【文章內(nèi)容簡介】 并且會同業(yè)主與有關技術人員填好會簽表格，作為今后交工驗收的依據(jù)，對個別正在進行的設備，我們還可取其加工件作為調(diào)試中的樣品，以作設備安裝后加工精度的標準，對一些控制方式較先進的設備，比如用計算機控制的設備，要考慮從停產(chǎn) 拆卸、包裝、運輸、重新安裝、調(diào)試運行這樣一個長周期過程中，機內(nèi)程序丟失問題，要及時作好備份。3．3．2拆卸前，設備的標號是一項十分重要而又細致的工作，設備的拆卸務必要做好這項工作，拆卸時，要按照統(tǒng)一標號法編號，為今后順利安裝提供保證，另外，除了對拆卸設備進行編號外，還要對設備某些部分作好定位標記，如設備的工藝檔塊，碰頭限位開關的位置，各種傳感器的安裝位置，保險裝置，安全閥的原始位置以及一些圓形安裝件，對稱安裝件，在拆裝過程中有可能改變位置，在拆時，作好定位標記，安裝時就能很容易地恢復原位，減少不必要的調(diào)整和失誤。3．3．3根據(jù)總的拆卸原則，結合各設備的實際情況，確定主要拆卸件的數(shù)量，各件的外形尺寸及估算重量，拆前應繪制出測出各部分的相關尺寸，繪制必要的管路系統(tǒng)圖，對運行導軌，動力頭及各種傳感檢測元件采取保護措施。．4拆卸順序方框圖： 3．3．5管路、線路拆除拆卸時應先拆支管后拆總管，最后支架，在其他設備解體件外形尺寸內(nèi)的管線不再拆卸，由軟管與 設備連接時，將與管子連接拆開后，將軟管綁扎到設備上，拆卸時要特別注意以下幾點：[1] 第二篇：工廠設備詳細搬遷方案工廠設備搬遷方案工廠設備詳細搬遷方案一、要工序說明，并對每一個單項工程項目的具體施工人員進行施工工藝要求，質(zhì)量要求，施工注意事項等進行交底，所有參加施工人員均應熟悉現(xiàn)場、圖紙及規(guī)范、規(guī)程要求，作到人人心中有數(shù)，不盲目操作。，對所有施工工機具，檢測儀器(表)，清洗設備，勞保用品等作好檢驗、驗收、儲存、保護工作。，包括以下內(nèi)容：、動作狀態(tài)，操作位置，畫出相關圖，以后該樣品工件隨機裝箱和發(fā)運。以上檢查要作出詳細的記錄，并交雙方現(xiàn)場代表簽字，作為安裝依據(jù)。為了方便拆遷和復原安裝工作的順利進行，設備拆遷采用統(tǒng)一的標志方法，即數(shù)字標位的辦法進行，電氣設備的拆遷，基本上采用同一方法進行，并根據(jù)電氣設備的復雜性，相應增加部分標記符號。其次，為了確定各線設備在生產(chǎn)線的位置，按各線工藝流程方向排列的先后標定各設備，標定的原則為各可分離的、完成某一工藝過程的設備為劃分單元進行標定。設備分解要綜合考慮，分解及重新安裝時，能保持原有精度要求的條件下考慮包裝方便，二者有矛盾時應以保證精度，工作性能不發(fā)生變化為準。各線(設備)的限位擋塊，行程開關，無觸點開關，在條件許可的情況下，盡可能不拆下，以減少安裝后再調(diào)整的工作，必須拆下的，必須嚴格測定探頭的位第 1 頁共 14 頁工廠設備搬遷方案置與發(fā)訊工件(或擋塊)的相對位置和距離，標出安裝位置，并作好記錄，畫出草圖。各線設備，應按以后安裝時可能缺乏資料的情況下，標定各相關的定位尺寸，并畫出草圖，記錄具體數(shù)據(jù)，以便復位安裝。對于二個設備之間的聯(lián)接件，應有復位的標志和定位標記，并且盡可能在一條線上做到符號統(tǒng)一，部件標號可按聯(lián)接設備的工位。對于不易辯認方向的設備，要有明顯的安裝方向符號。各種拆卸符號，標志，必須牢靠，定位標記和定位尺寸測量點，應盡可能按永久性要求進行，以免因掏箱運輸?shù)仍驌p壞和模糊，影響安裝。記錄工作，是以后安裝工作順利進行的保證，必須有專人負責，需要甲方簽證認可的工作，必須堅持會簽制度，特別是設備檢查的缺陷記錄，裝箱清單記錄。，拆卸前，我們應對每臺設備的外觀，相對位置，安裝精度，工藝情況作好檢查，并且會同業(yè)主與有關技術人員填好會簽表格，作為今后交工驗收的依據(jù)，對個別正在進行的設備，我們還可取其加工件作為調(diào)試中的樣品，以作設備安裝后加工精度的標準，對一些控制方式較先進的設備，比如用計算機控制的設備，要考慮從停產(chǎn) 拆卸、包裝、運輸、重新安裝、調(diào)試運行這樣一個長周期過程中，機內(nèi)程序丟失問題，要及時作好備份。，設備的標號是一項十分重要而又細致的工作，設備的拆卸務必要做好這項工作，拆卸時，要按照統(tǒng)一標號法編號，為今后順利安裝提供保證，另外，除了對拆卸設備進行編號外，還要對設備某些部分作好定位標記，如設備的工藝檔塊，碰頭限位開關的位置，各種傳感器的安裝位置，保險裝置，安全閥的原始位置以及一些圓形安裝件，對稱安裝件，在拆裝過程中有可能改變位置，在拆時，作好定位標記，安裝時就能很容易地恢復原位，減少不必要的調(diào)整和失誤。，結合各設備的實際情況，確定主要拆卸件的數(shù)量，各件的外形尺寸及估算重量，拆前應繪制出測出各部分的相關尺寸，繪制必要的管路系統(tǒng)圖，對運行導軌，動力頭及各種傳感檢測元件采取保護措施。：(圖略)、線路拆除拆卸時應先拆支管后拆總管，最后支架，在其他設備解體件外形尺寸內(nèi)的管線不再拆卸，由軟管與 設備連接時，將與管子連接拆開后，將軟管綁扎到設備上，拆卸時要特別注意以下幾點：第 2 頁共 14 頁工廠設備搬遷方案，因此必須在被拆卸的管接頭兩側先掛上安裝標號牌，拆下的管接頭要包扎好，以免損壞絲扣和污物進入。根據(jù)各工藝設備的具體情況及運輸要求，確定其是否解體，解體過程中要注意以下幾點：。、解體記錄。各加工線(設備)電氣系統(tǒng)拆除要注意以下幾點：，要熟悉各電氣設備的相對位置，了解電纜走向和其編號意義。，在拆卸橋架前，要先畫出立體圖，然后再在圖上標上安裝號，再將此安裝號標在電纜橋架上，標志完畢，方可拆卸。，電纜解體從各動力頭按線盒位置進行。，全部編上號，認真核對無誤后方可拆卸。，應從立柱上拆下，固定在相應的位置，但線纜不能受力。二、拆卸原則及一般要求，先易后難，先地面后高空，先外圍后主機，必須要解體的設備要盡量少分，同時又要滿足包裝要求，最終達到設備重新安裝后的精度性能同拆卸前一致。為加強崗位責任，采用分工負責制，誰拆卸，誰安裝。，首先必須會同廠家及業(yè)主切斷并拆除該設備的電源。水源、氣源等和車間動力聯(lián)系的部位。，冷卻液，清洗液等。第 3 頁共 14 頁工廠設備搬遷方案(如氣割等)，如必須進行的要通過業(yè)主代表及主管工程師。、電纜不準剪斷，拆下來的線頭都要有標號，對有些線頭沒有標號的，要先補充后再拆下，線號不準丟失，拆線前要進行三對照(內(nèi)部線號。端子板號、外部線號)確認無誤后，方可拆卸，否則要調(diào)整線號。，要選用合適的工機具，不得隨便代用，更不得使用大錘敲擊。，要選擇合適的吊點慢吊輕放，鋼絲繩和設備接觸處要采取保護措施。，拆下的螺栓、螺母，定位銷等要涂油后立即擰回和插入原位，以免混亂和丟失。，如溜板。動力頭等要降低重心，用木板墊死后再鎖緊。，每拆一個頭前，必須先掛上帶有安裝號的標志牌，有些部件要作好定位線記號，拆下的管子二端要立即用蠟紙包扎，以免污染和損壞絲扣。三、拆卸工序流程四、設備拆遷施工安全技術措施為了保證拆遷施工安全，必須滿足下列要求及措施：，了解水、氣、電力控制的操作位置，拆卸時必須明確停斷狀態(tài)方能操作。，停斷必須掛有“禁止合閘”的標志牌，并有防止誤送電的技術措施。、機具，了解其使用性能。，需要明火操作時，必須有防火措施，并有專人監(jiān)護，在易燃、易爆物周圍，要嚴格禁止明火作業(yè)。，高空作業(yè)必須攜帶安全帶，安全帶懸掛必須符合安全規(guī)程要求。，必須先熟悉相關圖紙及設備，禁止盲目操作。第 4 頁共 14 頁工廠設備搬遷方案，必須注意不得損壞廠房及設施。，及時檢查和清除不安全因素。，及時清理現(xiàn)場和廢物。設備安裝方案(一)單臺設備的安裝施工：(圖略)(二)單臺設備安裝工藝(1)設備從存放地至安裝位置的隨箱起吊、運輸、開箱、清點、查驗、移交。(2)地基基礎檢查、清理及安裝器材準備。(3)設備吊裝、就位、一次找正。(4)地腳螺栓灌漿、養(yǎng)護、二次找正。(5)管路連接。(6)液壓系統(tǒng)安裝及管路連接。(7)潤滑系統(tǒng)安裝及管路連接。(8)風管連接。(9)控制柜、操作柜的安裝。(10)電氣儀表及控制系統(tǒng)安裝、配線及橋架鋪設。(11)與上下輔機的控制聯(lián)絡接口安裝。(三)設備安裝通用技術要求施工前必須首先提交安裝施工組織計劃，并以此作為施工質(zhì)量及進度的約束性文件加以貫徹實施。施工單位進入施工作業(yè)區(qū)必須遵守《設備安裝施工現(xiàn)場管理標準》。施工單位必須認真填寫施工記錄,調(diào)試及驗收報告,竣工時隨竣工圖紙、資料一同提供。第 5 頁共 14 頁工廠設備搬遷方案安裝準備階段首先必須對設備基礎進行現(xiàn)場勘驗，并進行潔凈處理，去除雜質(zhì)和油跡。施工時，乙方必須對現(xiàn)場預埋件、標高等進行復核，如不合要求，必須以甲方的變更簽證為準。非標件加工或現(xiàn)場制作質(zhì)量、外購件的質(zhì)量確認等應由甲方認可。二次灌漿后混凝土固化強度必須達到90%以上后方可進行二次找正。二次找正完成后進行基礎抹平。通用安裝內(nèi)容技術精度可按有關標準或拆遷設備原精度執(zhí)行。潤滑管路安裝前須進行吹干處理，不得混入雜質(zhì)及水分等。1試車完畢后，全部管部、風動件均需進行放空、干燥處理，以免生產(chǎn)時管路及元件銹蝕和堵塞。1空試合格后，機臺周圍地面應做砂漿抹面或裝飾處理。一、單臺設備安裝主要施工方案(一)主要工序施工方案：進場運輸(1)根據(jù)設備清單提供的單臺質(zhì)量，標記選用恰當?shù)踯嚭推桨遘嚒?2)起吊設備用吊點應根據(jù)包裝標記或采用如圖方式：(3)起吊與落物時應謹防發(fā)(4)設備拆前檢驗應作出下列項目的記錄，并由雙方簽字，外觀、拍攝照片記錄、設備名稱、型號和規(guī)格、設備技術文件、資料及專用工具。設備有無損件，表面有無損壞和銹蝕等。其它需要記錄的情況。(5)設備及其零部件和專用工具，均應妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕或丟失。(6)設備技術文件、資料應提供給乙方作為施工依據(jù)。基礎驗收(1)依據(jù)甲方提供的基礎施工圖和設備技術文件，質(zhì)量要求檢查。第 6 頁共 14 頁工廠設備搬遷方案(2)會同甲方代表共同驗收，并作驗收記錄，由雙方簽字認可。基礎放線(1)甲方代表應提供和有關建筑物的軸線或邊緣線或標高線，作為安裝基準線。(2)乙方根據(jù)基準線用經(jīng)緯儀測出設備中心軸線或設備邊緣線。(3)互相有連接、接或并列關系的設備，一次性測出軸線或邊緣線。設備就位、找正(1)單臺設備的平面位置與基礎軸線或邊緣線控制允許偏差為177。20毫米。(2)設備起吊用叉車或輪胎汽車起重機進行，用叉車時應有保護繩捆綁，用汽車吊使用設備吊點或吊索，吊索與設備接觸處應有保護墊層，防止拉傷表面。(3)設備地找正時，甲方代表應指定設備安裝檢測面、線或點。地腳螺栓(1)如設備采用地腳螺栓固定，按本節(jié)所述執(zhí)行。(2)檢測設備基礎時，同時復核預留地腳螺栓孔，如若未預留地腳螺栓孔，經(jīng)甲方代表確認，采用人工開鑿孔洞或改用脹錨螺栓等其他辦法。(3)預埋地腳螺栓孔中應無油污、碎石、泥土、積水等，尺寸無偏差。(4)地腳螺栓的選用應依據(jù)設備技術文件或甲方代表簽發(fā)圖(文)進行。墊鐵或可調(diào)螺釘、精平(1)設備精平用墊鐵或可調(diào)螺釘或其他方法來實現(xiàn)，依據(jù)設備技術文件或甲方代表簽發(fā)的文件選用的確定調(diào)平方法。(2)墊鐵的選用應依據(jù)設備底部形狀和地腳螺栓數(shù)量確定，墊鐵規(guī)格選用標準規(guī)格。(3)采用成對斜墊鐵，在調(diào)平后灌漿前用定位焊焊牢。第 7 頁共 14 頁工廠設備搬遷方案(4)每一墊鐵放置整齊平衡，接觸良好，設備調(diào)平后每組墊鐵均應壓緊，在墊鐵同一斷面處以兩側塞入的總和不得超過墊鐵長(寬)度的1/3。(5)基礎表面中，放置墊鐵的部位應鑿平。(6)設備采用調(diào)整螺釘，在調(diào)整螺釘下，基礎表面應穩(wěn)固地放置支承板(100*100)，支承板下基礎表面應鑿平，支承板的厚度應大于螺釘直徑。(7)精平設備時，采用找正時甲方指定測量基準面、線、點為檢測面，精平設備使達到設備技術要求。設備清洗(1)對需要裝配的零、部件配合尺寸、配合面、滑動面，整體設備配合面、滑動面，安裝檢測基準面應進行復查清洗處理。(2)對需要解體運輸?shù)脑O備予以解體清洗時，應作出裝配記錄和標記。(3)清洗到貨設備非油漆表面涂抹防護層采用溶劑油、煤油、乙醇進行擦洗。(4)如裝配面與運動接合面有銹蝕時，應進行除銹處理，采用粒度150號—240號砂布或細油石沾機械油擦拭，或用細研膏進行磨光。(5)清洗后表面應呈現(xiàn)金屬光澤，重要接合面，導軌面用白布擦拭后，白布應無異物污染。(二)設備安裝主要技術要求一、執(zhí)行標準：(1)供配電系統(tǒng)設計規(guī)范(GB50052—95)(2)低壓配電設計規(guī)范(GB50054—95)(3)通用用電設備配電設計規(guī)范(GB50055—93)(4)電力裝置的繼電保護和自動裝置設計規(guī)范(GB50062—92)(5)電力裝置的電測量儀表裝置設計規(guī)范(GBJ63—90)(6)建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準(GBJ303—88)第 8 頁共 14 頁工廠設備搬遷方案(7)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范(JGJ46—88)二、設備工藝配管(1)設備工藝配管指機組外冷水、循環(huán)水、氣體管道連接。(2)管道配制依據(jù)設備技術文件或甲方簽發(fā)的通知和施工現(xiàn)場公用動力管道系統(tǒng)實際情況，由甲乙雙方核發(fā)方案。(3)管道材料的選定：DN(50毫米時，用鍍鋅鋼管絲扣連接，DN大于50毫米時，用焊接鋼管，焊接連接。(4)螺紋連接管、管螺紋加工精度符合國際管螺紋規(guī)定，螺紋清潔，規(guī)整，無斷絲，連接牢固，無焊接口。(5)焊接鋼管時，焊口平直，焊縫表面無結瘤、夾渣和氣孔，對有焊縫探傷檢查要求的，應作焊縫探傷檢查。(6)管道支(吊、托)架安裝方式現(xiàn)場確定，并經(jīng)甲方駐地代表認可，支架間距應符合規(guī)范。(7)氣流管道坡度沿氣體流動方向，向下傾斜，其坡度值大于10/1000毫米，潤滑油，乳化液系統(tǒng)回油管道向油箱方向傾斜，—25/1000毫米。(8)管路中閥門安裝，其型號、規(guī)格、耐壓強度和嚴密性試驗結果，應符合技術要求和施工