【文章內(nèi)容簡介】 改，并按照制度處罰金，2013年共計(jì)查出項(xiàng)目278條，處罰金17234元。在三個月的技改期間，在洗煤一車間工作的有土建、安裝、維修及我車間的一個生產(chǎn)班組同時作業(yè)，這種多隊(duì)伍交叉作業(yè)極易造成現(xiàn)場混亂而引發(fā)生人身傷害事故，對此我洗煤一車間對技改期間的工作任務(wù)進(jìn)行了詳細(xì)的規(guī)劃和部署，盡最大可能避免了多隊(duì)伍同時同地作業(yè)現(xiàn)象，并在技改時，車間主任、副主任都在現(xiàn)場監(jiān)督協(xié)調(diào)指揮，保證了技改任務(wù)的順利完成，無一起設(shè)備損壞及人員傷害事故發(fā)生。安全事故狀態(tài)洗煤一車間全年無一起輕傷及輕傷以上人身傷害事故,無重大設(shè)備事故，無重大質(zhì)量指標(biāo)超標(biāo)事故。產(chǎn)質(zhì)量狀況 2013年洗煤一車間在上級領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)心和本車間員工的共同努力下，全年截止至12月23日入洗原煤1529253t，產(chǎn)出精煤594922t，產(chǎn)出中煤501561t，%，%，%。其中入洗低硫原煤1012093噸，產(chǎn)出精煤301333噸，%；入洗高硫原煤512092噸，產(chǎn)出精煤289126噸，%；入洗蒙古原煤5068噸，產(chǎn)出精煤4463噸，%。我洗煤一車間在技術(shù)改造前（1月—5月），都已全部完成公司下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)，并且超產(chǎn)66829t，日均灰個數(shù)為185個，%，6月、7月、8月技術(shù)改造，9月至12月23日共入洗原煤707424t，%。全年生產(chǎn)任務(wù)（至11月）只9月、11月沒有達(dá)到達(dá)到公司要求的20萬噸/月的生產(chǎn)任務(wù)，且日均灰合格率也未達(dá)到90%的合格率。影響產(chǎn)量原因： 1)技術(shù)改造后，9月份只是試生產(chǎn)時間，系統(tǒng)的吞吐量還未明確，導(dǎo)致只入洗141303t；2)11月份的生產(chǎn)時間為509小時，相對10月份減少了30個小時從而影響了入洗量，生產(chǎn)時間減少的主要原因?yàn)樾略龅捻肥D(zhuǎn)載刮板頻繁跳鏈影響生產(chǎn)時間?，F(xiàn)在已經(jīng)開始逐步的更換這兩臺刮板的配件和調(diào)試安裝數(shù)據(jù)。影響質(zhì)量原因： 1)自身的管理做的不夠細(xì)致。我洗煤一車間制定的《洗煤一車間質(zhì)量管理辦法》在技改前后都在實(shí)施，且在不斷的修改完善，爭取在制度上和管理上都能調(diào)動起每一位員工對產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)心程度，%，較10月提高了近10個百分點(diǎn)。2)對單洗煤種了解程度不夠。對此我洗煤一車間對指標(biāo)司機(jī)下達(dá)了硬任務(wù)，必須對單洗煤種進(jìn)行全面的分析，并建立各煤種數(shù)據(jù)庫，保證單洗煤的合格率。技術(shù)改造、檢修情況洗煤一車間設(shè)計(jì)能力為200萬噸/年，而初設(shè)所參考的煤質(zhì)資料與我公司礦井生產(chǎn)的9煤的各密度級產(chǎn)率分布大不一樣，而洗煤一車間主要入洗煤種為我公司的礦井9煤，為了加大產(chǎn)能，因此進(jìn)行了技術(shù)改造。主要技改項(xiàng)目： 1)增加了一臺中煤脫介篩一臺中煤弧形篩和一臺矸石脫介篩，并且下游設(shè)備也做了技術(shù)改造，使系統(tǒng)的中、矸處理量增加到原來的兩倍，解決了中煤和矸石量過大而影響入洗能力的 問題；2)一次浮選和二次浮選增加了機(jī)室并改進(jìn)了入料方式，解決了原來入料濃度過大浮選效果不理想的問題；3)增加一臺尾煤臥式沉降離心脫水機(jī)，一臺尾煤壓濾機(jī)，尾煤泥處理能力增加到了原來的兩倍，解決了原來尾煤泥系統(tǒng)影響入洗能力的問題； 4)增加一臺煤泥重介旋流器，解決了系統(tǒng)煤泥量制約入洗能力的問題；通過此次技術(shù)改造，我車間礦井9原煤入洗能力從原來的250t/h提升到了現(xiàn)在的400t/h。成本控制情況 2013年洗煤一車間的成本控制在技改之前都在公司考核范圍之內(nèi)，在技改之后，因礦井原煤煤泥含量增大，矸石含量增大，發(fā)現(xiàn)重介粉的耗量超出了標(biāo)準(zhǔn)范圍，對此洗煤一車間對磁選機(jī)的磁偏角、工作間隙、入料濃度都做了系統(tǒng)的對比和調(diào)整。洗煤一車間在10月份之后是用了分子量更高的絮凝劑，使絮凝劑耗量降低至原來的五分之一。人員培訓(xùn)情況及人員流動情況2013年洗煤一車間員工培訓(xùn)共計(jì)120人次，車間基層管理人員培訓(xùn)共計(jì)6人，新入廠員工24人，培訓(xùn)內(nèi)容：法律法規(guī)、洗煤廠安全生產(chǎn)情況及安全生產(chǎn)基本知識、安全生產(chǎn)規(guī)章制度和勞動紀(jì)律、工作危害因素、自救互救、急救方法、疏散和現(xiàn)場緊急情況的處理、安全操作規(guī)程和崗位責(zé)任制等。洗煤一車間本著“尊重人才、培育人才、德才兼?zhèn)?、人盡其才”的用人原則實(shí)行人才管理，雖有人員流動，但都因個人原因而辭職離崗的。設(shè)備管理情況洗煤一車間對在職的每位工人都要定期進(jìn)行本崗位設(shè)備的“四懂三會”的教育培訓(xùn)，不斷加強(qiáng)崗位工對本崗位設(shè)備的熟悉程度，使得員工了解設(shè)備，設(shè)備適應(yīng)系統(tǒng)，系統(tǒng)產(chǎn)能最大化。工藝檢查情況洗煤一車間對工藝管理實(shí)行每月三次的全面的系統(tǒng)的檢查，并有詳細(xì)的記錄，這樣所有工藝上現(xiàn)有問題和潛在的問題，都能在第一時間發(fā)現(xiàn)和處理，并對檢查的數(shù)據(jù)進(jìn)行存檔，2013年洗煤一車間無一起工藝事故發(fā)生。班組建設(shè)狀況 班組建設(shè)是我洗煤一車間常抓不懈的方面，首先增加了班組的班前會議中的學(xué)習(xí)規(guī)程，技術(shù)問答和小型經(jīng)驗(yàn)交流等行之有效地的形式，增強(qiáng)了員工的技術(shù)水平；其次人員分配上根據(jù)每個班組表現(xiàn)出的活躍氛圍配備不同年齡和性格的員工，活躍氛圍讓年輕的帶動年長的，操作技能讓師傅帶著徒弟，為人處世讓年長的帶著年輕的，使得每個生產(chǎn)班組都和諧、高效的運(yùn)轉(zhuǎn)。洗煤一車間2014年工作計(jì)劃1)遵照安全第一、預(yù)防為主總的安全管理原則，洗煤一車間依據(jù)行業(yè)安全管理規(guī)程和現(xiàn)場安全管理制度，將繼續(xù)實(shí)行班組、車間循環(huán)檢查制度，采取各級管理人員連責(zé)處罰的模式來加強(qiáng)安 篇四：洗煤廠2011年工作總結(jié)洗煤廠2011年工作總結(jié)2011年我們洗煤廠全體干群以龐莊煤礦黨委2011年工作會議精神為指導(dǎo)，圍繞把煤炭產(chǎn)品做精做細(xì)開展工作，創(chuàng)新創(chuàng)效，提高收入，全面提升日常管理機(jī)制，為全礦科學(xué)發(fā)展、安全發(fā)展、和諧發(fā)展起到積極作用。主要工作體現(xiàn)在以下幾個方面：一、安全工作方面安全工作歷來都擺在一切工作之前，進(jìn)入今年以來，我們廠黨政積極響應(yīng)礦黨委、礦行政的號召，強(qiáng)化職工安全教育，扭轉(zhuǎn)觀念，讓職工牢固樹立“安全就是效益”、“安全第一，生產(chǎn)第二”的理念，積極組織開展“五查”、“互查”等活動。結(jié)合人員分散、崗位多、管理難度大等情況，分設(shè)安全考核人員，定期對兩廠安全日常工作進(jìn)行嚴(yán)格考核。廠領(lǐng)導(dǎo)班子充分利用廠務(wù)會、班前會、周五安全活動等會議結(jié)合集團(tuán)公司近年來的安全形勢、事故案例等對職工進(jìn)行宣傳教育，教育職工樹立“安全第一、生產(chǎn)第二”的思想。通過我們一系列措施的貫徹落實(shí)，全廠安全形勢穩(wěn)定，2011年至今杜絕了輕微傷以上事故以及重大生產(chǎn)、機(jī)電責(zé)任事故，為全年實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)打下了良好的基礎(chǔ)。二、多洗煤，洗好煤，提高經(jīng)濟(jì)效益進(jìn)入今年來，我們廠黨政認(rèn)真貫徹落實(shí)礦黨委工作會議精神，加大洗精煤力度，充分提高原煤效益，同時加快張小樓洗煤廠調(diào)試運(yùn)行步伐，縮短調(diào)試時間，僅用了2周時間便完成了調(diào)試運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)超前達(dá)產(chǎn)，這一調(diào)試時間在全國是非常高效的，3月份原煤入洗量已經(jīng)超過了12萬噸。2011年全廠共入洗原煤189萬噸，超額完成計(jì)劃，產(chǎn)品合格率高達(dá)到100%，為全礦贏得了較好的經(jīng)濟(jì)效益和外部市場。加強(qiáng)科技改造，提高精煤產(chǎn)量由于張小樓洗煤廠于今年元月投入使用，部分環(huán)節(jié)在設(shè)計(jì)上存在缺陷，我們技術(shù)人員通過現(xiàn)場觀察與分析，針對不合理環(huán)節(jié)進(jìn)行了重新設(shè)計(jì)與改進(jìn)，其中重介選煤系統(tǒng)大矸石手選系統(tǒng)的建立有效地解決了三產(chǎn)品旋流器中的矸石超粒問題，對末精煤離心機(jī)的改造，有效地降低了末精煤水分，保證了產(chǎn)品煤的指標(biāo)，tbs錐形閥門的改造保證了末精煤的灰分及產(chǎn)品煤質(zhì)量的穩(wěn)定，張小樓重介洗煤廠煤泥水系統(tǒng)的改造使煤泥水處理更加高效，藥劑系統(tǒng)的合理使用和添加大大改善了壓濾效果及循環(huán)水水質(zhì)，低壓風(fēng)系統(tǒng)的改造，解決了風(fēng)控閥門受風(fēng)質(zhì)影響而造成損壞的問題，保證了風(fēng)控閥門的正常使用，使介質(zhì)桶桶位的控制更加方便、快捷、穩(wěn)定、高效，提高了重介洗煤懸浮液的穩(wěn)定性，從而達(dá)到穩(wěn)定精煤質(zhì)量的效果，改造后流程更加順暢，使洗煤廠生產(chǎn)能力得到了大幅度的提高，同時大大提高了精煤的產(chǎn)質(zhì)量及回收率，為我礦進(jìn)一步提升了創(chuàng)收能力。龐莊廠2011年同樣進(jìn)行了有效地技術(shù)改造，由于2011年初精煤生產(chǎn)任務(wù)重，張小樓洗煤廠建廠之初不確定因素較多，所以龐莊廠必須承擔(dān)很重的精煤生產(chǎn)任務(wù)，但2011年來龐莊井原煤質(zhì)量較差，因此龐莊廠生產(chǎn)壓力較大，必須努力提高生產(chǎn)效率及精煤產(chǎn)率，為此，洗煤廠技術(shù)人員在沒有維簡計(jì)劃與投入幾乎為零的情況下，對洗煤機(jī)及煤泥水系統(tǒng)進(jìn)行了行之有效地改造，改造后，精煤產(chǎn)率提高了5%，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。加強(qiáng)機(jī)電管理①由于龐莊廠設(shè)備老化嚴(yán)重，設(shè)計(jì)存在缺陷，一些設(shè)備難以維持現(xiàn)在大生產(chǎn)量的需要，我們利用有限的時間對壓濾機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)及斗式提升機(jī)等大型重點(diǎn)設(shè)備進(jìn)行了更新，從而保障了洗煤生產(chǎn)的正常運(yùn)行。②重點(diǎn)關(guān)注設(shè)備管理，在保養(yǎng)維修、包機(jī)到人上下功夫，加大檢查力度，實(shí)行強(qiáng)修定檢制度，提高包機(jī)人員素質(zhì)，滿足了生產(chǎn)要求。三、加強(qiáng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，增強(qiáng)變化管理能力進(jìn)入今年以來，我們根據(jù)礦領(lǐng)導(dǎo)的要求，大力開展質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化創(chuàng)建工作，平整花壇，清挖水溝，粉刷廠房，整治設(shè)備和安全設(shè)施，對廠區(qū)照明線路以及自來水管理等進(jìn)行改造，對生產(chǎn)車間的線路進(jìn)行了重新整理，使之進(jìn)一步規(guī)范。張小樓洗煤廠成立了專門的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化班組，環(huán)境衛(wèi)生時刻處于動態(tài)達(dá)標(biāo)的狀態(tài)，在多次的上級領(lǐng)導(dǎo)檢查中，張小樓洗煤廠都在正常生產(chǎn)的情況下迎接上級領(lǐng)導(dǎo)的檢查，并且得到了各級領(lǐng)導(dǎo)的認(rèn)可與贊揚(yáng)。為增強(qiáng)面對企業(yè)各種變化的管理能力，我們制定了詳細(xì)的變化管理制度，提高了組織管理能力，在各種變化形勢下，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化水平得到了進(jìn)一步的提高。在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化考核上，我們要求分解下去的任務(wù)必須限期完成，不完成的落實(shí)責(zé)任人，由廠經(jīng)評會進(jìn)行獎罰。通過一系列措施的落實(shí)，全廠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化創(chuàng)建工作穩(wěn)步提升。四、加強(qiáng)黨支部建設(shè)，認(rèn)真落實(shí)“一崗雙責(zé)”進(jìn)入今年以來，我們根據(jù)礦黨委工作會議精神，以及礦紀(jì)委相關(guān)文件要求，積極開展黨風(fēng)廉政建設(shè)，加強(qiáng)黨員干部的廉政教育、履職教育以及職工的思想政治教育，通過黨群聯(lián)系點(diǎn)這個載體，加強(qiáng)和職工的溝通與了解，對職工存在的心理問題及時疏導(dǎo)，保證了全廠職工隊(duì)伍的穩(wěn)定。五、以科技進(jìn)步促進(jìn)企業(yè)發(fā)展我們上半年制定了“保增長”措施，從多個方面著手，確保增長目標(biāo)的兌現(xiàn)。我們依靠科技進(jìn)步，促進(jìn)增產(chǎn)創(chuàng)收，由工程技術(shù)人員拿出技改方案，自制加工回煤斗箱、振動器等，對洗煤工藝流程適時調(diào)整，適應(yīng)井