【文章內(nèi)容簡介】 非周轉(zhuǎn)性材料和周轉(zhuǎn)性材料。非周轉(zhuǎn)性材料也稱為直接性材料。它是指施工中一次性消耗并直接構(gòu)成工程實體的材料，如磚、瓦、灰、砂、石、鋼筋、水泥、工程用木材等。周轉(zhuǎn)性材料是指在施工過程中能多次使用，反復(fù)周轉(zhuǎn)但并不構(gòu)成工程實體的工具性材料。如：模板、活動支架、腳手架、支撐、擋土板等摘 要：在行業(yè)利潤下滑的情況下，鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)的項目成本控制問題備受關(guān)注，如何利用有限的成本創(chuàng)造更多的利潤，產(chǎn)生更高的產(chǎn)品價值，這是每一個鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)從業(yè)人員應(yīng)思考的問題。本文從鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)過程中的原材料采購及材料應(yīng)用等方面出發(fā)，提出了控制成本、降低消耗的有效途徑。希望為鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)在降本增效的管理中提供有益的參考。關(guān)鍵詞：鋼結(jié)構(gòu)；生產(chǎn)過程；成本控制中圖分類號：TU391 文獻標識碼：A前言鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)是一個比較新型的行業(yè),在其發(fā)展初期,粗放式的管理同樣可以讓企業(yè)獲取很高的利潤，但隨著鋼結(jié)構(gòu)建筑在多方面領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用,國內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)發(fā)展迅猛,在鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)快速發(fā)展的同時,由于原材料漲價較快，加上輔材的提價,使得不少企業(yè)出現(xiàn)利潤滑坡甚至虧損。如何更有效地控制成本、降低消耗、提高效益,成為所有從事鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)企業(yè)的共同課題。在市場經(jīng)濟的今天，鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)利潤相對透明，而在鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)過程中，從價值角度看，原材料成本造價占整個工程項目造價的65%以上甚至更多。若是項目的產(chǎn)品價值大部分被余、廢料所代替，即便是工程單價造價再高也很有可能沒有利潤甚至是負利潤，只有在生產(chǎn)過程中將原材料利用率最大化，把損耗降到最低點，才能使工程利潤最大化。一、材料采購成本控制對于鋼結(jié)構(gòu)加工企業(yè)來說材料占很大的比例，材料的損耗和材料的采購價格將直接影響項目的成本。必須加強對材料的管理,通過材料采購招標、談判透明化,來降低材料采購的價格，通過加強材料的管理，來降低材料的損耗，盡可能的控制材料的購買價，購買價是比較有“彈性”的，它與市場行情以及人為因素都有很大的關(guān)系，控制得與否直接影響收益與否。因此材料的采購管理必須陽光化，要有專門的材料采購監(jiān)督機構(gòu)，要制定相應(yīng)的材料采購相關(guān)程序和規(guī)章制度。二、材料計劃要準確施工用材料計劃是由項目部技術(shù)部門根據(jù)施工圖紙計算出來的，它既是對項目施工材料成本的預(yù)測，同時也是項目材料成本管理的目標，是材料供應(yīng)部門實行限（定）額發(fā)料的依據(jù)。技術(shù)部門在計算材料需用總量的時候，既要考慮施工工藝的先進性和實用性，也要以料損最少為原則，準確提供材料的材質(zhì)及尺寸要求，最大限度地減少下料產(chǎn)生工費的支出和邊角余料的產(chǎn)生。負責(zé)備料的技術(shù)人員要具備專業(yè)知識和高度的責(zé)任感，不能出現(xiàn)錯備、漏備、少備現(xiàn)象，真正起到指導(dǎo)采購的作用，保證材料成本的可控和施工生產(chǎn)的順利進行。三、實行生產(chǎn)材料成本精細化管理加強材料的利用率，降低材料消耗是節(jié)能降耗的重要環(huán)節(jié)，將可以直接降低項目的成本。（一）主材的管理利用對所有材料進行排版,包括零件料,以便對鋼材和余料進行有效的控制。由于鋼材的規(guī)格多種多樣，而下料的零件也是多種多樣的，為了做到合理使用原材料，將各類產(chǎn)品中使用相同牌號、相同厚度的零件集中在一起進行下料，這樣可以統(tǒng)籌安排，大小搭配，充分利用原材料，提高材料的利用率。在鋼板上號料時，為了提高材料的利用率，必須考慮在鋼板上如何排列才合理，即為合理用料，排樣對節(jié)約材料起重要作用。下料時，必須采用各種途徑，最大限度的提高原材料的利用率以節(jié)約材料，充分利用使用后剩余較大面積的下腳料鋼板作為其他工件下料，所以在鋼板工件下料時，優(yōu)先考慮是否可以利用原來的下腳料，這樣可以節(jié)約大批成料(有材質(zhì)要求的工件使用下腳料時，應(yīng)先驗證下腳料材質(zhì)符合要求)。具體如:對于異型板,在工藝許可的情況下,盡量分段接料，對于典型牛腿等采用集中排版，統(tǒng)一組裝成H型鋼，排零件板時優(yōu)先用余料，盡量不動用整板，加強對排版的審核，避免出現(xiàn)排錯、重排等現(xiàn)象。（二）對輔材的管理要細化在實施過程中,生產(chǎn)廠提備料預(yù)算時要嚴格控制二類輔材、油漆的損耗，要結(jié)合實際庫存情況和工程實際需求進行材料預(yù)算的編制,避免造成預(yù)算多提，庫存材料積壓。同時定期派專人對輔助材料的使用情況進行檢查，并與類似工程的消耗量進行比較，將輔材消耗與班組工資分配掛鉤，積極動員職工從節(jié)約一根焊條、一斤焊藥、一瓶氧氣等做起，杜絕跑冒滴漏現(xiàn)象發(fā)生，切實把輔材消耗降到最低，對倉庫輔材入庫、領(lǐng)用及庫存定時盤點,杜絕浪費及異常丟失情況發(fā)生。（三）材料的領(lǐng)發(fā)控制在日常工作中要做好材料的收、發(fā)、存管理工作,對材料的入庫及材料的發(fā)放做好詳細完整的記錄,對材料的調(diào)撥及材料的串用更要確保記錄完整；嚴格按照限（定）額發(fā)料，并對物資成本實行動態(tài)管理，開展分季（月）度核算，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，采取措施，控制成本；嚴控主要物資的使用數(shù)量，堅持無工號、無去向、無計劃不發(fā)料；對超定額用料應(yīng)有書面分析，并報經(jīng)技術(shù)部門和項目主管領(lǐng)導(dǎo)審核批準后，方可發(fā)料；若是工段私自拿料要堅決制止，情節(jié)嚴重的要執(zhí)行處罰。要使整個用料過程是個可控的過程,具有追溯性,避免造成材料的浪費。（四）余料的規(guī)范管理加強對余料的管理,定時根據(jù)理論余料來第三篇：鋼構(gòu)細則寶利嘉現(xiàn)代紡織園鋼 結(jié) 構(gòu) 工 程 監(jiān) 理 細 則工程監(jiān)理有限公司二○○九年十月一、鋼架的制作。鋼材材質(zhì)必須符合設(shè)計要求，必須具有出廠合格證，機械性能試驗和化學(xué)分析，必須符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GBJ205的規(guī)定。鋼架的制作安裝，驗收及土建施工放線使用的鋼尺必須標準統(tǒng)一，丈量的拉力一致，大跨度時，應(yīng)按氣候、溫度情況考慮溫度修正。鋼架結(jié)構(gòu)應(yīng)在專門的胎具上制作，以保證桿件和節(jié)點的精度和互換性。鋼架結(jié)構(gòu)制作與拼裝中的對接焊縫應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GBJ205規(guī)定的二級質(zhì)量檢驗標準的要求，其它焊縫按三級質(zhì)量檢驗標準的要求。焊接的表面應(yīng)光滑平整，不應(yīng)有局部凸起或折皺，允許偏差不應(yīng)超過規(guī)范要求，焊條的型號、性能、接頭中使用的鋼筋、鋼板、型鋼均應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查焊條出廠證明及焊條烘培記錄。焊工必須經(jīng)考試合格方可上崗施焊。檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。鋼結(jié)構(gòu)承受拉力或壓力焊接連接要求與母材等強度的焊縫必須經(jīng)探傷檢驗。檢查探傷報告。鋼筋拉桿焊接接頭的機械性能試驗結(jié)果必須符合焊接規(guī)程規(guī)定。檢查焊接試件報告。焊縫表面焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)還不得有飛濺物。鋼桿件宜用機床下料，制作長度的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，桿件長度應(yīng)予加焊接收縮量。1鋼材切割面或剪革面應(yīng)無裂紋、夾、分層和大于1MM的缺棱。1連接摩托面的表面應(yīng)平整，不得有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮垢，并不得有不需要的涂料等。二、鋼結(jié)構(gòu)的安裝當采用小拼單元或桿件直接在高空拼裝時，其順序應(yīng)能保證拼裝的精度，減少積累誤差。懸挑法施工時，應(yīng)先拼成可承受自重的結(jié)構(gòu)體系，然后逐步擴展。鋼架在拼裝過程中應(yīng)隨時檢查基準軸線位置，標高及垂直偏差，并應(yīng)及時糾正。將鋼架分成條狀單元或塊狀單元在高空連成整體時，鋼架單元應(yīng)具有足夠的剛度，并保證自身的幾何不變性，否則應(yīng)采取臨時加固措施。鋼架整體提升時，應(yīng)保證做到同步，相鄰兩提升點和最高與最低兩個點的提升差值應(yīng)通過驗算確定。相鄰兩點的允許升差值，應(yīng)根據(jù)不同的提升方法，滿足其不同的規(guī)定要求。三、鋼架的驗收鋼架結(jié)構(gòu)的制作，拼裝和安裝的每個工序均應(yīng)進行檢查驗收，凡未經(jīng)檢查驗收，不得進行下一工序的施工，安裝完成后必須進行交工檢查驗收。每道工序的檢查驗收均應(yīng)作出記錄，并應(yīng)匯總存檔。桿件、鋼架原材料等均應(yīng)有出廠