施工技術(shù)交底記錄(-24)(排水管道安裝)重點(編輯修改稿)
2024-11-09 06:05 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 的銜接應(yīng)處理好，負彎矩偏波紋管在澆筑T梁砼前先穿兩根鋼絞線，待砼澆筑完成再拉出，以免堵管。： 波紋管安裝、定位完成后要進行鋼絞線的穿束。鋼絞線采用抗拉強度標(biāo)準值fpk=1860Mpa，公稱直徑d=，其力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T52242003）的規(guī)定。鋼絞線下料采用切割機或砂輪鋸，嚴禁使用氧割或電弧燒割。穿束前先用高壓水沖洗預(yù)應(yīng)力孔道，再用高壓風(fēng)清除孔道內(nèi)的積水和污物，并對所用的鋼絞線進行外觀檢查，確保每根鋼絞線順直，不扭不叉，排列均勻，除銹、除油污，對有死彎、機械損傷及銹蝕明顯處剔出后再進行穿鋼絞線。：模板采用定型加工組合鋼模板，在模板外側(cè)安裝高頻附著式振動器，以加強砼的振搗。模板到現(xiàn)場后應(yīng)先在空臺座上試拼裝，檢查各部位尺寸偏差，達到精度要求方可投入使用，每次模板安裝前采用脫模劑均勻涂抹。鑒于外模板體積大、重量大，安裝時考慮采用門式起重機起吊配合安裝。每次脫模后先清理干凈后涂脫模劑。安裝拆除時嚴禁重敲重擊，嚴禁電焊氧割隨意挖孔。封頭模板安裝時應(yīng)根據(jù)封錨段長度準確控制，嚴格控制錨墊板與鋼鋼束垂直。待所有鋼筋、波紋管、預(yù)埋件就位后，進行模板的支設(shè)，為防止漏漿，模板各拼裝塊接縫處加墊雙面膠，側(cè)模與地胎結(jié)合處要噴涂填縫劑，舊的橡膠條起不到密封作用要及時換掉，并用對拉螺栓調(diào)整、加固。模板加固時掛線調(diào)整,確保模板順直，注意T梁翼板橫坡方向。：預(yù)制場地與攪拌站距離較近，砼運輸采用砼運輸車，用龍門吊或吊車吊裝入模灌注。砼采用水平分層，斜向分段，從一端向另一端澆筑，每次厚度一般30CM左右，振搗密實。澆筑時振搗以緊固安裝在側(cè)模上的附著式振搗器為主，插入式振搗器為輔，振搗時掌握好振動的持續(xù)時間、間隔時間和鋼筋密集區(qū)的振搗，力求使砼達到最佳密實度，一般高頻振動一次30~50秒之間。砼澆注、振搗要隨時注意側(cè)模及波紋管不移位。梁頂面砼應(yīng)平整，并按規(guī)范要求拉毛。砼澆注一半及完成后，立即抽拉鋼絞線看有無堵塞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。從砼澆注開始就應(yīng)注意砼的養(yǎng)護，要求專人養(yǎng)護，以防止砼收縮而引起的裂縫或由于失水過快而引起收縮裂縫。對已成型的砼外露表面采用塑料薄膜或土工布覆蓋。應(yīng)注意對構(gòu)件進行滴+水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間最少保持7天，或達到設(shè)計強度為止。：按規(guī)范要求的時間拆模，拆模后及時覆蓋灑水。： Mpa，且梁體與環(huán)境溫差不大于15℃既可拆模。模板的拆除由梁的一端向另一端進行，先拆除模板上的附著式振動器及對拉螺桿，然后逐塊拆除模板上的螺栓，用龍門吊或吊車將模板吊住，以防傾倒。模板拆除時嚴禁用大錘敲打模板（防止模板變形），也不得用撬棍將板體與混凝土撬壞。外模拆除后及時進行梁端及翼板邊緣鑿毛。（張拉前的準備工作①.張拉鋼絞線之前，對梁體應(yīng)作全面檢查，如有缺陷，須事先征得監(jiān)理工程師同意后后方可進行修補，并保證修補后梁體外觀補完好且達到設(shè)計強度，并將錨壓墊板及錨下管道擴大部分的殘余灰漿鏟除干凈，否則不得進行張拉。砼強度要等到規(guī)定的強度（設(shè)計強度的90%），氣溫高時一般5天以上，氣溫低時7天以上。②.千斤頂安裝時，保證千斤頂中心、錨具中心與預(yù)留孔道中心三軸重合。③.調(diào)整鋼絞線束的外露長度，T梁兩端的預(yù)留長度應(yīng)大致相等。④.張拉設(shè)備均保證在標(biāo)定有效期內(nèi)，并在張拉前進行檢查調(diào)試。⑤.張拉安全防護措施必須到位。（2）、張拉順序及程序： ①．0→10%N1 →20%N1 →100%N1→0%N2→10%N2→20%N2→50%N2→0%N3→10%N3→20%N3 →100%N3→0%N2→50%N2→100%N2。②.0→初始應(yīng)力（10%σK）→20%σK→100%σK（持荷2min錨固）注：σK＝＝1395MPa（Ryb為標(biāo)準強度，Ryb＝1860 MPa）。（3）、張拉主要規(guī)定與要求①.進行第一片T梁張拉時需要對管道摩阻損失、錨圈口摩阻損失進行測量。根據(jù)實測結(jié)果對張拉控制應(yīng)力作適當(dāng)調(diào)整，確保有效應(yīng)力值。②.張拉力與油壓表讀數(shù)之間的換算，應(yīng)根據(jù)采用的千斤頂型號及千斤頂校正資料計算。③.T梁張拉，采用雙控法，以油壓表讀數(shù)為主，伸長值進行校核。張拉時T梁兩端同時對稱同步進行，且按設(shè)計圖規(guī)定的編號及張拉順序張拉。鋼絞線實測伸長值與理論計算伸長值之間的誤差不得超過177。6%，每端錨具回縮量應(yīng)控制在6mm以內(nèi)。否則，應(yīng)查明原因后，重新進行張拉。④.工作錨定位：將工作錨套在鋼絞線上放入錨墊板的凹槽內(nèi)，裝入工作夾片，并使工作夾片的尾部大致相平（位于同一平面內(nèi)），工作夾片處的間隙大致相等，此時不能用過大的力敲打夾片，以免夾片破裂，從而造成滑絲。⑤.張拉過程中出現(xiàn)下列情況之一者，需更換錨具或鋼絞線束重新張拉:錨具內(nèi)夾片斷裂在兩片以上者（含有錯牙的兩片斷裂）；一束中的滑絲量（含斷絲及引起的滑絲）達到2根鋼絲者；每個斷面斷絲之和超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%的；錨環(huán)斷裂損壞者；切割鋼絞線或壓漿時已發(fā)生滑絲者。⑥.千斤頂不準超載，不準超出規(guī)定的行程。轉(zhuǎn)移油泵時必須將油壓表拆卸下來另行攜帶轉(zhuǎn)送。⑦．張拉完后應(yīng)用紅油漆，涂在鋼絞線上，作好標(biāo)記，以判斷是否會有滑絲、斷絲現(xiàn)象。張拉完成后待鋼束穩(wěn)定后用切割機或砂輪鋸切除工作段部分，鋼束外露部分長度保留5CM左右。⑧.每片梁張拉時，必須有專人負責(zé)及時填寫張拉記錄。預(yù)應(yīng)力張拉工序，屬關(guān)鍵工序，也屬重要的隱蔽工程。施工中，除施工人員自檢、互檢外，主管工程師及質(zhì)檢工程師應(yīng)對張拉順序、張拉程序、張拉力、靜停時間、伸長值、回縮量、斷絲、滑絲等情況，進行監(jiān)督性的旁
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