狀態(tài)。攪拌機等機械在停止運轉后，必須將機械內(nèi)物料倒完，用水沖洗干凈，并將積水放盡，空氣壓縮機停止運轉后，應將儲氣罐內(nèi)積水放盡。氧氣瓶應有防震膠圈，旋緊安全鋼罩，凍結時應用熱水加熱，不準用火烤，乙炔氣管用后需清除管內(nèi)積水，膠管防止加水的裝置遭凍結時，應用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴禁用火烤。加強冬期安全檢查，內(nèi)容為安全措施的落實情況和安全生產(chǎn)設施裝備。發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)和不安全因素，及時整改。冬期在雨雪天氣后作業(yè)時，施工人員應穿防滑鞋，對爬梯及室外樓梯等應采取防滑、防護措施。冬期安全檢查：以防凍、防滑、防火、防煤氣中毒為重點，冬季施工時應做好職工防寒保暖工作，按規(guī)定發(fā)放防寒服及防寒安全帽，采取安全可靠的取暖措施，確保職工的健康和安全。根據(jù)冬期施工的季節(jié)特點、作業(yè)環(huán)境和氣溫等情況適當調(diào)整作息時間。確保安全生產(chǎn)。1冬季施工前加強對消防器具的全面檢查，應對消防設施作好保溫防凍措施；并對取暖設施進行全面檢查，加強用火管理，及時清除火源周圍的易燃物。對現(xiàn)場施工道路要及時清除積水、霜雪并采取防滑措施。1施工現(xiàn)場在入冬前建立測溫組織，每日對大氣溫度、混凝土溫度、砂漿溫度進行觀測。項目技術人負責本工程的測溫工作，并派專人測溫。專職測溫人員要認真負責，測試數(shù)據(jù)真實可靠。1測溫時間和所測溫度值詳細記錄，整理歸檔。每天、每施工段停止測溫后，由技術員審閱測溫記錄簽字后交技術負責人審查。技術員定期將測溫記錄歸入檔案，以備存查。1測溫人員保持與供熱、保溫人員聯(lián)系，如發(fā)現(xiàn)供熱故障或保溫措施不當使溫度劇變化或降溫過快等情況，立即向技術負責人報告進行處理。第三篇：冬季施工技術措施冬季施工技術措施，并按要求摻加抗凍劑，以提高混凝土的抗凍性。攪拌站有可靠的冬季施工保證措施，能確?；炷炼臼┕さ囊?。，拆模時，混凝土強度必須達到44Mpa，拆除時間以現(xiàn)場同條件試塊抗壓強度為準。，砼達到足夠強度后再拆模。，保證混凝土的入模溫度不低于5℃。以防混凝土在輸送過程中受凍或溫度過快降低。攪拌砂漿材料中不得有冰凍塊物，氣候有冰凍現(xiàn)象時，材料利用塑料薄膜和草包覆蓋。5..混凝土在澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰雪，采用地泵澆筑時，混凝土泵管外包保溫被（層）。6..建立冬季施工測溫制度。在混凝土澆筑時按要求布置測溫孔、并編號，按冬季施工要求進行測溫工作。測溫工作派專人負責，在混凝土強度未達到3..，以后每5h測一次。所有各項測量及檢驗結果，均應填寫4混凝土施工記錄4和4混凝土冬期施工日記4。7..負溫條件下焊接鋼筋時，應根據(jù)當時氣溫條件，搭設擋風設施和適當延長保溫時間。第四篇：冬季施工技術措施冬季施工技術措施鋼筋工程冬期施工時,本工程結構所用鋼筋在加工鋼筋時要符合以下條件：（1）鋼筋冷彎：當環(huán)境溫度低于10℃時，不得對HRB500、HRB400 鋼筋進行冷彎加工。（2）鋼筋焊接：①當環(huán)境溫度低于10℃時，不宜進行施焊；②（3級風）焊接時，要采取遮蔽措施，焊接后冷卻的接頭避免碰到冰雪；③鋼筋負溫電弧焊，采用分層控溫施焊。熱軋鋼筋焊接的層間溫度控制在150～350℃之間。焊接時應按規(guī)定選擇焊條和焊接電流，焊接時應采取防止產(chǎn)生過熱、燒傷、咬肉和裂紋等措施。④加工剝肋滾壓直螺紋絲頭時，應采用水溶性切削潤滑液，當氣溫低于0℃時，要摻入15%～20%亞硝酸鈉，不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。⑤現(xiàn)場鋼筋應隨進場隨用，無法及時使用的鋼筋應堆碼整齊，并采用彩條布覆蓋，防止遇雪結冰。模板工程（1）冬施中遇有下雪天氣，要將模板用阻燃稻草被覆蓋；澆筑混凝土前，要認真檢查模板，清理干凈模板內(nèi)積存的冰雪。（2）冬施過程中，要注意及時清理模板上粘結的混凝土，澆完混凝土和拆模后的模板要保持干凈，必須隨拆隨清理，以保證混凝土質量和增加模板周轉使用次數(shù)。（3）針對豎向和水平不同的結構部位、模板種類和冬期氣溫變化等的實際情況做好模板圍護保溫。豎向結構保溫主要采取拆模前、后外掛保溫材料的方式進行。水平結構采用上表面覆蓋防火石棉布及阻燃養(yǎng)護棉的方式進行保溫。1）水平構件①混凝土澆筑時，邊澆筑邊覆蓋防火石棉布及阻燃養(yǎng)護棉，收面時將其掀開，收完后再進行恢復。②。2）豎向構件嚴格控制混凝土入模溫度在5℃以上，防止混凝土早期受凍。加強測溫人員管理，當測溫發(fā)現(xiàn)溫度偏低時，應立即檢查其原因，采取相應的應急措施。模板和保溫層在混凝土達到抗凍臨界強度（㎜2，此強度根據(jù)不同階段同條件混凝土試塊抗壓強度確定）并冷卻到5 ℃后方可拆除。拆模后，立即鋪設保溫材料，使其緩慢冷卻，經(jīng)項目技術部書面通知達到臨界強度后方可拆除保溫?？蚣苤０宀鹉：?，纏繞一層防火石棉布再掛阻燃稻草被保溫要求覆蓋嚴實。（4）冬季混凝土上強度較慢，所以周轉層增加一層，即增加一層周轉材料。混凝土工程本工程結構混凝土強度等級按設計圖紙施工，全部采用商品混凝土。在整個冬期施工中，如何保證混凝土分項工程的施工質量是整個冬期施工的重點和難點。（1）冬