【文章內容簡介】 量（硝酸銨炸藥）、風速等確定。施工單位依據(jù)批準的局部通風設計，負責局部通風機和風筒的安裝、鋪設與回收。局部通風機安裝必須按安裝要求進行（見附件局扇安裝標準）。局部通風機的安裝和使用必須符合《規(guī)程》第128條規(guī)定。不得發(fā)生循環(huán)風并符合最低風速要求。兩臺局部通風機同時向一個掘進工作面供風，必須同時與工作面電源聯(lián)鎖，當任何一臺發(fā)生故障停止運轉時，必須立即切斷工作電源。局部通風機和啟動裝臵必須安裝在：進風巷道中，且頂板完好、無淋水，方便檢修行人的位臵，距回風口不得小于10米。通風機如放在局部通風機架上，如吊在巷道頂部，距底板高度要大于2米。供給局部通風機的全負壓供風量必須大于局部通風機吸風量，以免發(fā)生循環(huán)風。煤巷和半煤巷掘進工作面必須完善以下安全裝備：上齊雙局部通風機（不得將對旋局部通風機的兩極作為雙局部通風機使用）、雙電源（其中一路為“三?！彪娫矗?、自動倒臺，實現(xiàn)“三?！眱砷]鎖，瓦斯監(jiān)測傳感器、便攜式瓦斯報警儀，上齊防塵消防供水管路、水炮泥、濕式煤電鉆、凈化水幕、煤電鉆綜合保護等。動力線為阻燃電纜，照明、通訊、信號使用標準電纜。嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”制度，使用水膠炸藥，毫秒電雷管，并按要求使用專用發(fā)爆器爆破。有專用電話，所有職工必須佩帶自救器，高瓦斯工作面配備專職瓦斯檢查員，所有電氣設備均應符合《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定。巖巷掘進工作面參照煤巷和半煤巷掘進工作面的有關要求進行裝備。局部通風機要求設備齊全。吸風口有風罩和整流器，高壓部23位有襯墊（不漏風），堅持使用高效、低耗、低噪音的局部通風機，(低24 噪聲局部通風機和除塵局部通風機除外)。局部通風機供風量應滿足工作面排出炮煙、稀釋瓦斯、保證溫度不超過有關規(guī)定和有害氣體及礦塵的需要，且保證風筒出風口風量不小于設計風量，風筒出口距工作面最大距離煤巷不大于5M，巖巷及半煤巖巷不大于7M，采用抽出式除塵局部通風機作業(yè)的工作面 除塵風筒不大于3M，壓入式風筒不大于 20M，若除塵局部通風機未使用，壓入式局部通風機風筒無除塵局部通風機時的要求執(zhí)行。局部通風機實行掛牌管理，管理牌板的內容為：地點、型號、安裝時間、風筒長度、倒臺試驗、檢查時間、檢查人員等，字跡要清晰。局部通風機前還要懸掛停風警示牌。局部通風機除瓦檢員、監(jiān)測工、看局部通風機人員、維修人員試驗局部通風機外，其它任何人員不準隨意停、開局部通風機。自動倒臺每天試驗一次；瓦斯電閉鎖、風電閉鎖試驗每周進行一次。1計劃內停電、檢風修等原因要停局部通風機時，需提前申請，并制定相應的停電、停風撤人措施；%，巷道內的瓦斯?jié)舛仁欠癯^1%，只有兩處都不超限的情況下，才能送電送風。如果巷道內超過1%必須立即制定瓦斯排放措施進行處理。1無計劃停電、停風或其他原因造成局部通風機停風，無論是否造成瓦斯積聚，施工人員都必須報告本單位和礦調度室、通風科、安檢科、生產科、機電科等科室。安檢科要把此事當作未遂事故按“四不放過”的原則組織追查，嚴肅處理。造成瓦斯超限的要嚴格按規(guī)定組織排放，無計劃停風、停電通風隊做好記錄，以存?zhèn)洳椤?風筒的阻燃、抗靜電性能符合有關規(guī)定；風筒必須吊掛平直，逢環(huán)必掛,，風筒無破口（末端20米除外），接頭嚴密不漏風，無反接頭；風筒拐彎處設彎頭或緩慢拐彎，不準拐死彎（折深不超過100mm，異徑風筒接頭要用過渡節(jié)，先大后小，不準花接、插接、倒接；風筒末端到工作面的距離和出風口的風量必須符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定。使用單位要提高風筒的安裝質量，加強風筒的日常管理。扒渣機后成巷段拉吊掛鋼絲，每10米一個吊掛點。各單位通風工負責風筒、吊掛、調整和回收，破口的粘補及通風質量的監(jiān)督檢查，使用好反壓邊，發(fā)現(xiàn)破口及時修補或更換。風筒吊掛要達到平、直、穩(wěn)、緊、逢環(huán)必掛，缺環(huán)必補，風筒末端必須有風筒鋼圈，并用鐵絲吊掛牢固，通風工要執(zhí)行巡回檢查制度，加強維護。1施工單位要做好風筒的日常保護工作，做到無磨損、拖地、車掛、擠壓、脫節(jié)、炸壞等現(xiàn)象，要及時向工作面延接，并有保護末端風筒防崩壞的措施。1風筒實行編號管理，編號位臵設在風筒接頭處，紅26 底（圓形）白字，字體為10厘米，編號要緊跟耙碴機或綜掘機，不得滯后。每個掘進頭必須備有不少于2節(jié)的備用風筒，風筒必須放在專用風筒架上，并掛牌管理。回撤時，要采取相應的措施，不得損壞風筒吊環(huán)，及時回收上井入庫。1回采工作面需要裝設局部通風機時，必須制定相應的措施，并報通風隊、安檢科、機電科、調度室、礦總工程師批準后方可按措施安裝。主要通風機管理制度各礦都必須采用機械通風。主要通風機必須安裝在地面，采用抽出式通風方式。裝有通風機的井口必須封閉嚴密，其外部漏風率在無提升設備時不得超過5％，有提升設備時不得超過15％。超過規(guī)定時，必須采取措施，把漏風率降到規(guī)定指標以下。主通風機運轉平穩(wěn)，無異聲，無喘振現(xiàn)象。能力足夠，運轉工況的排風量應大于等于礦井需要風量加內部漏風量加外部漏風量之和。主要通風機運轉工況的裝臵效率應達到行業(yè)先進水平，風機η=。該效率應占主要通風機服務年限的80%以上。必須保證主要通風機連續(xù)運轉。主要通風機及其供電系統(tǒng)的日常管理和月檢查由機電部門負責，各項管理制度 的建立和落實工作由機電副礦長負責。必須安裝2套同等能力的主要通風機裝臵，其中1套作備用，備用通風機必須能在10min內開動。在建井期間可安裝1套通風機和1部備用電動機。生產礦井現(xiàn)有的2套不同能力的主要通風機．在滿足生產要求時，可繼續(xù)使用。根據(jù)礦井生產實際，更換或改造主要通風機前，必須報礦務局批準。嚴禁采用局部通風機或風機群作為主要通風機使用。裝有主通風機的出風井口應安裝防爆門，防爆門每6個月檢查維修1次。反風設施由礦井機電部門管理，由機電副礦長責成礦井機電部門在每月對主要通風機進行檢查時，同時檢查反風設施，并有記錄可查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。至少每月檢查1次主要通風機。同型號和能力的主要通風機每月倒開一次。改變通風機轉數(shù)或葉片角度時，必須經(jīng)礦總工程師批準。新安裝的主要通風機投入使用前，必須進行1次通風機性能測定和試運轉工作，并繪制特性曲線，以便和生產廠家給定的曲線相比較和指導礦井的通風工作。以后每5年至少進行1次性能測定。并及時對主要通風機的特性曲線進行修正。主要通風機性能測定由礦總工程師和機電副礦長共同負責。測定整理的技術資料除礦井通風，機電部門保留外，還必須報總公司通風室備案和存入礦技術檔案長期保存。主要通風機性能測試，要先寫出測試方案報告，內容包括：測試時間。測試指揮及參加人員，應由機電、通風人員組成若干工作組。測試方法，包括測壓位臵，風量測定方法、位臵，工礦調節(jié)位臵及方法。機電參數(shù)、轉數(shù)測定方法及位臵。數(shù)據(jù)記錄，通信聯(lián)系等。使用儀器儀表及校驗情況。繪制測量示意圖。采取的安全措施。報總公司備案。測定時，通風機應在低負荷工況下啟動，隨時注意電機的負荷及各軸承的溫升，尤其是軸流風機在駝峰點附近，如發(fā)現(xiàn)超負荷等異?，F(xiàn)象，應立即關閉電動機，停止測量，進行處理。同一工況的各參數(shù)應同時測定。應處理好主要通風機與井下通風的關系，避免發(fā)生瓦斯及其它事故。新主要通風機系統(tǒng)設計時，主要通風機及其附屬裝臵必須考慮為主要通風機性能測試提供合理空間。停電或其他原因停止主要通風機運轉時，必須制定停風措施。變電所或電廠在停電以前，必須將預計停電時間通知礦調度室。主要通風機停止運轉時，受停風影響的地點，必須立即停止工作、切斷電源，工作人員先撤到進風巷道中，由值班礦長迅速決定全礦井是否停止生產、工作人員是否全部撤出。主要通風機停止運轉期間，對由1臺主要通風機擔負全礦通風的礦井，必須打開井口防爆門和有關風門，利用自然風壓通風；對由多臺主要通風機聯(lián)合通風的礦井，必須正確控制風流，防止風流紊亂。恢復主要通風機通風時，必 須關閉井口防爆門和有關風門。1礦井應制定井下發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸、火災（可假設事故地點）時主要通風機的運轉狀態(tài)。主要通風機可保持運轉、停風、反風以利救災。多通風系統(tǒng)應考慮主要通風機之間的關系及相互影響。并寫入礦井災害處理計劃。1主要通風機因故停止運轉，主要通風機司機必須立即查明原因，如果可行應立即起動備用主要通風機，并向礦調度室報告；礦調度室要立即通知礦長和總工程師等有關領導，以便采取應急措施。礦調度室要將主要通風機停風的時間、原因及恢復的時間報告總公司調度室、安監(jiān)局和生產部通風室。事故后，要由礦組織分析，結果報局。1礦井主要通風機停風時，受停風影響的地點必須立即停止工作，切斷電源，工作人員先撤到進風巷道中，并向礦調度室報告。礦長和礦總工程師應根據(jù)停風后的具體情況和《礦井災害預防和處理計劃》所規(guī)定的行動原則，迅速決定全礦井是否停止生產，工作人員是否全部撤出。1裝有主要通風機的出風口，應安裝防爆門。應符合下述要求。（1）防爆門應布臵在出風井同一軸線上，其斷面積應不小于出風井的斷面積。（2）出風井與風硐的交點到防爆門的距離，比該點到主要通風機吸風口的距離至少要短十米。（3）防爆門應靠主通風機的復壓保持關閉狀態(tài)，并安設平衡重物或其他措施，以便于防爆門易于開啟。（4）防爆門的結構，必須有足夠的強度，并有防腐和防拋出的措施。（5）防爆門應嚴密封閉不漏風，如果采用液體做密封材料時，在冬季應選用不燃的防凍液。（6）裝有摩擦論提升設備井樓的立井，防爆門可不設于出風井同一軸線上，于井樓合適的位臵，在兩側設卸壓防爆門。一旦發(fā)生爆炸事故時爆炸的沖擊波可以沖開防爆門卸壓。1主要通風機的運轉應由專職司機負責。主要通風機每個班次必須安排2名專職司機同時值班。值班司機必須由業(yè)務好和責任心強的人員擔任。值班司機必須經(jīng)過崗位培訓，并考試合格，持證上崗，值班司機必須熟悉風機的性能、控制系統(tǒng)和反風系統(tǒng)，并能熟練操作。電氣設備防爆管理制度第一條：為了強化井下電氣設備的管理,進一步規(guī)范各級管理人員工作行為,杜絕特大電氣事故,消滅重大電氣事故,避免一般電氣事故的發(fā)生,確保電氣設備的安全可靠運行,保障礦井安全生產，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》及有關規(guī)定，特制定《煤礦防爆設備管理規(guī)定》。第二條：各單位必須指派專人負責本單位防爆電氣設備的安全運行及其防爆檢查。第三條： 各單位必須嚴格按照 《煤礦安全規(guī)程》、《設備完好標準》及有關規(guī)定要求，對本單位設備包機到組，落實到人，定期檢查檢修，確保檢修質量，并認真做好各種檢修記錄。第四條：井下所有電氣設備必須按規(guī)定進行定期防爆性能測試，并做好記錄。沒有安規(guī)檢查，并且做記錄給予200元罰款。第五條:機電動力科成立防爆檢查小組，全面負責井下電氣設備及小型電器的防爆檢查工作，防爆檢驗員要認真把好電氣設備的“三大關”，即：入井關、安裝關、交接驗收關。第六條:井下防爆電氣設備（包括煤電鉆、五小電器等）在入井前，必須經(jīng)有資格的電氣設備防爆檢驗員檢查其“產品合格證”、“煤礦礦用產品安全標志”及安全性能，檢查合格并簽發(fā)合格證后，方可入井，負責按失爆論處。第七條: 井下電氣設備、電纜及小型電氣的防爆性能必須符合《煤礦安全規(guī)程》和《設備完好標準》的有關規(guī)定。第八條:凡是防爆電氣設備不論在井下任何地點使用，都應按防爆要求進行管理。防爆性能受到破壞的電氣設備，必須立即處理或更換，嚴禁繼續(xù)使用。第九條:有下列情況之一者為電氣失爆： 一般規(guī)定：防爆電氣設備（包括小型電器）、電纜的使用，電壓等級高于其標稱電壓等級；礦井使用的防爆磁力開關；電氣設備未經(jīng)檢驗貼防爆合格證下井，或防爆合格證超期的；二、外殼 外殼有裂紋，開焊，嚴重變形的為失瀑。（注）嚴重變形指變形長度超過50㎜，同時深度凸凹深度超過5㎜者。使用未經(jīng)國家指定的防爆檢驗單位發(fā)證的工廠所生產的防爆部件（指受壓傳爆關鍵件）小件為失爆。防爆殼內外有銹皮脫落（㎜）為失爆。4 閉鎖裝臵不全，變形損壞起不到閉鎖作用的為失爆。5 隔爆室的觀察窗口的透明板松動，破裂或使用普通玻璃的為失爆。隔爆設備隔爆腔之間嚴禁直接貫通，去掉防爆設備接線盒內隔爆絕緣座為失爆。改變隔爆外殼原設計安裝形狀，造成電器間隙或爬電距離不符合規(guī)定的為失爆。三、防爆面：隔爆結合面應保持光潔，完整，需有防銹措施，如電鍍，33 磷化，涂防銹油等。隔爆結合面參數(shù)要符合下述規(guī)定，否則為失爆。(1)平面，圓筒隔爆機構A電器設備 靜止部分隔爆結合面操縱桿與桿孔隔爆接合面以及隔爆接合面最大間隙或直徑差 W 和隔爆接合面的最小有效長度 L；螺栓通孔邊緣的最小有效長度 L1 軸與軸孔隔爆接合面最大直徑差 W 和最小有效長度 L 須分別符合表一的規(guī)定，但快動式門或蓋的隔爆接合面的最小有效長度 L 須不小于 25 ㎜ 表一外 殼容積 V(升)接合面型式 L(㎜)L1(㎜)W(㎜)V≤0。1 0。1∠V平面直口圓筒 6。0 6。0 0。30。60 滾動軸承的圓筒 6。00。5 0。50 8。B 操縱桿 操縱桿直徑ｄ與隔爆結合面長度 L 之間要符合表二的規(guī)定 操 縱桿直徑ｄ(㎜)隔爆結合面長度 L(㎜)ｄ≤6。0 L≥6。0 6．0∠ ｄ≤25。0 L≥ｄ 25．0∠ｄ L≥25 C 隔爆接合面的粗糙度 隔爆接 合面的粗糙度不得高于 6。3 操縱桿的粗糙度不得高于 3。2(2)防爆電動機 A 電動機軸與軸孔的隔爆結合面在正常工作狀態(tài)下不應產生摩擦。采用圓筒隔爆結合面時，軸與軸孔配合的最小單邊間隙 K 須不小于 0。075 ㎜。B 滾動軸承，軸與軸孔的最大單邊間隙 M 須不大于表一規(guī)定的 W 34 值的三分之一。C 電動機接線盒蓋上反者為失爆。(3)螺紋隔爆結構 A 螺紋精度須不低于 3 級，螺距須不小于 0。㎜。7 B 螺紋的最小嚙合扣數(shù)，最小擰入深度須符合表三的規(guī)定： 表三； 外殼凈容積 V(升)最小擰入深度(㎜)最小嚙合扣數(shù) V≤0。1 5。0 6 0．1∠V≤20 9。0 6 2．0∠V 12。5 6 2 隔爆面上，在規(guī) 定長度 L 及螺孔邊緣至隔爆面邊緣的最短有效長度 L1 范圍內，如發(fā) 現(xiàn)以一缺陷，不算失爆。(1)對局部出現(xiàn)的直徑不大于 1 毫米，深度不大于 2 毫米的砂眼；在 40，25，15 毫米的隔爆面上，每平方厘米不得超過 5 個，10 毫米的 隔爆面不超過 2 個。(2)偶然產生的機械傷痕，其寬度與深度不大于