【文章內(nèi)容簡介】 刃傾角 ，銑刀的旋轉(zhuǎn)是（）運(yùn)動。A、主運(yùn)動B、進(jìn)給運(yùn)動C、輔助運(yùn)動D、相對運(yùn)動 19.（）情況能產(chǎn)生振動。A、潤滑油量過多B、轉(zhuǎn)子與靜止部分碰撞C、超低速運(yùn)轉(zhuǎn)D、溫度過高 （）原因造成的。A、電流過大B、軸承損壞C、電流過小D、接觸器損壞 ，后部是由（）和用途特征符號組成。A、換代標(biāo)志符號B、結(jié)構(gòu)特征符號C、缸數(shù)符號D、缸徑符號 ，減小軸承中的（）；帶走熱量，緩沖吸震。A、摩擦與磨損B、防銹C、冷卻D、密封 （）工作電壓。A、主觸頭B、輔助觸頭C、吸引線圈D、主觸頭和輔助觸頭 （）。A、鑄鐵B、膠木C、鋁D、鋼 （）。A、銑刀的旋轉(zhuǎn)B、工作臺的移動C、工作臺的升降D、工件的移動 （）上適宜的測點(diǎn)，測得振動值。A、旋轉(zhuǎn)件B、軸端面C、軸承D、皮帶輪 ，要按鉆孔深度調(diào)整（）。A、切削速度B、進(jìn)給量C、吃刀深度D、擋塊 （）游隙。A、軸向B、工作C、配合 D、原始 （）承載能力強(qiáng)，能承受載和沖擊力。A、同軸度高B、同軸度低C、對中性差D、對稱度差 、輔助時(shí)間，布置工作地時(shí)間生理休息和（）時(shí)間組成。A、勞動時(shí)間B、裝卸工件C、測量件D、準(zhǔn)備終結(jié) ，駕駛員應(yīng)發(fā)出（）信號。A、警告B、危險(xiǎn)C、詢問D、下降 （）公斤。A、5B、8C、16D、20 （）。A、高速輕載B、低速重載C、高溫D、低溫 ，最易引起顫振的工作是（）。A、半精車外圓B、精車外圓C、切斷D、精車孔 （）是指會對人的心理和精神狀態(tài)受到不利影響的聲音。A、聲壓級B、響度級C、噪聲D、頻率 ，為保證鉆頭刀刃強(qiáng)度，可將靠近外緣處（）磨小。A、前角B、后角C、頂角D、螺旋角 （）度，所以入射光與出射光夾角恒為90度。A、45B、90C、120D、180 ，齒頂圓及齒頂線用（）劃。A、細(xì)實(shí)線B、粗實(shí)線C、虛線D、點(diǎn)劃線 39.（）屬于等截面的連續(xù)切削（毛坯余量不均勻例外）。A、鏜削B、銑削C、磨削D、車削 （）實(shí)現(xiàn)的。A、電磁力B、重力C、反作用彈簧力D、吸引力A、蘭油B、紅丹粉C、紅墨水D、碳素墨水 （）個(gè)支承點(diǎn)。A、一B、二C、三D、四 （）。A、空氣濾清器B、進(jìn)氣管C、氣缸蓋D、氣缸蓋上的進(jìn)氣道 （）潤滑。A、摻混B、壓力循環(huán)C、飛濺D、油霧 %的鋼是（）。A、低碳鋼B、中碳鋼C、高碳鋼D、合金鋼 ，其結(jié)構(gòu)簡單，夾緊（）。在夾具中應(yīng)用廣泛。A、可靠B、省力C、省時(shí)D、方便 （）。A、灰鑄鐵B、球墨鑄鐵C、銅D、軟鋼 ，摩擦系數(shù)可降低到（）以下。A、B、C、D、 （）所以氣泡達(dá)到穩(wěn)定時(shí)間短。A、大B、一樣C、小D、相等 ，鍵與鍵槽的非配合面應(yīng)留有（）以達(dá)較好的同軸度。A、余量B、間隙C、過盈量D、修配量 （）的尺寸為側(cè)隙。A、最厚處B、最薄處C、厚薄平均值D、厚處二分之一 、存儲器和（）三者統(tǒng)稱為主機(jī)。A、輸入設(shè)備B、輸出設(shè)備C、控制器D、總線 ，可分為：柴油機(jī)、汽油機(jī)、煤氣機(jī)和（）四種。A、活塞式B、轉(zhuǎn)子式C、渦輪式D、沼氣機(jī) ，原因是（）。A、主軸軸向游隙B、絲杠的軸向游隙過大C、方刀架不平D、主軸徑向游隙，降低摩擦阻力吸振（）阻止灰塵進(jìn)入。A、冷卻B、吸熱C、防銹D、密封，其緊固端應(yīng)當(dāng)采用過渡配合后螺紋（）有一定的過盈量。A、中徑B、大徑C、小徑D、長度 （）軸承。A、滑動軸承B、滾動軸承C、滾子軸承D、推力軸承 （）變化的場合。A、上升B、急劇上升C、降低D、急劇降低 ，夾緊力的作用方向，應(yīng)與鉆頭軸線的方向（）。A、垂直B、平行C、傾斜D、相交，箱體用三個(gè)千斤頂支撐在平板上，調(diào)整千斤頂，使其中一個(gè)與平板平行，然后分別測量（）即可算出中心距。A、箱孔直經(jīng)B、同軸度C、圓柱度D、兩芯棒與平板距離 ：左端錐面大于等于（）。A、40%B、60%C、80%D、90% 、漏氣的作用稱為（）。A、潤滑作用B、冷卻作用C、防銹作用D、密封作用 （）兩個(gè)階段。A、停車B、起動C、正常運(yùn)行D、修理 ，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重的異常情況時(shí)，有時(shí)應(yīng)采取（）。A、停機(jī)B、減速C、加速D、強(qiáng)行沖越 ，無噪聲，能承受（）。A、高速度B、大扭矩C、較大沖擊載荷D、較大徑向力 （）的滑動軸承。A、半干摩擦B、混合摩擦C、純液體摩擦D、干摩擦 ，主要是了解它的（）和作用，弄清部件的工作原理。A、結(jié)構(gòu)形狀B、技術(shù)要求C、尺寸大小D、明細(xì)表 ，其過盈量要適當(dāng)（）。A、大些B、小些C、跟硬材料一樣D、過大些 （）的狀況，應(yīng)符合傳動機(jī)構(gòu)的技術(shù)要求。A、蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)B、螺旋機(jī)構(gòu)C、操作機(jī)構(gòu)D、運(yùn)動機(jī)構(gòu) （）mm。A、～B、～C、～D、～ （）方法。A、刨削B、磨削C、刮削D、銑削（）、工作原理和主要零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。A、運(yùn)動路線B、裝配關(guān)系C、技術(shù)要求D、尺寸大小 ，首先是看（），并了解部件的名稱。A、明細(xì)表B、零件圖C、標(biāo)題欄D、技術(shù)文件 （）完成其復(fù)雜的自動控制功能。A、模擬信息B、數(shù)字化信息C、凸輪機(jī)構(gòu)D、步進(jìn)電機(jī) （）給點(diǎn)火線圈初級繞組，靠白金觸點(diǎn)斷電器使初級電流驟然斷開，在點(diǎn)火線圈次級繞組產(chǎn)生高壓電，通過分電器配電部分引至火花塞。A、電流B、電壓C、電阻D、電容 ，應(yīng)按規(guī)定關(guān)機(jī)，進(jìn)行（）。A、清理B、維護(hù)C、保養(yǎng)D、修理 （）傳遞扭矩。A、側(cè)面B、上下面C、兩端面D、六個(gè)面 （）。A、劃線平板B、方箱C、V型鐵D、I字型平尺 ，工作溫度不應(yīng)超過（）攝氏度。A、20B、30C、50D、80 （）。A、1/2～1/3B、1/3～1/4C、1/4～1/5D、1/5～1/7 （）公差。A、尺寸公差B、加工公差C、系統(tǒng)公差D、極限偏差 ，（）級公差精度用于非配合尺寸。A、IT01IT5B、IT6IT10C、IT11IT13D、IT12IT18 ，（）和生產(chǎn)率高，以及加工成本低的特點(diǎn)。A、尺寸精度B、加工精度C、表面粗糙度D、工作精度 ，須先打開所有（）放出剩下的高壓氣和液體。A、安全罩B、防護(hù)網(wǎng)C、放液閥D、安全閥 ，分度頭手柄轉(zhuǎn)一周裝夾在主軸上的工件轉(zhuǎn)（）。A、1周B、20周 C、40周 D、1/40周 ～，最小可達(dá)到（）。A、B、C、D、 （）表示。A、頂現(xiàn)距離B、左邊寬度C、底面高度D、右邊寬度 ，只用作回油管和漏油管的是（）。A、銅管B、鋼管C、塑料管D、尼龍管 ～600mm寬25～30mm厚3～4mm，刮刀一般用于（）刮削。A、曲面刮刀B、細(xì)刮刀C、精刮刀D、粗刮刀 （）倍。A、2B、4C、6D、8 ，沿同一條直線分別作用在（）物體上。A、一個(gè)B、兩個(gè)C、三個(gè)D、四個(gè) （）冷卻液。A、豬油B、菜油C、煤油D、硫化切削油 ，有（）行程作功。A、1個(gè)B、2個(gè)C、3個(gè)D、4個(gè) （）加工后淬火磨削而成。A、刨削B、車削C、銑削D、鉆削 （）。A、泄漏B、振動異常C、偶發(fā)故障D、規(guī)律性故障 、硬鉻、寶石、瑪瑙和陶瓷等高硬工件的精研磨加工磨料是（）。A、氧化鋁系B、碳化物系C、金剛石系D、其它類 ，必須使兩齒輪分度圓錐（）兩錐頂重合。A、相切B、平行C、垂直D、重合 ，圓柱度誤差帶出現(xiàn)（）形。A、腰鼓B、馬鞍C、錐D、橢圓 ，適用于（）功率柴油機(jī)。A、較小B、小C、中等D、大，用可換墊片、襯套和鑲條等消除零件間積累誤差和配合間隙方法是（）。A、選配法B、調(diào)整法C、修整法D、完全互換法 ，用軸承蓋單向固定軸承，分別限制兩個(gè)方向的（）。A、徑向轉(zhuǎn)動B、徑向移動C、軸向移動D、隨軸游動 ，只有在（）情況下，工作才穩(wěn)定。A、低速輕載B、高速輕載C、靜不平衡D、動不平衡 （）。A、開口銷與槽母B、止動墊圈C、鎖緊螺母D、串鋼絲 （）。A、B、C、1mmD、2mm （）。A、20～30%B、40～70%C、5～10%D、10～20% ，下列屬于基孔制間隙配合是（）。A、H7/t6B、H7/k6C、H8/D7D、E8/h8 （）。A、輸入脈沖B、機(jī)械裝置C、通電D、下指令 （）。A、高一級B、低一級C、相同D、高二級 （）是可能引起振動的主要元件。A、支架B、軸承C、轉(zhuǎn)子D、軸 （）。A、零件B、組件C、分組件D、一級分組件 （）。A、三筒刮刀B、蛇頭刮刀C、柳葉刮刀D、平刮刀 ，滾動軸承不應(yīng)超過（）攝氏度。A、65B、80C、38D、50 （）誤差。A、尺寸B、形狀C、位置D、安裝 （）角度均能在平衡支承架上停留時(shí)，才算達(dá)到靜平衡。A、垂直B、水平C、傾斜D、任意 ，原因是刀架部分有松動或接觸精度差和（）。A、滑枕壓板間隙大B、滑枕憋勁C、壓板過緊D、拆極卡死 （）方法修復(fù)至原直徑。A、焊解B、鍍鉻C、鍍鎳D、鑲套 ，將產(chǎn)生的熱能轉(zhuǎn)變成（）的熱力發(fā)動機(jī)。A、動能B、勢能C、機(jī)械能D、光能 （）。A、尺寸精度B、形狀精度C、表面粗糙度D、位置精度 ，如刮成半月花紋，刮刀與工件成（）度左右的角。A、25B、35C、45D、55 ，將橫臂調(diào)整到（）位置，主軸箱靠近立柱并且要夾緊。A、最低B、最高C、中間D、任意 ，工件的平面定位時(shí)的定位副不準(zhǔn)誤差（）。A、不考慮B、考慮C、一般不考慮D、一定考慮 ，限制工件三個(gè)或四個(gè)自由度仍可達(dá)到工序要求是（）定位。A、完全定位B、不完全定位C、過定位D、欠定位 ，輪廓算術(shù)平均偏差代號是（）。A、RaB、RxC、RyD、Rz ，配制400g研磨劑時(shí)，硬脂酸要加入（）。A、10克B、16克C、26克D、36克 、涂肥皂水、涂煤油和（）等多種方法。A、升溫檢查B、加壓試驗(yàn)C、性能試驗(yàn)D、超速試驗(yàn) （）。A、零件裝夾變形B、研具工作面平度差C、清潔衛(wèi)生差D、磨料太厚 ，有準(zhǔn)確的配合（）。A、過盈B、間隙C、徑向間隙D、軸向間隙 、蝸輪的正常嚙合側(cè)隙應(yīng)為（）mm。A、～B、～C、～D、～ ，滾切直齒圓柱齒輪的最大加工模數(shù)，鋼件為（）。A、3mmB、4mmC、6mmD、8mm ，密封處的圓周速度不應(yīng)超過（）。A、1～2m/sB、2～3m/sC、3～4m/sD、4～5m/s （）防松。A、點(diǎn)鉚法B、增加磨擦力C、鉚接D、雙螺母 ，而面積太小時(shí)是由于（）太大所致。A、中心距誤差B、軸成平等差C、軸線歪斜D、齒形誤差 ，當(dāng)內(nèi)圈與軸配合較緊，外圈與殼體較松，應(yīng)將軸承裝在（）。A、軸上B、殼體孔中C、同時(shí)裝入D、隨意 ，有直流伺服電機(jī)、交流伺服電機(jī)和（）等。A、步進(jìn)電機(jī)B、汽油機(jī)C、柴油機(jī)D、汽輪機(jī) ，外圓錐為4號莫氏錐度為（）鉆套。A、1號B、2號C、3號D、4號 、數(shù)控裝置、機(jī)床和（）組成。A、伺服系統(tǒng)B、液壓系統(tǒng)C、配合機(jī)構(gòu)D、傳動系統(tǒng) ，連接各元件裝置，形成完整夾具的元件是（）。A、定位元件B、夾緊裝置C、夾具體D、引導(dǎo)元件 ，合金工具鋼、高速鋼和鑄鐵工件研磨的研磨料是（）。A、金剛石系B、碳化物系C、氧化鋁系D、其它類 （）度左右。A、90～B、95C、D、99 （）度。A、40～50B、50～60C、70～80D、80～90 ，在正常情況下，電氣設(shè)備的安全電壓規(guī)定為（）以下。A、24VB、36VC、220VD、380V （）的。A、指向圓心B、背離圓心C、沿切向D、徑向 ，鉆套屬于（）元件。A、定位元件B、夾具體C、夾緊裝置D、引導(dǎo)元件 ，即基本偏差為零，公差帶在零線的（）。A、上方B、下方C、上下對稱D、隨使用要求定 ，當(dāng)負(fù)荷方向不變時(shí)，轉(zhuǎn)動套圈應(yīng)比固定套圈的配合（）。A、緊B、松C、相同D、松緊都可 （）。A、徑向間隙B、同軸度C、徑向跳動D、軸向間隙 ，磨耗慢硬度適中，價(jià)廉易得的研具材料是（）。A、灰鑄鐵B、球墨鑄鐵C、銅D、軟鋼 （）。A、壽命試驗(yàn)B、超負(fù)荷試驗(yàn)C、性能試驗(yàn)D、超速試驗(yàn)，裝配時(shí)先要進(jìn)行初裝（）定位，待綜合檢驗(yàn)