【文章內(nèi)容簡介】 電子儀器和150個系列、3500多種規(guī)格的電連接器等產(chǎn)品，這些產(chǎn)品廣泛應(yīng)用在航天、航空、電子、艦船、兵器、核能等軍工行業(yè)以及通訊、廣播、電視、電力、機械、石油、勘探等領(lǐng)域；40余項產(chǎn)品榮獲國家和省部級科技成果獎；迄今為止，我國已成功發(fā)射的73顆衛(wèi)星、4艘無人試驗飛船和神舟五、六、七號飛船及繞月探測飛船上都裝備有我公司研制的分系統(tǒng)級儀器、電連接器。主要設(shè)備：企業(yè)擁有耐環(huán)境推拉式快速分離圓形電連接器、矩形電連接器等兩條國家軍用標(biāo)準(zhǔn)電連接器生產(chǎn)線學(xué)習(xí)及擴展：電鍍(Electroplating)就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化（如銹蝕），提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性(硫酸銅等）及增進美觀等作用。不少硬幣的外層亦為電鍍。電鍍時，鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極，待鍍的工件做陰極，鍍層金屬的陽離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材表面性質(zhì)或尺寸。電鍍能增強金屬的抗腐蝕性 鄭州大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院金屬材料專業(yè)2012級認(rèn)識實習(xí)報告(鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導(dǎo)電性、光滑性、耐熱性和表面美觀。工藝流程：無氰堿性亮銅：在銅合金上一步完成預(yù)鍍與加厚，鍍層厚度可達10μm以上，亮度如酸性亮銅鍍層，若進行發(fā)黑處理可達漆黑效果，已在1萬升槽正常運行兩年。能完全取代傳統(tǒng)氰化鍍銅工藝和光亮鍍銅工藝，適用于任何金屬基材：純銅丶銅合金丶鐵丶不銹鋼丶鋅合金壓鑄件、鋁丶鋁合金工件等基材上，掛鍍或滾鍍均可。無氰光亮鍍銀：普通型以硫代硫酸鹽為主絡(luò)合劑，高級型以不含硫的有機物為主絡(luò)合劑。全光亮鍍層厚度可達40μm以上，鍍層表面電阻~41μΩ178。㎝，硬度～，熱沖擊298K（25℃）合格，非常接近氰化鍍銀的性能。無氰鍍金：無氰自催化化學(xué)鍍金主鹽采用Na3[Au(SO3)2]，已用在高密度柔性線路板和電子陶瓷上鍍金。非甲醛鍍銅：非甲醛自催化化學(xué)鍍銅用于線路板的通孔鍍和非導(dǎo)體表面金屬化。革除有毒甲醛代之以廉價無毒次磷酸鹽，國內(nèi)外尚無商業(yè)化產(chǎn)品。已基本完成實驗室研究，沉積速度3~4μm/h，壽命達10循環(huán)（MTO）以上，鍍層致密、光亮。但有待進一步完善和進行中試考驗。純鈀電鍍：Ni會引發(fā)皮炎，歐盟早已拒絕含Ni飾品進口，鈀是 鄭州大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院金屬材料專業(yè)2012級認(rèn)識實習(xí)報告最佳的代Ni金屬。本項目完成于1997年，包括二種工藝，一是薄鈀電鍍，~，已用在白銅錫上作為防腐裝飾性鍍層和防銀變色層；二是厚鈀電鍍，厚度達3μm無裂紋（國際水平），因鈀昂貴，目前尚未進入國內(nèi)市場。三價鉻鋅鍍層藍白和彩色鈍化劑：以三價鉻鹽代替致癌的六價鉻鹽。藍白鈍化色澤如鍍鉻層，通過中性鹽霧實驗24小時以上，一些特殊處理的可達到中性鹽霧試驗96小時以上，已經(jīng)歷了十年的市場考驗。彩色鈍化相較藍白鈍化，色澤鮮艷，其中性鹽霧試驗時間較藍白鈍化高出許多，可達到48至120小時。純金電鍍：主鹽為K[Au(CN)2]，屬微氰工藝。%，金絲（30μm）鍵合強度5g，焊球（25μm）抗剪切強度。努普硬度H白鋼電鍍：有Pd（60）Ni（40）和Pd（80）Ni（20）兩種，已在電子產(chǎn)品中用作代金鍍層和防銀變色層。納米鎳：應(yīng)用納米技術(shù)研發(fā)的環(huán)保型產(chǎn)品，能完全取代傳統(tǒng)氰化鍍銅預(yù)鍍和傳統(tǒng)化學(xué)鎳，適用于鐵件、不銹鋼、銅、銅合金、鋁、鋁合金、鋅、鋅合金、鈦等等，掛鍍或滾鍍均可。高速鍍鉻：節(jié)省成本、高鍍速、高耐磨、高抗腐蝕性能。不但可提高電流效率，更可增強耐磨和抗腐蝕性能。適用于任何鍍硬鉻處理，包括； 微裂紋鉻, 乳白鉻，也可用于光亮鉻等。質(zhì)量好、工藝穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高、節(jié)約能源、經(jīng)濟效益顯著。其它技術(shù)：貴金屬金、銀、鈀回收技術(shù)；金剛石鑲嵌鍍技術(shù)；不 鄭州大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院金屬材料專業(yè)2012級認(rèn)識實習(xí)報告銹鋼電化學(xué)和化學(xué)精拋光技術(shù)；紡織品鍍銅、鍍鎳技術(shù)；硬金（AuCo，AuNi）電鍍；鈀鈷合金電鍍；槍黑色Sn—Ni 電鍍；化學(xué)鍍金；純金浸鍍；化學(xué)沉銀；化學(xué)沉錫。（七）鄭州機械研究所簡介：鄭州機械研究所位于河南省省會鄭州市，經(jīng)歷了50多年的發(fā)展歷程，從機械工業(yè)部直屬的一類綜合研究所轉(zhuǎn)制成了中央大型科技型企業(yè)，集科學(xué)研究、新產(chǎn)品開發(fā)、成果轉(zhuǎn)化、技術(shù)服務(wù)、人才培養(yǎng)、規(guī)?；a(chǎn)、自主進出口經(jīng)營于一體，是河南省首批認(rèn)定的高新技術(shù)企業(yè)和河南省科技創(chuàng)新試點企業(yè)。鄭州機械研究所是我國齒輪傳動、機械強度與振動、新型釬焊材料和化學(xué)標(biāo)樣等行業(yè)的技術(shù)歸口單位，建有15個國家級和省部級科技創(chuàng)新平臺和行業(yè)服務(wù)平臺，承擔(dān)完成了許多國家重大工程、重大裝備的科研攻關(guān)任務(wù)，成功解決了三峽、葛洲壩、海洋工程等多項重大工程中的核心技術(shù)難題,研制填補國內(nèi)空白的首臺（套）新產(chǎn)品180余個，制修訂國家標(biāo)準(zhǔn)178項，獲得各種科技獎勵近1000項，其中獲得國家級和省部級獎勵220余項。鄭州機械研究所主要研究基礎(chǔ)機械技術(shù)及應(yīng)用技術(shù)，包括各類高參數(shù)齒輪箱設(shè)計、制造及試驗檢測，機械強度與振動，精密和特種鑄造、精密鍛造、焊接材料與設(shè)備、機械CAD/CAE/CAM、機械制造工藝與設(shè)備、機電一體化技術(shù)與設(shè)備等。有一個齒輪技術(shù)研究開發(fā)中心，一個焊接工程技術(shù)中心，一個鑄造研究室、一個強度震動工程中心，一個成套裝備工程技術(shù)中心。加工包括冷加工、熱加工、試驗檢測。鄭州大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院金屬材料專業(yè)2012級認(rèn)識實習(xí)報告主要產(chǎn)品及設(shè)備：齒輪傳動類：齒輪箱、冶金機械齒輪箱、石化機械齒輪箱、海洋石油用齒輪箱、風(fēng)力發(fā)電用齒輪箱、電力機械齒輪箱、起重運輸用齒輪箱、齒輪泵，聯(lián)軸器、蝸輪蝸桿傳動。焊接工程類：釬焊材料、焊材裝備、焊接工藝與裝備、特種焊材。鑄造鍛壓類：沖擊式轉(zhuǎn)輪、下?lián)Q，上冠、煤制氣設(shè)備毛坯、冷精密成形齒形件及十字軸。熱處理設(shè)備：氮化爐全貌，熱處理油煙凈化機，清洗機，淬火槽，真空爐，感應(yīng)淬火機床，DDCB系列大型氣動式淬火槽，DDCA系列機械升降式淬火槽，CMA系列熱處理專用井式清洗機，CMH系列真空熱處理專用清洗機，脈沖電源輝光離子氮化爐，定碳儀及定碳片。成套裝備：SJJHXB三相大屏幕熱壓燒結(jié)機，TM16新型混料機，TM60混料機，TM系列混料機高頻焊機，冷壓機，全自動冷壓機照片動態(tài)變形墻，三相真空燒結(jié)機，SJJHXB單相真空熱壓燒結(jié)機質(zhì)量特性測量系統(tǒng)（ZT300），SJJHXB三相真空熱壓燒結(jié)機，SJJHXC四柱單相熱壓燒結(jié)機，ZJ系列冷壓機全自動金剛石制品冷壓機燒結(jié)爐，自動冷壓機，XGP系列高頻電源大量程質(zhì)心測量設(shè)備（60噸），四柱熱壓機。學(xué)習(xí)及擴展： 參看了砂輪機和混砂機等 熔煉—澆注—熱處理—拋丸等工序 主要生產(chǎn)小工件、下料區(qū)—鍛壓區(qū)—車床、銑床加工 鄭州大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院金屬材料專業(yè)2012級認(rèn)識實習(xí)報告（有釬焊材料與技術(shù)國家重點實驗室）主要是焊條焊絲的 研究與生產(chǎn) 滲碳—淬火—回火（或反復(fù)的流程）真空淬火爐還有 滲氮爐 擴展焊條：涂料涂在焊芯表面；焊絲:涂料置于扁平狀焊芯中，壓制成絲狀； 涂料的原料以碳、鉻為主；焊絲的使用效率是焊條扥3—5倍，最主要適用于焊條焊無法處理的工作環(huán)境；焊絲有明弧自保護焊絲，焊接過程中有自爆保護氣體產(chǎn)生； 滲碳是以甲醇、異丙醇為氣源（工業(yè)上也使用煤油），汽化，殘生活性炭，要求送入溫度在750度以上； 循環(huán)冷卻可用水、油也可用鹽液循環(huán)冷卻；真空淬火爐工作溫度1000度—1050度之間，以高合金工具鋼為材料們主要做一些模具；調(diào)制處理：經(jīng)過粗加工—調(diào)制使工件更易處理（如淬火、車削等）； 滲氮也叫氮化，用離子氮化爐，工作溫度500度左右，采用真空送氮氣的方法。（八）鄭州鄭鍋容器有限公司簡介：鄭州鍋爐股份有限公司是國家大型企業(yè)，中西部地區(qū)最大的鍋 鄭州大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院金屬材料專業(yè)2012級認(rèn)識實習(xí)報告爐生產(chǎn)廠家，世界銀行GEF項目環(huán)保高效節(jié)能鍋爐生產(chǎn)基地，具有A級鍋爐制造許可證和A級壓力容器設(shè)計、制造許可證。鄭州鍋爐股份有限公司的前身是鄭州鍋爐廠。數(shù)十年來，企業(yè)先后經(jīng)過四次技術(shù)改造，兩次企業(yè)兼并，規(guī)模得到不斷擴大。特別是2001年經(jīng)市政府批準(zhǔn)，企業(yè)實施了移地技術(shù)改造工程。2003年企業(yè)全部搬遷，同年成功改制，成為鄭州市企業(yè)退內(nèi)進外、移地技術(shù)改造，實現(xiàn)產(chǎn)權(quán)制度改革最為成功的企業(yè)。主要產(chǎn)品：（節(jié)能型）循環(huán)流化床鍋爐、鏈條爐排鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、城市廢棄物（危險）焚燒配套余熱回收鍋爐、管角結(jié)構(gòu)鍋爐、燃油燃?xì)忮仩t主要設(shè)備：120mm自動控制卷板機（卷板機是鍋爐和壓力容器生產(chǎn)制造中非常重要的設(shè)備，用來卷曲壓制鍋爐和壓力容器的筒體）、進口自動焊接機（進口精工自動焊接機，可實現(xiàn)部分組件連續(xù)自動焊接，大大提高了可自動焊接組件的流程效率和焊接質(zhì)量）、數(shù)字控制熱處理車間、大型水壓試驗平臺、數(shù)字控制加工切割機（多臺先進的計算機控制火焰和等離子切割機加工平臺，保證加工的快速、準(zhǔn)確、精確度。）學(xué)習(xí)及擴展：鍋爐是一種能量轉(zhuǎn)換設(shè)備，向鍋爐輸入的能量有燃料中的化學(xué)能、電能，鍋爐輸出具有一定熱能的蒸汽、高溫水或有機熱載體。鍋的原義指在火上加熱的盛水容器，爐指燃燒燃料的場所，鍋爐包括鍋和爐兩大部分。鍋爐中產(chǎn)生的熱水或蒸汽可直接為工業(yè)生產(chǎn)和人民生活提供所需熱能，也可通過蒸汽動力裝置轉(zhuǎn)換為機械能，或再 鄭州大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院金屬材料專業(yè)2012級認(rèn)識實習(xí)報告通過發(fā)電機將機械能轉(zhuǎn)換為電能。提供熱水的鍋爐稱為熱水鍋爐，主要用于生活，工業(yè)生產(chǎn)中也有少量應(yīng)用。產(chǎn)生蒸汽的鍋爐稱為蒸汽鍋爐，常簡稱為鍋爐，多用于火電站、船舶、機車和工礦企業(yè)。工藝流程：１、原煤破碎—原煤干燥—磨制煤粉—輸送煤粉—組織燃燒 ２、空氣加熱—燃料燃燒配風(fēng)３、鍋爐給水自省燥器受熱面加熱水溫—由蒸發(fā)受熱面吸熱將給水轉(zhuǎn)變?yōu)槠旌衔锘蛑苯愚D(zhuǎn)變?yōu)檎羝蛇^熱器受熱面將蒸汽進一步加熱達到過熱狀態(tài)４、排渣、清灰、除灰、煙氣排放環(huán)保鍋爐：環(huán)保鍋爐是指：焼煙煤不冒煙的鍋爐。原理是：先將煤低溫加熱產(chǎn)生一氧化碳及煤氣，一氧化碳燃燒，所以煙氣排放無色，即所謂無煙。此型號鍋爐外加保溫，內(nèi)加煙氣回程，既提高了煤的氣化率，又提高了鍋爐的熱效率，使煙氣排放溫度降低到≤150℃；環(huán)保鍋爐按照燃料可以分為電加熱鍋爐、燃油環(huán)保鍋爐、燃?xì)猸h(huán)保鍋爐及燃煤環(huán)保鍋爐等；按照用途可以分為環(huán)保開水鍋爐、環(huán)保熱水鍋爐、環(huán)保蒸汽鍋爐及環(huán)保有機熱載體鍋爐等；燃燒煤的脫硫處理：燃燒含硫的煤產(chǎn)生SO2，為了降低SO2對大氣的污染，可把氧化鈣或碳酸鈣和含硫的煤混合后燃燒，這種方法叫“鈣基固硫”：①CaCO3＝（加熱）CaO+CO2； ②CaO+SO2==CaSO3； 鄭州大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院金屬材料專業(yè)2012級認(rèn)識實習(xí)報告③2CaSO3+O2==2CaSO4。五、問題回答及實習(xí)心得（一）老師提的兩個問題：材料的組織性能與提高產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)系？改善材料的組織性能，能大幅提高產(chǎn)品的質(zhì)量。如加工硬化能顯著提高金屬材料、零件和構(gòu)件的表面強度，提高零件和構(gòu)件的安全度；合金化能通過加入元素，使金屬成為（在一定的工藝條件下）具有預(yù)期性能的合金；而熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。像是鋼鐵是機械工業(yè)中應(yīng)用最廣的材料，鋼鐵顯微組織復(fù)雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容；表面改性則能在保持材料或制品原性能的前提下，賦予其表面新的性能，如親水性、生物相容性、抗靜電性能、染色性能等。表面改性的方法有很多報道，大體上可以歸結(jié)為:表面化學(xué)反應(yīng)法、表面接枝法、表面復(fù)合化法等金屬上鍍金屬的電鍍工藝和原理和在非金屬上鍍金屬的工藝及原理？電鍍需要一個向電鍍槽供電的低壓大電流電源以及由電鍍液、待鍍零件(陰極)和陽極構(gòu)成的電解裝置。其中電鍍液成分視鍍層不同而不同，但均含有提供金屬離子的主鹽，能絡(luò)合主鹽中金屬離子形成絡(luò)合物的絡(luò)合劑，用于穩(wěn)定溶液酸堿度的緩沖劑，陽極活化劑和特殊添鄭州大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院金屬材料專業(yè)2012級認(rèn)識實習(xí)報告加物(如光亮劑、晶粒細(xì)化劑、整平劑、潤濕劑、應(yīng)力消除劑和抑霧劑等)。電鍍過程是鍍液中的金屬離子在外電場的作用下，經(jīng)電極反應(yīng)還原成金屬原子，并在陰極上進行金屬沉積的過程。因此，這是一個包括液相傳質(zhì)、電化學(xué)反應(yīng)和電結(jié)晶等步驟的金屬電沉積過程。在盛有電鍍液的鍍槽中，經(jīng)過清理和特殊預(yù)處理的待鍍件作為陰極，用鍍覆金屬制成陽極，兩極分別與直流電源的負(fù)極和正極聯(lián)接。電鍍液由含有鍍覆金屬的化合物、導(dǎo)電的鹽類、緩沖劑、pH調(diào)節(jié)劑和添加劑等的水溶液組成。通電后，電鍍液中的金屬離子，在電位差的作用下移動到陰極上形成鍍層。陽極的金屬形成金屬離子進入電鍍液，以保持被鍍覆的金屬離子的濃度。在有些情況下，如鍍鉻，是采用鉛、鉛銻合金制成的不溶性陽極，它只起傳遞電子、導(dǎo)通電流的作用。電解液中的鉻離子濃度，需依靠定期地向鍍液中加入鉻化合物來維持。電鍍時，陽極材料的質(zhì)量、電鍍液的成分、溫度、電流密度、通電時間、攪拌強度、析出的雜質(zhì)、電源波形等都會影響鍍層的質(zhì)量，需要適時進行控制。首先電鍍液有六個要素：主鹽、附加鹽、絡(luò)合劑、緩沖劑、陽極活化劑和添加劑。電鍍原理包含四個方面：電鍍液、電鍍反應(yīng)、電極與反應(yīng)原理、金屬的電沉積過程。(二)心得體會：這次認(rèn)識實習(xí)，我們參觀了八個企業(yè)。這八個企業(yè)盡管分屬不同的行業(yè)，所生產(chǎn)的產(chǎn)品也大有不同，但它們卻有著一個很大的共通之鄭州大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院金屬材料專業(yè)2012級認(rèn)識實習(xí)報告處，那就是對于材料科學(xué)都十分的重視。這同材料科學(xué)這門學(xué)科的性質(zhì)有很大的關(guān)系。材料科學(xué)作為一門研究材料的組織結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、生產(chǎn)流程和使用效能，以及它們之間相互關(guān)系的科學(xué)，是多學(xué)科交叉與結(jié)合的結(jié)晶，是一門與工程技術(shù)密不可分的應(yīng)用科學(xué)。材料是人類賴以生存和發(fā)展的物質(zhì)基礎(chǔ)。現(xiàn)代社會，材料已成為國民經(jīng)濟建設(shè)、國防建設(shè)和人民生活的重要組成部分。參觀了這些企業(yè)，我們還能看到科學(xué)研究和生產(chǎn)應(yīng)用兩者之間相輔相成的聯(lián)系。就材料科學(xué)而言，研究與發(fā)展材料的目的在于應(yīng)用，而材料必須通過合理的工