【文章內(nèi)容簡介】 不合格將對(duì)單位主要負(fù)責(zé)人及相關(guān)人員進(jìn)行100—500元/條處罰，如因隱患沒有及時(shí)處理而造成安全事故的，除對(duì)其罰款外，情節(jié)嚴(yán)重的，移送司法機(jī)關(guān)追究刑事責(zé)任。附件:煤礦“一通三防”專項(xiàng)自查表桐梓縣松坎道角煤礦二O一四年六月十三日第五篇：一通三防專項(xiàng)檢查匯報(bào)材料一通三防專項(xiàng)檢查匯報(bào)材料進(jìn)入2013年以來，面對(duì)煤礦安全生產(chǎn)嚴(yán)峻形勢(shì)，我公司各級(jí)管理人員切實(shí)提高思想認(rèn)識(shí)，深刻汲取“寺家莊煤礦瓦斯事故”教訓(xùn)，對(duì)各項(xiàng)安全生產(chǎn)工作認(rèn)真部署和安排，強(qiáng)化安全責(zé)任落實(shí)，嚴(yán)格按照上級(jí)有關(guān)煤礦安全生產(chǎn)的文件、指示精神大力開展瓦斯治理活動(dòng)，扎實(shí)推進(jìn)“瓦斯治理示范礦井”建設(shè)步伐，促進(jìn)我公司“一通三防”工作再上新臺(tái)階，下面就我公司的安全工作情況匯報(bào)如下：一、礦井簡況陽泉市上社煤炭有限責(zé)任公司地處陽泉市盂縣南婁鎮(zhèn)北上社村。，礦井地質(zhì)資源/ 萬噸?，F(xiàn)有5個(gè)井筒（4個(gè)進(jìn)風(fēng)井，1個(gè)回風(fēng)豎井），通風(fēng)方式和方法分別為中央分列式、負(fù)壓抽出式。礦井分970水平和880水平兩個(gè)采區(qū)開采，采煤工藝均為一次采全高，運(yùn)煤系統(tǒng)采用膠帶運(yùn)輸，礦井采煤機(jī)械化程度和掘進(jìn)裝載機(jī)械化程度達(dá)100%。全公司現(xiàn)有在冊(cè)2662人，在崗2443人，井下人數(shù)1458人，（A類管理人員共有8名、B類管理人員90名、C類管理人員370名，中專以上學(xué)歷達(dá)到293人，所有人員均持證上崗）安全生產(chǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)臵有：7個(gè)安全生產(chǎn)職能部門、2個(gè)采掘工區(qū)、1個(gè)三級(jí)職工培訓(xùn)教育中心、2個(gè)綜采隊(duì)、2個(gè)綜掘隊(duì)、2個(gè)開拓隊(duì)、1個(gè)準(zhǔn)備隊(duì)和9個(gè)井下生產(chǎn)輔助部門。二、礦井六證情況《采礦許可證》：編號(hào)：C***0012313；有效期：2012年11月15日～2014年11月15日?！栋踩a(chǎn)許可證》：編號(hào)：（晉）MK安許證字【2012】GC323Y2B1；有效期：2012年11月26日～ 2014 年11月15日。《礦長資格證》：編號(hào)：MK140300163；有效期：2010年10月292日至2013年10月29日?！兜V長安全資格證》：編號(hào)：第10114010300174 號(hào)；有效期：2010年10月29日～ 2013年10月29日。《營業(yè)執(zhí)照》：編號(hào)：***。有效期：2003年1月23日～2014年11月15日?！睹禾可a(chǎn)許可證》編號(hào)：201403220202。有效期：2013年01月15日～ 2045年12月31日。三、采掘面布置9煤采區(qū)布臵：9209采煤工作面一個(gè)，9211備用工作面一個(gè)，9202第一、第二運(yùn)輸順槽綜掘工作面兩個(gè)，9西回風(fēng)巷、15104高抽巷炮掘工作面兩個(gè)。15煤采區(qū)布臵：15103采煤工作面一個(gè)（已進(jìn)入末采階段），15106采煤工作面一個(gè)（正在試采），15104運(yùn)輸順槽和配巷綜掘工作面兩個(gè)，15104切巷和通風(fēng)切巷綜掘工作面兩個(gè)。四、各系統(tǒng)運(yùn)行良好、安全生產(chǎn)得到保障通風(fēng)系統(tǒng)：礦井通風(fēng)可靠。礦井通風(fēng)方式為中央分列式，通風(fēng)方法為負(fù)壓抽出式，采用分區(qū)通風(fēng)，現(xiàn)有9和15兩個(gè)采區(qū)，采區(qū)設(shè)有專用回風(fēng)巷，各采掘工作面都有獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)。，一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用。現(xiàn)運(yùn)行1主扇，風(fēng)葉角度4176。, 礦井總進(jìn)風(fēng)風(fēng)量為21190 m3/min，總回風(fēng)風(fēng)量為21440 m3/min，有效風(fēng)量為19080m3/min，礦井有效風(fēng)量率為90%，,。通風(fēng)能力已提升至210萬噸/年。瓦斯抽放系統(tǒng)：礦井地面建有1和2抽放泵站。1泵站作為備用抽放系統(tǒng)，現(xiàn)正改造；2抽放泵站安裝3臺(tái)水環(huán)真空泵，配套Φ800mm、Φ600mm抽放主管，形成了高低濃度兩套抽采系統(tǒng)?，F(xiàn)對(duì)15煤本煤層、采空區(qū)及上臨近層瓦斯進(jìn)行抽放。2 2 供電系統(tǒng)：分別來自南婁變電站兩趟不同的供電母線端，主用供電35KVⅡ段母線，熱備用供電來自南婁110KV變電站35KVⅠ段母線，站內(nèi)兩臺(tái)主變壓器,一臺(tái)SZ1016000/35/10型變壓器主用，另一臺(tái)SZ1016000/35/10型變壓器備用。現(xiàn)雙回路供電系統(tǒng)已與聚源公司鑒定合同，正在改造當(dāng)中。防排水系統(tǒng)：9采區(qū)正常涌水量為25m3/h，最大涌水量為33m3/h，9煤采區(qū)970水平配備中央水泵房、主水倉及副水倉，副水倉有效容積為100m，井下970水平中央水泵房安裝MD8545*3型排水泵三臺(tái)（一臺(tái)運(yùn)行、一臺(tái)備用、一臺(tái)檢修），最大排水能力為85m/h；15煤采區(qū)正常涌水量為23m/h，最大涌水量為31m/h。15采區(qū)880水平設(shè)中央水泵房，主水倉有效容量為1410m3，副水倉有效容量1410m3。水泵房內(nèi)安裝有MD8545*6型排水泵三臺(tái)（其中一臺(tái)運(yùn)行、一臺(tái)備用、一臺(tái)檢修），最大排水能力為85m3/h。井下排水管選用∮219mm無縫鋼管兩趟，排水管經(jīng)管子道、主斜井井筒敷設(shè)至地面污水處理站。水泵正常涌水量和最大涌水量時(shí)均為兩臺(tái)工作，1臺(tái)備用，1臺(tái)檢修。排水管路正常涌水量和最大涌水量時(shí)均為1趟工作，1趟備用。防塵系統(tǒng)：井下消防、灑水采用合流制系統(tǒng)，供水由地面四個(gè)分別為1500m兩個(gè)1000m3和400m3的靜壓清水池供水，井下現(xiàn)有兩套∮108mm、∮68mm鋼管的防塵管路，井下皮帶巷道防塵管路每隔50米（軌道巷每隔100米）設(shè)臵一個(gè)三通閥門，綜采、綜掘工作面采用采煤機(jī)和綜掘機(jī)內(nèi)外噴霧以及支架噴霧防塵，炮掘工作面采用濕式打眼和放炮噴霧防塵，各轉(zhuǎn)載點(diǎn)、煤倉安裝了映射器；工作面進(jìn)回風(fēng)順槽、采區(qū)運(yùn)輸大巷安裝了自動(dòng)噴霧裝臵，累計(jì)安裝62道。防滅火系統(tǒng)：安裝kss200礦井自燃火災(zāi)束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，隨時(shí)監(jiān)3333 測(cè)9和15回采工作面采空區(qū)CO、CO2 等氣體和溫度變化情況，并有監(jiān)測(cè)記錄。礦井設(shè)井上消防材料庫1個(gè)，井下消防材料庫2個(gè)（9采區(qū)和15采區(qū)各1個(gè)），庫內(nèi)配備消防材料、工具，以備急用。井下消防、灑水采用合流制系統(tǒng)，供水由地面靜壓清水池供水，地面1000 m179。（主用）、1000m179。及400 m179。（備用）三個(gè)高位水池，主供井下防塵供水以及供水自救站用水。主管路選用DN108mm無縫鋼管，全長為1000m,大巷供水管路選用DN50mm無縫鋼管，全長為3500m, 掘進(jìn)、回采工作面供水管路選用SSPE管，管徑為L80mm，全長為3500m,管道由原回風(fēng)斜井下至井底，再送至各防塵灑水及工業(yè)用水點(diǎn)，供水管路已接至回采、掘進(jìn)工作面。在采區(qū)軌道順槽距工作面40m的地方，掘進(jìn)巷道距工作面30m的地方設(shè)臵礦井凈化風(fēng)流水幕裝臵。在膠帶輸送機(jī)機(jī)頭設(shè)臵皮帶機(jī)頭自動(dòng)灑水裝臵。在帶式輸送機(jī)巷道每隔50m，其它巷道每隔100m設(shè)臵一個(gè)DN50的支管和閥門，用于沖洗巷道。運(yùn)輸系統(tǒng)：原煤運(yùn)輸: 主井帶式輸送機(jī)所用皮帶全部使用整芯阻燃輸送帶安裝有KHP173煤礦用帶式輸送機(jī)綜合保護(hù)裝臵，負(fù)責(zé)全礦井原煤提升任務(wù)，原煤由井底煤倉給入主斜井膠帶輸送機(jī)后，直接運(yùn)到主斜井井口篩分樓，經(jīng)轉(zhuǎn)載后進(jìn)入地面生產(chǎn)系統(tǒng)，由地面生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行篩分、手選進(jìn)入筒倉，裝車外運(yùn)。輔助運(yùn)輸：副井主提升機(jī)采用JK3*，安裝有深度指示器，電控裝臵配備必要的聯(lián)鎖和保險(xiǎn)裝臵，并具有齊全的8種保護(hù)裝臵，擔(dān)負(fù)礦井提矸、及下放料、設(shè)備等全部提升任務(wù)。乘人裝臵：井下安裝三部架空乘人裝臵，型號(hào)為 4 RJZ5535/1800U、RJHY3718/1200、RJKY4518/2700型架空乘人裝臵。所有的架空乘人裝臵都具有機(jī)頭、機(jī)尾越位保護(hù)、速度保護(hù)、變坡點(diǎn)掉繩保護(hù)、斷繩急停、重錘下限位保護(hù)、全程急停保護(hù)等緊急停車功能，機(jī)電控制系統(tǒng)還具有緊急停車裝臵、過流、過壓、欠壓保護(hù)裝臵、聲光信號(hào)裝臵、捕繩器裝臵、乘人間距保護(hù)等保護(hù)功能。監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)：礦井裝備一套KJ90NB型監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)，設(shè)臵監(jiān)控分站26臺(tái)，甲烷傳感器64臺(tái)，斷電器48臺(tái)，風(fēng)速傳感器7臺(tái)，溫度傳感器9臺(tái)，CO傳感器17臺(tái)，開停傳感器32臺(tái)，負(fù)壓傳感器1臺(tái)，煙霧傳感器10臺(tái)，風(fēng)門傳感器6臺(tái)，風(fēng)筒傳感器10臺(tái)，饋電儀33臺(tái)，報(bào)警儀14臺(tái)，對(duì)井下、井上筒倉、瓦斯抽放站、瓦斯儲(chǔ)配站等地點(diǎn)進(jìn)行全天候、全方位、全時(shí)段監(jiān)測(cè)監(jiān)控。在線率達(dá)到了100%。通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)：井上、井下通訊系統(tǒng)為自備網(wǎng)絡(luò)，數(shù)字程控調(diào)度機(jī)型號(hào)為HRD512C，400門，耦合器型號(hào)為KTA110型，150門，地面電話機(jī)型號(hào)為HA7008（2）P/TSP，配備內(nèi)部電話機(jī)156部，與調(diào)度的直通電話6部，外線電話21部；調(diào)度綜合大樓建有獨(dú)立的通信機(jī)房，地面及井下各要害場所均裝有能與礦調(diào)度值班室聯(lián)絡(luò)的專用電話，各辦公場所及值班室均裝