【文章內(nèi)容簡介】 作的基本要領和對突發(fā)情況的應變能力。二是知識教育與思想教育、專業(yè)性培訓與綜合性培訓相結(jié)合。充分利用培訓時間，突出重點，兼容其它，注重提高員工素質(zhì)。以專題業(yè)務培訓為主線，法律法規(guī)知識、員工道德規(guī)范等內(nèi)容穿插其中，通過短期培訓，使員工思想觀念明顯轉(zhuǎn)變，主人翁意識明顯增強，業(yè)務技能明顯提高。三是安全理論培訓與事故案例相結(jié)合。通過生動的案例分析，變罐輸式教學為啟發(fā)式教學，使員工能記牢用上，達到 “理論聯(lián)系實際，學以致用”的目的，從而起到強化培訓的作用。經(jīng)過一年的努力，員工教育培訓工作取得了較好的成績，這得益于各級領導的重視和全廠職工的協(xié)作努力，更得益于科學、規(guī)范、有效的管理。在今后的工作中，我們將進一步強化員工培訓工作，力爭下年的培訓工作再上新臺階，取得更加優(yōu)異的成績！第三篇：2015先進集體先進事跡附件（退洗一部）先進集體先進事跡先進集體先進事跡2015年，退洗一部機械維修丙班遵照公司及集團的工作部署，在確保無重大安全事故的前提下，以設備的日常維護保養(yǎng)及設備的維修工作，保障設備的正常高效運轉(zhuǎn)，為公司創(chuàng)造更多的效益為宗旨。緊緊圍繞產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)量、降低維修成本及減少設備維修率，整個班組團結(jié)一心，齊抓共管，在班組生產(chǎn)的鋼卷質(zhì)量上整體有提高，產(chǎn)量有突破并達到目標；維修成本、維修率控制在公司要求的范圍；改造項目在公司的安排下有序推進。各方面都取得了較好的成績。一、安全管理不松懈2015年，在公司安環(huán)部門的指導下，退洗一部機械維修丙班從每一位員工的安全教育和培訓入手，開展班前班后安全教育工作，定期參加安全培訓和消防演練。加強日常生產(chǎn)中安全隱患排查及整改，同時嚴抓班組安全生產(chǎn)和勞動紀律，實現(xiàn)了班組“安全生產(chǎn)無重大事故”的目標。積極配合安環(huán)部定期組織的生產(chǎn)安全培訓、特殊工種等持證考核培訓，部門內(nèi)也定期召開退洗一部機械全體員工安全生產(chǎn)會議，同時要求班組班前班后安全會議每日按時召開并記錄在案，為安全生產(chǎn)打下了較好的基礎。二、加強設備維修維護、推進設備改造今年以來，隨著生產(chǎn)步伐不斷加快，我們從強化設備基礎管理工作入手，以提高設備綜合利用率、實現(xiàn)設備零故障為目標，積極探索加強設備管理新思路，為全年生產(chǎn)工作順利進行，提供了有力保障。在日常維修維護工作中，各位同志兢兢業(yè)業(yè)工作，以認真負責的工作態(tài)度和精湛的技藝為公司奉獻著他們的智慧，塑造了一個又一個優(yōu)秀工人的光輝形象，我們基層隊的每個班員就是設備的醫(yī)生，在日常工作中我們要多學習、多實踐、多掌握一些科學的檢修方法。對設備隱患要做到早發(fā)現(xiàn)早治療，只有這樣才不至于讓我們的設備患上絕癥，才能盡可能地延長設備使用壽命。為提高產(chǎn)品質(zhì)量，達到客戶對產(chǎn)品要求，部門領導帶領我們班組全體人員于2014年下半年相繼對1線、2線的破鱗機進行了安裝調(diào)整，2015年2月5日至2月15日僅10天的時間安裝了3線的破鱗機，由于之前設備本身安裝中心線和設備精度問題，導致鋼帶經(jīng)過破鱗機至卷取機時產(chǎn)生邊浪，部門領導帶領我們班組全體人員和生產(chǎn)操作工現(xiàn)場分析、討論、調(diào)整，輪流蹲點查找原因，經(jīng)過一次次的嘗試，鋼帶板型得到控制，解決了鋼帶產(chǎn)生邊浪問題，同時提高了我們的技能技術水平和相應的專業(yè)知識。機械設備改進是一個循序漸進的工作，2015年，我們對設備備件的質(zhì)量也進行了一定的控制與監(jiān)管，通過不斷改進設備、備件質(zhì)量，在一定程度上縮小了設備故障率及維修時間，減少了維修強度，也一定程度上控制降低了備件成本。針對張力輥、糾偏輥等軸頭開裂問題，我們設計改進成通軸輥，增大了設備的強度及使用壽命；對于減速機、齒輪等磨損、斷齒問題，我們更換齒輪材質(zhì)，提高齒輪強度；將矯直機矯直輥的升降式改為液壓缸壓形式，改善了設備性能，縮短了操作時間；針對開卷機卷筒軸頭螺栓松脫問題，我們將開卷機卷筒及軸頭改為一體式結(jié)構(gòu)，目前還在設備制造中；我們還對酸洗區(qū)域刷洗及進行了噴淋小改造，退火爐水、霧冷段噴淋改進等。在生產(chǎn)和巡檢過程中，發(fā)現(xiàn)硫酸罐混一罐嚴重滲漏，上酸管道嚴重破裂，為不影響生產(chǎn)和混酸泄露造成安全事故，經(jīng)公司領導批準，制定了更換硫酸罐、混一罐和上酸管道的詳細計劃，利用1線退火爐停機改造期間，對硫酸罐、混一罐和上酸管道進行整體更換，與此同時還有SCR脫硝燃燒系統(tǒng)的改造，對1線所有機械設備進行檢查、維護、保養(yǎng)。由于前期準備充分和人員協(xié)調(diào)合理，保質(zhì)保量，大大縮短了項目改造工期，盡快恢復了生產(chǎn)，于11月21日SCR燃燒系統(tǒng)一次點火成功并運行，12月9日退火爐點火成功，12月11日1線正常生產(chǎn)。為期20天的改造，避免了硫酸段安全事故的發(fā)生，減少了設備故障率，降低了燃氣成本，提高了我們在改造技術上的專業(yè)技能。過去一年的輝煌令人難忘，在這即將踏上新的一年的我們會銘記昨天的輝煌，繼續(xù)開拓新的篇章?；貞涍^去，我們心潮彭湃；展望