【文章內(nèi)容簡介】 全技術培訓的基礎管理工作要把建立員工電子檔案作為突破口，特種作業(yè)人員在保留原有文檔的同時，每人新建一份安全技術培訓電子檔案，把文檔和電子檔案有機結合，做到一人雙檔。一般工種人員要有電子檔案和文本檔案，及時登記員工的培訓經(jīng)歷。對每個培訓班要建立完整的培訓資料，做到一班一冊。各種報表要做到內(nèi)容詳實、數(shù)字準確?；A資料要分類合理，碼放整齊，查閱方便。、落實責任為了落實培訓任務和培訓責任，嚴格按照峰峰集團公司黃沙礦《安全技術培訓管理規(guī)定》和《績效考核辦法》進行考核，礦安全技術培訓中心要按照“規(guī)定”和“計劃”的要求，對各單位安全技術培訓的落實情況進行月度考核、季度考評、年終總評。對工作不負責任，完不成培訓計劃，將按照“規(guī)定”進行處罰，并追究相關人員的責任。和安排意見，并認真組織落實，不斷夯實安全培訓的基礎工作。附表1：峰峰集團黃沙礦2012年井下特種作業(yè)培訓計劃表 附表2：峰峰集團黃沙礦2012年井下特種作業(yè)復訓計劃表 附表3：峰峰集團黃沙礦2012年地面特種作業(yè)培訓計劃表 附表4：峰峰集團黃沙礦2012年地面特種作業(yè)復訓計劃表 附表5：峰峰集團黃沙礦2012年煤礦班組長培訓計劃表 附表6：峰峰集團黃沙礦2012年地面班組長培訓計劃表 附表7：峰峰集團黃沙礦2012年安全管理人員培訓計劃表二0一二年一月（發(fā)至礦屬各單位、機關各部室）主題詞：2012年培訓安排抄報：集團公司安監(jiān)局 勞動工資部 培訓處冀中能源峰峰集團黃沙礦人力資源部 2012年1月1日印發(fā)（共印45份）第五篇：煤礦安全技術自查報告附件1：神華公司大小廟煤礦安全技術自查報告大小廟煤礦二○○七年十月二十五日神華公司大小廟煤礦 安全技術自查報告根據(jù)2007年10月18日神華通發(fā)《神華公司關于組織開展煤礦安全技術“專家再會診”活動的通知》要求，我礦成立了以礦長為組長，各生產(chǎn)口副礦長為副組長的礦井安全技術自查活動領導小組，對照2005年國家煤礦安全技術專家組對我礦會診時提出的問題，逐一排查礦井安全隱患，并根據(jù)礦井實際情況，提出礦井安全技術改造項目，現(xiàn)將礦井自查情況匯報如下。一、礦井基本情況大小廟井田位于達木煤田的中部，大—寶不對稱向斜的東南翼及其軸部地區(qū)。北部（向斜）以1175m煤層底板等高線為界與寶積山煤礦相鄰；東部（軸部）以Ⅸ勘探線為界與魏家地煤礦相鄰；南部至煤層露頭線；西部至F5斷層與地方資源相鄰連。井田走向長6km。大小廟井田普遍含煤一層，即一層煤。一層煤為主采煤層，～，賦存較穩(wěn)定。大小廟煤礦開采歷史較早，1958年至70年代初期，在小窯平硐生產(chǎn)的基礎上改造為階段斜井，1970年12月簡易投產(chǎn)，按“四邊”（邊勘探、邊設計、邊建設、邊生產(chǎn)）方式生產(chǎn)，設計能力45萬t/a，1980年核定生產(chǎn)能力為21萬t/a，1987年因淺部資源枯竭，安全狀況不好，礦井被迫停產(chǎn)。1988年開始改擴建，甩開原老井系統(tǒng)重新建設新井，1993年在礦井改擴建施工期間進行了優(yōu)化設計，設計生產(chǎn)能力105萬t/a。2003年經(jīng)對礦井通風、運輸系統(tǒng)進行改造后，核定生產(chǎn)能力為160萬t/a，2005年對制約生產(chǎn)的瓶頸環(huán)節(jié)地面選運系統(tǒng)進行改造后生產(chǎn)能力可達到240萬t/a。目前，大小廟煤礦已成為神華公司主力骨干礦井之一。（一）開拓系統(tǒng)及開采方式井田開拓方式：礦井采用一對斜井石門分區(qū)開拓，井筒位于井田儲量的中部，斜井到1180水平時變?yōu)槭T開拓，深部采用單水平上下山開拓。主要井筒與采區(qū)情況：礦井共有7個井筒，分別是新主副井作為礦井的主提升和輔助提升兼進風井；原主副斜井作為礦井的專用進風井；東風井、北風井為回風井；1570平峒作為部分入井管路通道及安全出口。全井田共劃分12個采區(qū)，其中中央采區(qū)2個，東翼劃分4個采區(qū)，西翼劃分6個采區(qū)。礦井生產(chǎn)采區(qū)開采現(xiàn)狀：礦井同時生產(chǎn)的采區(qū)為中二采區(qū)、東一采區(qū)和東二采區(qū)。其中：中二采區(qū)布置201回采工作面1個，204準備工作面1個，203回風斜巷掘進面一個；東一采區(qū)內(nèi)布置115回采工作面1個，東一采區(qū)第二回風下山及113運輸順槽2個掘進工作面；東二采區(qū)為原老井區(qū)邊角煤區(qū)域，布置1個209準備工作面；西二采區(qū)布置西二運輸大巷即1條開拓巷道。礦井運輸排水系統(tǒng)現(xiàn)狀：運輸大巷為機軌合一巷，主運輸為皮帶運輸，輔助運輸采用蓄電池電機車牽引1噸礦車運輸方式。主井為皮帶運輸兼運人，副井為串車輔助運輸。中央泵房己更換安裝MD280658型水泵4臺，揚程520m，單泵排水能力280m3/h，通過副井排至地面，完全滿足礦井開采的正常涌水量。大小廟煤礦正常涌水量為80m3/h，最大涌水量達120m3/h。（二）通風系統(tǒng)通風方式及方法：大小廟煤礦采用兩翼對角抽出式通風系統(tǒng)，新主、副井為主要進風井，老主、副井、1570平硐為輔助進風井，北風井和東風井為回風井，北風井配備2臺FBCDZ8NO24D型高效對旋軸流式主扇，東風井配備2臺BDⅡ8№23對旋軸流式主扇。礦井通風能力及風量分配情況：礦井通風能力為256萬噸/年，當前礦井總風量為8000m3/min，通風負壓為2430Pa， m2，%。東風井主扇排風量為3700 m3/min，通風負壓為2440Pa， m2，東風井最長通風線路5600m，北風井主扇排風量為4300 m3/min，通風負壓為2420Pa， m2，北風井最長通風線路5800m。局部通風：掘進工作面采用局部通風機壓入式通風。獨頭巷道供風長度1000m左右，配備了大功率對旋風機（30kw、37kw、60kw），配套ф600mm、ф800mm風筒，局部通風機全部實現(xiàn)掘進面“雙風機雙電源”供風，自動切換。（三）瓦斯抽采系統(tǒng)及抽采情況礦井建立有一套地面永久瓦斯抽采系統(tǒng)，配備2臺SKA420型大流量抽采泵，一臺運行，一臺檢修，另外一臺SK60型瓦斯抽采泵備用，并聯(lián)216。400mm和ф245mm兩趟大管徑抽采主管路，目前礦井抽采總濃度為30％－40％，總純流量為23 m3/min左右，年抽采瓦斯達1200萬m3。％，％，％。當前礦井共聯(lián)網(wǎng)抽采880個鉆孔，主要抽采區(qū)域有東一采區(qū)和中二采區(qū)。（四）防滅火系統(tǒng)礦井煤層發(fā)火概況：所采一層煤屬容易自燃煤層，自然發(fā)火期3—6個月，最短21天。、防滅火系統(tǒng)：礦井建有注氮防滅火系統(tǒng)、灌漿防滅火系統(tǒng)、消防管路系統(tǒng)、束管檢測系統(tǒng)和環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)?，F(xiàn)有BXN600和 CMS1000Nm3/99兩臺制氮機；灌漿站設在地面，黃土資源豐富；消防管路系統(tǒng)完善；KSS2100束管檢測系統(tǒng)，檢測容量12路，主要對綜放面采空區(qū)實施檢測；環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)對各采掘工作面回風流的溫度和一氧化碳進行實時監(jiān)測。開放式連續(xù)注氮和間歇性灌漿為綜放面采空區(qū)防火的主要措施。（五）防塵系統(tǒng)礦井具備完善的防塵供水系統(tǒng)。采煤工作面煤層靜壓注水系統(tǒng)和采煤機內(nèi)外負壓噴霧、支架架間噴霧、放煤口噴霧、轉(zhuǎn)載點噴霧及巷道凈化水幕等防塵設施等完善并正常使用；掘進工作面配備錨桿鉆機實行濕式鉆眼，并使用捕塵風機等自動化防塵設備；采區(qū)進回風巷風流使用光控聲控凈化噴霧。（六）監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)礦井裝備了KJ95集中監(jiān)控系統(tǒng)、人員定位系統(tǒng)和工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)，并嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》和《神華公司集中監(jiān)測系統(tǒng)使用管理規(guī)定》、《神華公司工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)使用管理規(guī)定》配齊各類傳感器、斷電儀、攝像頭，當前三個安全保障系統(tǒng)接入公司局域網(wǎng)可實現(xiàn)網(wǎng)上傳輸。（七）電氣安全大小廟煤礦在地面工業(yè)廣場建設有一座35kV變電所（由公司水電處管理），兩路電源分桿架設來自白銀電網(wǎng)黑水110kV變電站不同母線段，變電所內(nèi)裝設2臺同容量（8000kVA）的主變壓器。該變電所的6kV母線采用單母線分段接線方式，承擔礦井生產(chǎn)系統(tǒng)的供電任務。從該變電所的6kV母線不同母線段上分別通過三趟YJV2263120型高壓電纜向井下中央變電所供電，由中一采區(qū)和