【文章內(nèi)容簡介】 工站長x人，技術(shù)員x人，分x個班，車間的主要生產(chǎn)產(chǎn)品為頭孢曲松鈉粗品，年產(chǎn)量xxmt。崗位實(shí)習(xí)內(nèi)容(1)離心干燥崗位職責(zé)和工作制度。了解離心干燥崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程，熟悉產(chǎn)品和半成品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。掌握該崗位主要設(shè)備的性能和使用注意事項(xiàng)。(2)熟悉車間布局和管線流向。(3)根據(jù)“上部料式離心機(jī)標(biāo)準(zhǔn)離心操作規(guī)程”，對頭孢曲松鈉粗品及中間體進(jìn)行放料，離心，洗滌操作，掌握離心機(jī)速度的控制和放料閥門的切換。(4)掌握設(shè)備的清潔保養(yǎng)技能。(5)使用搖擺式顆粒機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品的粉碎操作。(一)離心機(jī)離心機(jī)是立式刮刀卸料自動過濾離心機(jī)，待分離的物料經(jīng)進(jìn)料管進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，在離心機(jī)力場的作用下，物料通過濾布(濾網(wǎng))實(shí)現(xiàn)過濾，液相經(jīng)液管排出，固相則截留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，待轉(zhuǎn)鼓內(nèi)濾餅達(dá)到機(jī)器規(guī)定的裝料量，停止裝料，對濾餅進(jìn)行洗滌，同時將洗滌液濾出，達(dá)到分離要求后，離心機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)，刮刀裝置動作，將濾餅刮下，完成一次工作循環(huán)。(二)搖擺式顆粒機(jī)電動機(jī)直接針齒減速機(jī)，通過偏心凸輪帶動齒條，驅(qū)動制粉軸往復(fù)旋轉(zhuǎn)，使固體物料進(jìn)入刮粉軸內(nèi)倉，再由齒輪頂角將物料推出篩網(wǎng)成粒，粉型固體物。(三)回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)干燥設(shè)備通過對設(shè)備夾套的加熱加溫，內(nèi)膽不停地翻滾攪和，同時對設(shè)備內(nèi)膽進(jìn)行真空抽濕，達(dá)到對物料的進(jìn)一步干燥與混合的目的，本廠生產(chǎn)的干燥機(jī)廣泛應(yīng)用在化工，醫(yī)藥，染料，食品等行業(yè)。四、實(shí)習(xí)總結(jié)20xx年x月x日至20xx年x月x號，在這x個月的時間里，我在xx藥廠有限公司的研發(fā)部實(shí)習(xí)。這是第一次正式與社會接軌踏上工作崗位，開始與以往完全不一樣的生活。每天在規(guī)定的時間上下班，上班期間要認(rèn)真準(zhǔn)時地完成自己的工作任務(wù)，不能草率敷衍了事。剛開始做事，由于粗心，很多看似很簡單的工作常會出錯。哪怕是一丁點(diǎn)的39。失誤，我都要向上級匯報，再重新改正。因?yàn)殡S時有可能因一個小小的失誤需要承擔(dān)嚴(yán)重的后果，付出巨大的代價。從學(xué)校到社會的大環(huán)境的轉(zhuǎn)變，身邊接觸的人也完全換了角色，老師變老板，同學(xué)變同事，相處之道也完全不同。在這巨大的轉(zhuǎn)變過程中，我由于從小的生活環(huán)境，業(yè)余的社會實(shí)踐，社會工作，很快便能適應(yīng)了新的環(huán)境，學(xué)會從多方面看待問題。盡管在工作中只是干些無關(guān)重要的雜活，但我還是十分珍惜這次的實(shí)習(xí)，感謝學(xué)校和實(shí)習(xí)基地給了我們鍛煉的機(jī)會。x個月的實(shí)習(xí)時間雖然不長，但是我從中學(xué)到了很多知識，關(guān)于做人，做事，做學(xué)問。在學(xué)校會有老師告訴我們怎么做，參加工作后就得自己告訴自己怎么做了。平時工作時要處處留心細(xì)心，就像體檢一樣，在學(xué)校老師會一再交代要帶的東西，但離開學(xué)校后沒有人會告訴我，這都要自己留心，累積常識。除此之外還需要很強(qiáng)的自學(xué)能力，因?yàn)樵谶@個信息日新月異的時代，靠原有的知識肯定是不行的。必須正確對待自身的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。針對自信心不足的同事，一定要自己找出自身存在哪些優(yōu)勢，這比找到有哪些不足更為重要。沒有誰是全才，就算是多面手那也是進(jìn)過千錘百煉逐漸成長的結(jié)果。總之，實(shí)習(xí)這x個月，我學(xué)到了很多東西，學(xué)會了冷靜和忍耐，拓寬了視野，增長了見識，而更多的是希望自己在工作中積累各方面的經(jīng)驗(yàn)，做好個人的工作計劃，為我的就業(yè)，創(chuàng)業(yè)之路做準(zhǔn)備。藥廠畢業(yè)實(shí)習(xí)報告4我們學(xué)在學(xué)校的組織下到xxxx制藥有限公司進(jìn)行為期7個月的實(shí)習(xí)，實(shí)習(xí)是對一個應(yīng)屆大學(xué)畢業(yè)生來說非常重要的經(jīng)歷，同學(xué)心里都清楚大家這次遠(yuǎn)行不容易，每個人的工作熱情都很高，也非常重視這次實(shí)習(xí)。xxx合成制藥有限公司是xxx醫(yī)藥集團(tuán)股份有限公司下屬子公司，成立于1993年，固定資產(chǎn)投資1億多元，占地面積5萬多平方米，是依據(jù)gmp(已通過認(rèn)證)標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)的頭孢菌素和半合成抗生素原料藥生產(chǎn)企業(yè)。xxx合成制藥有限公司管理、固定資產(chǎn)投資1億多元，一期工程枸櫞酸鉍鉀生產(chǎn)車間現(xiàn)已落成，500mt頭孢新車間，中試車間、中心化驗(yàn)室等相繼落成，xxx合成及麗達(dá)將成為合成原料藥生產(chǎn)及中試基地。公司現(xiàn)有員工近300人，主要產(chǎn)品為年產(chǎn)700噸的6apa，600噸氨芐西林、阿莫西林，160噸頭孢曲松鈉，30噸頭孢他啶及頭孢呋辛鈉，其工藝和經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)均已達(dá)到國際水平，產(chǎn)品質(zhì)量均符合國際最新藥典標(biāo)準(zhǔn)。年產(chǎn)值和銷售額均已近4億元，現(xiàn)已成為國內(nèi)規(guī)模的青霉素三水酸原料藥和頭孢類無菌原料藥生產(chǎn)基地之一。同時為了適應(yīng)企業(yè)的持續(xù)發(fā)展，對原有品種擴(kuò)展的同時開發(fā)頭孢類原料藥頭孢匹胺、頭孢尼西、頭孢米諾等，心血管類藥辛伐汀，消化系統(tǒng)藥枸櫞酸鉍鉀。本公司以市場為依托，以高新技術(shù)為動力，以現(xiàn)代管理為手段，以創(chuàng)、上規(guī)模為目標(biāo)，以“超越自我，挑戰(zhàn)極限”的企業(yè)理念，迎接新經(jīng)濟(jì)時代的到來。(1)了解藥廠廠區(qū)布局，車間布局，熟悉相關(guān)原則。(2)熟悉藥品生產(chǎn)工藝流程(從原料到成品)，學(xué)習(xí)各車間物料流程，加強(qiáng)gmp知識和安全知識的學(xué)習(xí)，把理論與實(shí)踐相結(jié)合。(3)了解各部門日常工作，親自體驗(yàn)，并自我總結(jié)。(4)提高溝通及人際關(guān)系處理能力。(5)體驗(yàn)上班族生活。豐富專業(yè)知識，積累工作經(jīng)驗(yàn)，為以后走上工作崗位打基礎(chǔ)。(6)找到自身不足之處，早日彌補(bǔ)，增強(qiáng)自己適應(yīng)社會能力。合成部分：合成一車間，合成二車間，合成三車間，500mt車間，負(fù)責(zé)頭孢粗品的合成，離心干燥。精制部分：精制一車間，精制二車間，精制三車間，精制四車間，負(fù)責(zé)對頭孢類粗品進(jìn)行精制加工無菌處理，得無菌粉，再送進(jìn)包裝車間包裝就得到成品。合成部生產(chǎn)一車間合成生產(chǎn)一車間是xxx合成有限公司四個合成車間中重要車間之一，該車間共有正式員工30人，車間主任1人，工站長1人，技術(shù)員2人，分四個班，車間的主要生產(chǎn)產(chǎn)品為頭孢曲松鈉粗品，年產(chǎn)量300mt，車間員工操作崗位分為：反應(yīng)崗位和離心干燥崗位。(1)離心干燥崗位職責(zé)和工作制度。了解離心干燥崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程，熟悉產(chǎn)品和半成品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。掌握該崗位主要設(shè)備的性能和使用注意事項(xiàng)。(2)熟悉車間布局和管線流向。(3)根據(jù)“上部料式離心機(jī)標(biāo)準(zhǔn)離心操作規(guī)程”，對頭孢曲松鈉粗品及中間體7act進(jìn)行放料，離心，洗滌操作，掌握離心機(jī)速度的控制和放料閥門的切換。(4)掌握設(shè)備的清潔保養(yǎng)技能(離心機(jī)雙錐，粉碎機(jī)，出料車，濾包等清潔保養(yǎng))。(5)使用搖擺式顆粒機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品的粉碎操作。(一)離心機(jī)工作原理：離心機(jī)是立式刮刀卸料自動過濾離心機(jī)，待分離的物料經(jīng)進(jìn)料管進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，在離心機(jī)力場的作用下，物料通過濾布(濾網(wǎng))實(shí)現(xiàn)過濾，液相經(jīng)液管排出，固相則截留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，待轉(zhuǎn)鼓內(nèi)濾餅達(dá)到機(jī)器規(guī)定的裝料量，停止裝料，對濾餅進(jìn)行洗滌，同時將洗滌液濾出，達(dá)到分離要求后，離心機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)，刮刀裝置動作，將濾餅刮下，完成一次工作循環(huán)。(二)搖擺式顆粒機(jī)工作原理：電動機(jī)直接針齒減速機(jī)，通過偏心凸輪帶動齒條，驅(qū)動制粉軸往復(fù)旋轉(zhuǎn)，使固體物料進(jìn)入刮粉軸內(nèi)倉，再由齒輪頂角將物料推出篩網(wǎng)成粒，粉型固體物。(三)回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)(雙錐)工作原理：干燥設(shè)備通過對設(shè)備夾套的加熱加溫，內(nèi)膽不停地翻滾攪和，同時對設(shè)備內(nèi)膽進(jìn)行真空抽濕，達(dá)到對物料的進(jìn)一步干燥與混合的目的，本廠生產(chǎn)的干燥機(jī)廣泛應(yīng)用在化工，醫(yī)藥，染料，食品等行業(yè)。產(chǎn)品生產(chǎn)流程：7氨基頭孢三嗪(7act)反應(yīng)—→離心干燥—→7氨基頭孢三嗪濕料粉碎—→真空干燥—→7氨基頭孢三嗪干料粗品—→貼產(chǎn)品標(biāo)簽—→頭孢曲松鈉(ctr)反應(yīng)—→離心干燥—→濕料粉碎—→真空干燥—→頭孢曲松鈉(ctr)粗品—→貼產(chǎn)品標(biāo)簽—→包裝送進(jìn)冷庫。頭孢曲松鈉的制備工藝屬于化然后再加入鈉成鹽劑進(jìn)行反應(yīng)析出結(jié)晶而制得，其特征在于溶媒是由烷的鹵代烴，乙酸乙脂或丙酮與醇類溶劑和水組成的混合溶媒，在7act和ae活性脂的攪拌反應(yīng)至澄清，再直接加入鈉成鹽劑進(jìn)行成鹽反應(yīng)，待反應(yīng)溶液變混濁時進(jìn)行養(yǎng)晶處理，然后用頭孢曲松鈉的不溶性有機(jī)溶劑將結(jié)晶析出，最后經(jīng)過常規(guī)的結(jié)晶洗滌、干燥后處理得頭孢曲松鈉成品。7氨基頭孢三嗪的合成工藝方法以7氨基頭孢烷酸(7aca)為原料，經(jīng)3位三嗪環(huán)取代，先制得7氨基頭孢三嗪(7act)。頭孢曲松鈉的生產(chǎn)工藝合成的制備技術(shù)領(lǐng)域，由氮?dú)獗Ｗo(hù)，在溶媒中，由7act和ae活性脂在胺類中間反應(yīng)物的’作用下進(jìn)行反應(yīng)。20xx年x月x日至20xx年x月x號，在這兩個月的時間里，我在xx藥業(yè)有限公司的研發(fā)部實(shí)習(xí)。這是第一次正式與社會接軌踏上工作崗位，開始與以往完全不一樣的生活。每天在規(guī)定的時間上下班，上班期間要認(rèn)真準(zhǔn)時地完成自己的工作任務(wù)，不能草率敷衍了事。剛開始做事，由于粗心，很多看似很簡單的工作常會出錯。哪怕是一丁點(diǎn)的失誤，我都要向上級匯報，再重新改正。因?yàn)殡S時有可能因一個小小的失誤需要承擔(dān)嚴(yán)重的后果，付出巨大的代價。從學(xué)校到社會的39。大環(huán)境的轉(zhuǎn)變，身邊接觸的人也完全換了角色，老師變老板，同學(xué)變同事，相處之道也完全不同。在這巨大的轉(zhuǎn)變過程中，我由于從小的生活環(huán)境，業(yè)余的社會實(shí)踐，社會工作，很快便能適應(yīng)了新的環(huán)境，學(xué)會從多方面看待問題。盡管在工作中只是干些無關(guān)重要的雜活，但我還是十分珍惜這次的實(shí)習(xí)，感謝學(xué)校和實(shí)習(xí)基地給了我們鍛煉的機(jī)會。兩個月的實(shí)習(xí)時間雖然不長，但是我從中學(xué)到了很多知識，關(guān)于做人，做事，做學(xué)問。在學(xué)校會有老師告訴我們怎么做，參加工作后就得自己告訴自己怎么做了。平時工作時要處處留心細(xì)心，就像體檢一樣，在學(xué)校老師會一再交代要帶的東西，但離開學(xué)校后沒有人會告訴我，這都要自己留心，累積常識。除此之外還需要很強(qiáng)的自學(xué)能力，因?yàn)樵谶@個信息日新月異的時代，靠原有的知識肯定是不行的。必須正確對待自身的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。針對自信心不足的同事，一定要自己找出自身存在哪些優(yōu)勢，這比找到有哪些不足更為重要。沒有誰是全才，就算是多面手那也是進(jìn)過千錘百煉逐漸成長的結(jié)果。從這方面來考慮，要列出自身存在的不足，往往可能多到打擊自信心的程度。找出自身優(yōu)勢，進(jìn)而將其發(fā)展到成為專長，在這個過程中肯定會出現(xiàn)瓶頸，這些瓶頸的出現(xiàn)肯定是因?yàn)槌藘?yōu)勢之外的某些特定方面的不足造成的，針對這一實(shí)際的問題，找出與此相關(guān)的不足，然后集中精力提高這方面的能力。只要一個人看得懂“生于憂患，死于安樂”這八個字，就不必?fù)?dān)心自信過頭。在工作中，首先要確定目標(biāo)，其次分解目標(biāo)而形成實(shí)現(xiàn)目標(biāo)所必須的方案(先框架，在細(xì)化)，制定計劃(注意統(tǒng)籌安排，提升效率)，按計劃與方案將各階段目標(biāo)逐一實(shí)現(xiàn)(重視協(xié)調(diào)能力的提高、靈活修改計劃細(xì)節(jié)，但不要輕易改方向)，最后及時總結(jié)已完成的工作，在以后的工作中完善先前沒做好的細(xì)節(jié)。因?yàn)楸仨氈辽賹ιa(chǎn)的總體環(huán)節(jié)(包括某些細(xì)節(jié))達(dá)到熟悉的程度。因?yàn)?，我們做的不是要做學(xué)術(shù)研究，一切工藝探索與改進(jìn)成功之后，都是要進(jìn)車間進(jìn)行生產(chǎn)的。不熟悉生產(chǎn)，就會出現(xiàn)小試確定下來的工藝在進(jìn)車間的時候極度坎坷的情況。主要表現(xiàn)可能有：(1)同樣的輔料用量，在實(shí)驗(yàn)室可以順利操作，在車間無法操作。(2)同樣一個操作，在實(shí)驗(yàn)室中順利進(jìn)行，在車間非常困難，這不一定總是設(shè)備的問題，而也有可能是選擇上就存在了問題。要重視從源頭開始控制的好處。(3)重視實(shí)驗(yàn)過程的記錄與結(jié)果的分析，因?yàn)閷?shí)驗(yàn)過程要真實(shí)記錄，特別是當(dāng)發(fā)生與原定實(shí)驗(yàn)方案有不一致的地方的時候，更要真是的詳細(xì)地記錄實(shí)驗(yàn)當(dāng)時的情況。以我們的現(xiàn)狀來說，有的時候記錄不得不是回憶錄性質(zhì)的，但如果我們能在隨身攜帶的紙條上以自己能清楚看懂的符號記下要補(bǔ)在記錄本上的內(nèi)容，在較短的時間內(nèi)把記錄補(bǔ)全，那么這個記錄的真實(shí)性也是有保障的?？傊?，實(shí)習(xí)這兩個月，我學(xué)到了很多東西，學(xué)會了冷靜和忍耐，拓寬了視野，增長了見識，而更多的是希望自己在工作中積累各方面的經(jīng)驗(yàn)，做好個人的工作計劃，為我的就業(yè)，創(chuàng)業(yè)之路做準(zhǔn)備。藥廠畢業(yè)實(shí)習(xí)報告5我是Xx廣播電視大學(xué)科技信息學(xué)院，生物制藥系的一名應(yīng)屆畢業(yè)生。于20xx年的12月28號來到XxXx有限公司為期六個月的實(shí)習(xí)，實(shí)習(xí)是對一個應(yīng)屆大學(xué)畢業(yè)生來說非常重要的經(jīng)歷，所以我非常重視這次實(shí)習(xí)。工欲善其事，必先利其器。公司緊緊把握世界醫(yī)藥發(fā)展脈搏，把尖端技術(shù)與先進(jìn)管理思想有機(jī)的融合，加大新產(chǎn)品研發(fā)投入，加快技術(shù)創(chuàng)新步伐，確立了大容量注射劑和中成藥兩大發(fā)展方向。新建的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園，總投資近3億元，占地82200平方米，引進(jìn)國際當(dāng)今最先進(jìn)的設(shè)備和技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程及物流管理全自動化，全力打造了一個低成本、低能耗、無污染的具有國際水準(zhǔn)的國內(nèi)輸液行業(yè)綠色生產(chǎn)示范園區(qū)。研制開發(fā)的抗腦衰膠囊、山荷口服液、奧扎格雷鈉氯化鈉注射液、阿奇霉素葡萄糖注射液、胞磷膽堿鈉葡萄糖注射液、氟康唑片劑及注射液、鹽酸氨溴索葡萄糖注射液、鹽酸昂丹司瓊氯化鈉注射液、甘油果糖注射液等一批極具市場發(fā)展?jié)摿Φ闹形魉幃a(chǎn)品，備受市場推崇。在入廠第一天，讓所有參加實(shí)習(xí)的`應(yīng)屆畢業(yè)生在會議室進(jìn)行藥廠培訓(xùn)，首先讓我們了解藥廠廠區(qū)布局，車間布局，熟悉相關(guān)原則，給我們介紹各個車間生產(chǎn)的藥品和車間領(lǐng)導(dǎo)人。然后就是各個部門管理人員給我們講解車間工藝，安全，消防知識和企業(yè)文化，讓我們熟悉了藥品生產(chǎn)工藝流程(從原料到成品)，學(xué)習(xí)了各車間物料流程，加強(qiáng)了GMP知識和安全知識的學(xué)習(xí)，把理論與實(shí)踐相結(jié)合。在我們培訓(xùn)了這些知識后久把我們分配到了各個車間開始車間實(shí)習(xí)。我被分配到新口服制劑車間，和我一起的還有20多個應(yīng)屆畢業(yè)生。這個車間是Xx的剛建的新車間，我們剛到車間時，我們主任說大家一起努力，車間在二月要參加GMP認(rèn)證。然后給我們介紹車間主要生產(chǎn)的藥品。這個車間主要生產(chǎn)片劑，膠囊劑還有顆粒劑。主要產(chǎn)品是氟康唑片，人工牛黃甲硝唑膠囊，銀黃膠囊，甲硝唑芬布芬膠囊，石淋通顆粒，一清顆粒等。主任給我們分配崗位，我一開始被分配在壓片崗位，跟著壓片的師傅學(xué)習(xí)了很多關(guān)于壓片機(jī)和壓片工藝的知識。發(fā)現(xiàn)，就那樣小小的一個藥片需要那么多的工藝流程才可以制作成功。后來主任又從新崗位，我被分到包裝。在包裝雖然不像壓片那么需要工藝知識，但我在包裝學(xué)習(xí)的很開心。我們每個新學(xué)員和包裝的師傅們關(guān)系很融洽。就這樣通過我們大家共同努力，我們通過了二月份的GMP認(rèn)證。我們每個新學(xué)員都由衷的開心。在為期幾個月的實(shí)習(xí)里，我們每個新學(xué)員像一個真正的員工一樣擁有自己的工作卡，感覺自己已經(jīng)不是一個學(xué)生了，和上班族一樣上班，天天早上七點(diǎn)起床，七點(diǎn)五十準(zhǔn)時到車間換好工作服開始進(jìn)入工作狀態(tài)，實(shí)習(xí)過程中我遵守公司的各項(xiàng)制度，做到了不睡崗，托崗，闖崗，不缺勤，沒發(fā)生過重大事故，虛心向有經(jīng)驗(yàn)的師傅學(xué)習(xí)，認(rèn)真的完成領(lǐng)導(dǎo)下達(dá)的工作任務(wù)，并把在大學(xué)里所學(xué)的專業(yè)知識運(yùn)