【文章內(nèi)容簡介】 型這里不作介紹）Ⅰ型連接（標準型接頭）用于鋼筋可自由轉(zhuǎn)動的場合。利用鋼筋端頭相互對頂力鎖定連接件。可選用標準型或變徑型連接套筒。（見圖1）Ⅱ型連接（加長型接頭）用于鋼筋過于長而密集，不便轉(zhuǎn)動的場合。連接套筒預先全部擰入一根鋼筋的加長螺紋上，再反擰人被接鋼筋的端螺紋，轉(zhuǎn)動鋼筋半至一圈即可鎖定連接件，可選用標準型連接套筒。Ⅲ型連接（加鎖母型接頭）用于鋼筋完全不能轉(zhuǎn)動，如彎折鋼筋以及橋梁，灌注樁等鋼筋籠的相互對接。將鎖母和連接套筒預先擰入加長螺紋，再擰入另一根鋼筋端頭螺紋，用鎖母鎖定連接套筒?？蛇x用標準或擴口型連接套筒加鎖母（見圖3）。Ⅳ型連接（正反絲扣型連接）用于鋼筋完全不能轉(zhuǎn)動而要求調(diào)節(jié)鋼筋內(nèi)力的的場合，如施工縫、后澆帶等。連接套筒帶正反絲扣，可在一個旋合方向中松開或擰緊二根鋼筋，應先用帶正反絲扣的連接套筒。施工順序 鋼筋端部切割。操作要點，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。，不得使用油類冷卻液套絲。鋼筋絲紋與連接套的絲紋應完好無損，如發(fā)現(xiàn)絲紋表面雜制裁，應予清除。端頭螺紋及套筒工藝參數(shù)見表表表3。表1 鋼筋端頭螺紋滾軋加工尺寸（mm）螺紋鋼筋公稱直徑 Φ16 Φ18 Φ20 Φ22 Φ25 Φ28 Φ32 Φ36 Φ40 螺紋代號 M17? M19? M21? M23? M26?.5 M29?.5 M33? M37? M41? 螺紋長度 22 24 26 28 30 35 40 40 45 中 徑 小 徑 表2 連接套規(guī)格尺寸（mm）螺紋鋼筋公稱直徑 Φ16 Φ18 Φ20 Φ22 Φ25 Φ28 Φ32 Φ36 Φ40 螺紋外徑 28 30 31 34 37 44 49 54 59 螺紋內(nèi)徑 15 17 19 21 30 34 38 接套長度 45 48 52 55 60 65 70 80 90 表3 連接套螺紋規(guī)格尺寸（mm）螺紋鋼筋公稱直徑 Φ16 Φ18 20 Φ22 Φ25 Φ28 Φ32 Φ36 Φ40 滾軋直螺紋代號 M17 M19 M21 M23 M26 M29 M33 M37 M41 螺 距 2 2 2 2 3 3 3 中 徑 小 徑 牙 型 角 60?60?60?60?60?60?60?60?60?第四篇：鐓粗直螺紋套筒連接施工方法鐓粗直螺紋套筒連接施工方一、前言多節(jié)鋼筋籠對接時鋼筋接頭以前多采用幫條焊形式，不僅浪費材料，而且焊接速度慢，質(zhì)量極不穩(wěn)定，難以保證工程進度和質(zhì)量，近期逐漸被機械連接所取代，相繼開發(fā)出錐螺紋、鐓粗直螺紋、擠壓肋滾壓直螺紋、剝肋滾壓直螺紋等連接技術。尤其是鐓粗直螺紋套筒連接方式，近期正逐步得到推廣。二、特點鐓粗直螺紋套筒連接具有以下特點：強度高；鐓粗段鋼筋切削螺紋后所得截面積大于鋼筋原截面積，即螺紋不削弱截面，從而確保接頭強度大于鋼筋母材強度，能達到(JGJ107—96)《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》中A級接頭標準。拼裝速度快；直螺紋套筒短，螺紋絲扣數(shù)少，連接時將套筒套在鋼筋上用普通扭力扳手擰緊即可，大大降低勞動強度，節(jié)約時間。多節(jié)鋼筋籠對接拼裝速度大大加快，施工效率明顯提高。應用范圍廣；可用于彎曲鋼筋，鋼筋籠等不能轉(zhuǎn)動鋼筋的場合，在狹小的場地施工或鋼筋排列較密集處也能靈活操作。適應性強；施工連接時不用電、不用氣，無明火作業(yè)，無漏油、空氣污染，現(xiàn)場施工時，雨、雪、低溫狀態(tài)等均可施工，并適用于水下、易燃、超高等特殊施工環(huán)境。性能穩(wěn)定。套筒的生產(chǎn)和鋼筋鐓粗套絲均在加工場進行，現(xiàn)場僅進行套筒和鋼筋連接，排除了現(xiàn)場施工條件對接頭性能的影響。三、適用范圍適用于一切抗震與非抗震工業(yè)與民用建筑、構(gòu)筑物的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中帶肋鋼筋鐓粗直螺紋連接施工，適用于φ16－ 40mm的國產(chǎn)Ⅱ、Ⅲ級熱軋帶肋鋼筋的連接。四、工藝原理鐓粗直螺紋套筒連接是利用鐓粗機先將鋼筋端部鐓粗，然后再用專用機床對鐓粗段進行套絲，通過鋼筋端頭特制的直螺紋和直螺紋套筒咬合形成整體的一種連接方式。根據(jù)其鐓粗方式又可分為熱鐓和冷鐓兩種形式。熱鐓是通過電磁波產(chǎn)生900℃以上高溫使鋼筋端頭加熱，再用模具鐓壓而使接頭變粗；冷鐓是通過機械模具的擠壓而使鋼筋端頭變粗。本工法適用于冷鐓形式。鐓粗直螺紋套筒連接標準型鋼筋接頭見圖1。法、工藝流程及操作要點（一）工藝流程鋼筋絲頭加工工藝流程：鋼筋端面平頭→鐓粗試驗確定最佳參數(shù)→端頭鐓粗→鋼筋套絲→絲頭質(zhì)量檢查→戴帽保護→存放待用鋼筋連接工藝流程：鋼筋就位→擰下鋼筋保護帽和套筒保護塞→接頭擰緊→對已擰緊的接頭作標記→施工檢驗→回收鋼筋保護帽和套筒保護塞（二）鐓粗直螺紋操作要點鋼筋端部平頭鋼筋調(diào)直后用砂輪切割機或?qū)Ｓ们懈钤O備下料。要求鋼筋端面垂直于鋼筋軸線，端頭不準撓曲，不得有馬蹄形。鋼筋端頭不合格的，要用砂輪切割機將端頭切除。鐓粗試驗在每一批鋼筋進場加工前，均應做鐓粗試驗，并以鐓粗量合格來確定最佳的鐓粗壓力及縮短量的最終值。1）、初始鐓粗鐓粗前鐓粗機應先退回零位，再把鋼筋從前端插入、頂緊，然后給油泵上壓。首先選擇一個初始鐓粗壓力進行鐓粗。2）確定最佳參數(shù)對鐓粗試驗加工出來的鐓粗成品進行檢查，主要檢查鐓粗基圓直徑、鐓粗長度、鐓粗縮短尺寸等是否符合要求，并根據(jù)檢查結(jié)果調(diào)整鐓粗壓力，直到鐓粗出的成品合格率不小于95%，從而確定最佳參數(shù)。端頭鐓粗 1）、作業(yè)條件a、參加作業(yè)人員須經(jīng)過培訓，并考核合格b、鐓粗機、套絲機經(jīng)檢查和空車調(diào)試合格，運轉(zhuǎn)正常，最佳技術參數(shù)已確定；c、滿足鋼筋鐓粗要求的模具已備全，模具上有相對應的需鐓粗鋼筋規(guī)格標記。2）、操作平臺根據(jù)機具數(shù)量、個人身高及操作習慣采用鋼筋焊接成簡易操作支架，如下圖所示：3）、采用鐓粗試驗確定的鐓粗壓力進行鐓粗，每根鋼筋鐓粗完成后都要進行檢查，鐓粗頭不合格的應切掉重鐓（鋼筋夾持段及鐓粗段均應切掉），嚴禁二次鐓粗。鋼筋套絲鋼筋套絲要在鋼筋螺紋套絲機上進行。各類絲頭的螺紋加工長度應符合技術提供單位提供的基本技術參數(shù)要求。鋼筋連接1）、應根據(jù)工程實際部