【文章內容簡介】 重力式濾池老系統(tǒng)是95年建成投產，新系統(tǒng)是99年建成投產，逐漸完成生產能力增大的改變，對處理工藝：絮凝—沉淀—過濾的工藝流程，以及其工作原理有了更深入的了解，并將理論聯(lián)系實際，從理論認識到感性認識，更加深刻地掌握了以往所學的知識，理論指導實踐，并在這個過程中發(fā)現(xiàn)自己理論認識不完善、不全面的地方，更發(fā)現(xiàn)了一些自己錯誤的認識，再結合書本，進一步糾正和完善自己的理論知識，以此完善和提高自己的專業(yè)知識。(四)實習反思: 水廠設計的優(yōu)點:，體現(xiàn)了“環(huán)保”思想。（主水源和備用水源）供水，確保了供水的安全性。，嚴格確保出廠水水質達到國家飲用水衛(wèi)生標準。水廠設計的不足：，沒有預留足夠的發(fā)展用地。、水量的變化，以及一些突發(fā)性問題沒有足夠的預見，所以在問題出現(xiàn)時，沒有及時的解決方案。，雖然后經過一系列的改造，但其生產工藝仍然較為落后，抗沖擊能力較弱。反思：在以后的學習、工作中，我們一定要站在一個高度看問題，分析問題要深刻、仔細、全面，尤其是在我們做設計的時候。（一）.污水處理廠該工程由城市截污管道工程和城市污水處理廠工程以及中水回用工程等配套工程組成。其中，城市污水處理廠工程總規(guī)模為污水處理10萬噸/日，分兩期建設。第一期工程建設規(guī)模為5萬噸/日，概算投資7500萬元，其中廠區(qū)投資4785萬元，建設用地49畝，工程采用BOT運作模式，由北京中聯(lián)環(huán)工程股份有限公司和上海眾美環(huán)保發(fā)展有限公司融資、總承包建設及委托運營19年。城市污水處理廠第一期工程于2002年9月15日開工，2003年底完工并投入運行，出廠的水質各項指標達到國家一級Ｂ類排放標準，2004年5月，通過了竣工和綜合驗收。城市污水處理廠工程投運后，可截流市中心區(qū)污水70%，日處理污水5萬噸，服務人口35萬人，服務面積24平方公里，將使市區(qū)的生態(tài)環(huán)境、人居環(huán)境、投資環(huán)境及城市景觀環(huán)境得到明顯改善。（二）.實習內容：1．了解污水處理廠廠址選擇原則、工藝流程、投資模式。污水處理廠廠址：自貢市大安區(qū)和平鄉(xiāng)金子村（戴家壩）釜溪河旁，地處城市主導風向的下風側和釜溪河城區(qū)河段下游。工藝流程:厭氧+改良型氧化溝鼓風機房 ↓進水→粗格柵→細格柵→提升泵站→沉砂池→厭養(yǎng)池→氧化溝→二沉池→出水 ↑↓外運填埋←脫水機房←回流泵房污水處理采用厭氧——氧化溝處理工藝。工程建成后，對環(huán)評時的工藝流程作了稍微改動，主要變動在將轉盤曝氣更改為鼓風曝氣，并撤消了選擇池和接觸池工序。該污水處理工藝因為水力停留時間和污泥齡比一般的生物處理法長得多，懸浮狀有機物與溶解性有機物同時得到較徹底的降解，因此，活性污泥在系統(tǒng)中已得到高度穩(wěn)定，故剩余活性污泥只需進行濃縮脫水處理從而省去了污泥消化池。處理流程的簡化減少了占地面積，節(jié)省了基建投資，并便于運行管理。投資模式：BOT模式，實現(xiàn)公共資源市場化配置和資源向資本的轉變，最大限度分散了政府公益性環(huán)保項目建設和運行的風險。2．了解污水處理廠的規(guī)模及平面和豎向布置情況。污水處理廠的規(guī)模：總規(guī)模10萬t/d，一期工程5萬t/d。3．了解污水處理廠的污水組成及進出水水質，處理能力，處理程度，處理效率，污水處理和污泥處置的工藝流程以及構筑物選型等情況。4．熟悉和了解各項構筑物的形式和構筑，基本設計參數(shù)，運行方式和運行管理的確各種控制指標。一級處理部分： 1）泵房：格柵的設計尺寸，柵條間距和斷面形狀，格柵傾角，柵間流速，截留污物量和污物清除方式；集水池形式、尺寸及容積；泵房形式、平面布置、主要工藝尺寸，泵及電機的選取、泵的啟動方式，進出水管的管徑及高程布置等。2）沉砂池：沉砂池的類型、構造、設計流量、設計流速、流行時間、沉砂量標準、排砂方式。采用旋流式沉砂池。二級處理部分：1）生化處理池：生化處理池的類型、工作原理、構造及工藝尺寸，設計參數(shù)和運轉參數(shù)（設計流量、Ns、Nu、X、XR、MLSS、MLVSS、SV、SVI、DO、R、水氣比、水溫、流速、及停留時間等），曝氣形式（供氣量、擴散裝置及氧轉移率，微孔曝氣器的數(shù)量及布置）。2）二次沉淀池：固體負荷的控制范圍，進水槽和進水孔的設計。3）污泥回流泵房：泵房設計尺寸，泵及電機選用，泵的性能及安裝尺寸。4）鼓風機房：總供氣量，風機及電機選用，平面及高程布置，設計工藝尺寸，降低噪音強度的措施。污泥處理部分： 污泥處理工藝流程：剩余排泥→污泥泵→濃縮脫水機→帶式傳輸機↑一體化加藥裝置→加藥泵濃縮脫水機系統(tǒng)包括濃縮脫水機、污水泵、一體溶解加藥裝置、計量泵、電磁計量計、清水泵、空壓機和輸送機等設備。1）污泥濃縮池：濃縮池的類型、基本原理、構造、運行方式、設計尺寸、形狀、構造及附屬設施、設計參數(shù)及運轉參數(shù)。2）脫水間：平面布置及工藝尺寸、進出污泥含水率、污泥量、電耗及成本、濾機參數(shù)（帶寬、干泥負荷、污泥過流率、混凝劑耗量等）。5．了解污水處理廠的組織管理及運行的各項技術經濟指標〔人員編制，電耗，污水處理成本〕等。工程驗收監(jiān)測結果：自貢市環(huán)境監(jiān)測站2004年4月26日～2004年6月15日期間對污水處理廠進行了建設項目竣工環(huán)境保護驗收監(jiān)測：監(jiān)測期間，廠界各監(jiān)測點位惡臭污染物的排放符合《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》（GB189182002）中表4廠界（防護帶邊緣）廢氣排放最高允許濃度。監(jiān)測期間，污水處理廠進水水質滿足環(huán)評和初步設計的要求。出水各項指標均符合《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》GB189182002中基本控制項目一級標準的B標準、一類污染物最高允許排放濃度和選擇控制項目的標準限值。廠界噪聲：監(jiān)測期間，廠界各監(jiān)測點位，除8＃點位由于鼓風機影響晝夜間噪聲超標外，其余各點位晝間、夜間監(jiān)測結果符合《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》（GB1234890）中的Ⅱ類標準的要求。固體廢物：監(jiān)測期間，污泥中石油類、總砷、總鉻、總汞、總銅、總鉛、總鎘、總鋅達到國家《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》GB189182002中《污泥農用時污染物控制標準值》在酸性土壤上和在中性和堿性土壤上的標準限制。污泥經脫水后，送自貢市蓮花垃圾處理廠填埋。污染物排放總量：試生產期間，，固體廢棄物10080噸/年。揚州第四水廠的水源取自長江瓜洲段，設計原水水質如下：(1)氨氮 ~；(2)有機物污染 BOD,COD 較低；(3)色度較低，溶解氧含量較高；(4)水溫隨季節(jié)變化，冬季約 3~4 度，夏季約 26 度左右；(5)濁度較低，藻類含量夏秋季節(jié)偏高，設計最大濁度為 200NTU，平均濁度 70~80NTU；(6)其它污染物痕量，并未構成危害，相見表 1。表 1 原水水質狀況 濁度 色度 NTU 40~200 10~11 ~ PH 值 mg/L ~ mg/L ~ CaCO3 mg/L 120~130 /L 1000~2500 mg/L 1000~2500 氨氮 溶劑氧 總硬度以 大腸桿菌個 溶解性總固體 2 揚州第一水廠凈水工藝 加氯系統(tǒng) 該系統(tǒng)由兩組氣源組成，一用一備，每組氣源并聯(lián) 4 只 1000kg 氯瓶，工作時依靠 水射器所產生的真空作用，將加氯機內的真空減壓閥出的密封頂針打開，在氯瓶壓力 作用下，氯氣由某一組氣源流出，經氯瓶自動切換裝置、減壓閥、加氯機至遠距離水 射器，與水混合后至投加點水體中，當一組氣源用空時，氯瓶自動切換裝置動作，關 閉工作氣瓶，打開備用氣源繼續(xù)供氣，同時發(fā)出信號通知更換氯瓶，并能使氯瓶內保 留適當?shù)囊郝扔嗔?，即在正壓狀態(tài)下更換氯瓶，有效地防止氯瓶出現(xiàn)“真空”現(xiàn)象，從而保證了用氯安全。氯瓶切換裝置的作用是確保加氯機的連續(xù)操作，達到不間斷供氣的目的，包括接觸 式壓力表、電動閥、控制盤。氯氣減壓閥是為了減少供氣管道中氯氣液化的可能性。余氯分析儀的取樣點分別位于清水池之前和二級泵出水端，用以對加氯工序的反饋調 節(jié)（滯后時間 2~3min），按二級泵站出廠余氯預置標準校正濾后余氯設定值。揚州第四 水廠正常投氯量為 ~。 加藥系統(tǒng) 混凝劑為聚合氯化鋁，干濕式投加，藥劑經稀釋后，由容積式計量泵投加于管式靜 態(tài)混合器的入口處，全廠兩期工程四個加礬點分別配置六臺加注泵，四用兩備。加礬控制系統(tǒng)采用閉環(huán)式自動控制，以進水流量和流動電流分別對計量泵的沖程和轉速進 行自動調節(jié)。加藥系統(tǒng)由 PLC2 自動控制，主要檢測項目有原水濁度、原水流量、原水溫度、溶 解池和溶液水位、絮凝池末端流動電流等。 自動化控制系統(tǒng) 自動控制系統(tǒng)由中心控制室的 PDS 計算機系統(tǒng)和在控制現(xiàn)場的 5 套 PLC 控制站完 成對全廠集散控制系統(tǒng)。一號站（PLC1）安裝在一級泵站，對一級泵站的工藝過程進 行監(jiān)測控制；二號站（PLC2）安裝在加藥間，對礬液配制、投加和對沉淀池運行狀況 及加氯進行監(jiān)測與控制；三號站（PLC3）安裝在濾池控制室，對濾池運行狀況進行檢 查和反沖洗進行控制；四號站（PLC4）安裝在二級泵站對二級泵站的工藝過程、出廠 參數(shù)進行監(jiān)測控制；五號站（PLC5）安裝在變配電所，對高低壓變配電系統(tǒng)進行自動 控制。（如圖 2 所示）圖 2 揚州第四水廠自動化控制系統(tǒng)圖 預加氯和消毒 采用預加氯輔助絮凝的方法，以確保較好的過濾性能，從而獲取良好的水質。預加氯的目的是清楚原水中的微生物，如藻類、細菌、浮游生物等，預加氯后水中應含 ~。預加氯和消毒均采用負壓投加方式。加氯間分為氯瓶放置庫、加氯機室和值班室。原水預加氯的加氯量比例控制。一般用于季節(jié)性投加，或者當濾 后加氯部分維修時運行。 混合、絮凝、沉淀(1)混合 揚州第四水廠采用管式靜態(tài)混合器混合，在絮凝池前設有管式靜態(tài)混合器，混合 器內安裝若干固定混合單元，每個混合單元由若干固定葉片按一定角度交叉組成。當 加過藥劑的原水經過混合器時，能被這些混合單元分割、改變并形成漩渦，以達到使 藥劑均勻分散于原水中的目的。此種管道靜態(tài)混合器混合效果好，構造簡單，安裝方 便，無活動部件，不增加維修工作量。缺點是水頭損失較大，且當水量過小時混合效 果下降。揚州第四水廠所用螺旋形管式混合器，水頭損失為 ~,加藥點設在混合 器出口處，使之形成快速混合。(2)絮凝工藝 揚州第四水廠采用網格絮凝池，其設計和布置類似于多通道的折板絮凝池，一般 為多格豎井中的網格時，產生縮放作用，形成漩渦，促使顆粒產生碰撞。網 4 揚州第一水廠網格絮凝池圖 圖 3 揚州第四水廠網格絮凝池圖格絮凝池設計上分為三段，每段的絮凝時間也大致相等。在第一段，由于所形成的絮 凝體形體很小，需要較大的 G 值以增大顆粒之間的碰撞頻率，故此時采用密網格。在 第二段，絮凝體已經成一定大小，只有增大網格孔眼的尺寸，故此時采用密網格。在 第三段，G 值應進一步降低，以防止絮凝體破碎，故此時不安放網格。網格絮凝的優(yōu) 點是絮凝效果好，絮凝時間短，水頭損失小，缺點安裝維修比較麻煩，絮凝池末端的 豎井底部易產生積泥現(xiàn)象。揚州第四水廠第一段網格的網孔采用 8cm8cm，設計流速為 ，網孔流速為 ~。第二段網格的網孔采用 15cm15cm，網孔流速為 ~ m/s。每段設三 層，層間距離為 60cm 左右。第三段不設網格，設計流速為 ~ m/s。絮凝時間為 8~10 min，絮凝總水頭損失 20~40mm。(3)沉淀工藝 揚州第四水廠采用平流式沉淀池，指形槽集水，虹吸式吸泥機排泥。平流式沉淀 池設計的關鍵在于均勻配水、均勻集水和排泥徹底方便。平流式沉淀池的優(yōu) 點是構造簡單、管理方便，出水水質好，且能抗沖擊負荷。缺點是占地面積大。揚州第四水廠平流式沉砂池和集水槽圖 圖 4 揚州第四水廠平流式沉砂池和集水槽圖平流式沉淀是一般適用于大、中型水處理廠。沉淀池底部設有放空管。沉淀區(qū)總長為 80 米，有效池深 米，單格寬度 米，水平流速 ，停留時間為 。指 形槽長 8 米，每格布置 8 根，單位出水負荷為每米 16m3/h。 過濾工藝 揚州第四水廠一期工程采用雙閥濾池 8 組 16 格，每格 ，對稱布置，中 間為管廊。采用單層均質石英砂濾料，長柄濾頭過濾，設計濾速 8 m3/ 洗，沖洗水源為濾后水。實際運行過程中，發(fā)現(xiàn)氣水聯(lián)合沖洗時，濾料膨脹，出現(xiàn)跑 砂現(xiàn)象，故此，現(xiàn)操作規(guī)程要求，先氣沖 3~5min，再水沖 7~10min，反沖洗周期為 24h。設沖洗泵兩臺，一用一備，泵型號為 93E17341/2，規(guī)格 450500475，配套電機功率 110KW 三相交流異步電動機；羅茨風機三臺，兩用一備，壓氣機型號為 SNH32，風量 2400 m3/h,風壓 50Kpa，轉速 1460rpm。二期工程采用 V 型濾池采用均質濾料，不均勻系數(shù) K80 很小（小于 ）。以大大提 高濾料層的孔隙率，使濾速得以提高，過濾周期延長，且出水水質好。此外，V 型濾 池采用氣水反沖洗技術，濾池反沖洗時濾層不膨脹或微膨脹，從而避免了由于水力分 選作用使得整個濾料層的粒徑變得上細下粗。該濾池的缺點是控制系統(tǒng)復雜，造價較 高。濾池反沖洗系統(tǒng)采用 PLC 控制站自動控制，監(jiān)視器可顯示每格濾池的實際工作參 數(shù)以及每個閥門的工作狀況，濾池的工作及管理可由微機自動控制，也可由人工控制。濾池反沖洗有三個方式：（a）定時反沖洗；（b）當濾池水頭損失達到某一設定值時沖 洗；（c）強制反沖洗。濾池反沖洗的自動成型如下：(1)濾池過濾周期結束，進水虹吸管的虹吸破壞而停止進水；(2)清水出水管電動碟閥關閉；(3)真空泵啟動，排水虹吸管形成虹吸；(4)壓縮空氣機啟動，沖洗風管閥打開進行氣沖；(5)沖洗水泵啟動，沖洗泵出水管閥門開，濾池反沖電動閥開，同時氣沖發(fā)關；(6)水沖時間到，沖洗管電動閥關，沖洗泵出水管電動閥門關；(7)沖洗泵關，排水虹吸管的虹吸破壞，進水虹吸形成虹吸；(8)真空泵關閉，濾池清水閥開啟 1/3；濾池水頭損失達一定值，清水閥再開 1/3； 濾池水頭損失達一定值，清水閥全開，濾池進入正常工作狀態(tài)。 清水池 清水池為半地下式，容量為 1 萬 m3 占生產規(guī)模 10%，清水池平面尺寸 64m40m，有效水深 4m，采用無梁結構。清水池安裝水位計一只，水位計信號是一級泵啟停的主 要控制參數(shù)。 吸水井及二級泵站 清水池的水通過 DN1440 單根鋼管引至二級吸水井，吸水井為地下式布置，井深 6m，清水池至吸水井正常跌水 1m 多。吸水井設有兩只水位計。二級泵站為半地下式，深 2m，平面 27m9m,共裝機 5 臺機組，二臺水泵系原國 外進口設備，規(guī)格：雙吸泵進口直徑 600mm，出口直徑