磚混結(jié)構(gòu)、構(gòu)造柱、圈梁、板縫等混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)組織設(shè)計(jì)方案(420-1996)(編輯修改稿)
2024-11-03 01:25 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋位置及外磚墻、外墻板的防水構(gòu)造，不使其損害，專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動(dòng)、脫落；發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，指派專人檢修。 表面抹平：圈梁、板縫混凝土每振搗完一段，應(yīng)隨即用木抹子壓實(shí)、抹平。表面不得有松散混凝土。 混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完12h以內(nèi)，應(yīng)對(duì)混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。常溫時(shí)每日至少澆水兩次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于1d。 填寫混凝土施工記錄，制作混凝土試塊。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項(xiàng)目； 水泥、砂、石、外加劑必須符合施工規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，有出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告。 混凝土配合比、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，符合規(guī)范的規(guī)定。 按標(biāo)準(zhǔn)對(duì)混凝土進(jìn)行取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，評(píng)定混凝上強(qiáng)度并符合設(shè)計(jì)要求。 基本項(xiàng)目：混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞露筋、縫隙、夾渣。 允許偏差項(xiàng)目，見表431。表 431 允許偏差(mm)磚 混 多層大模 構(gòu)造柱中心線位置 10 10 2 構(gòu)造柱層間錯(cuò)位 8 8 3 標(biāo)高(層高)177。10 177。10 水準(zhǔn)儀或尺量 4 截面尺寸 +85 +52 尺量檢查 每 層 10 10 用2m托線板檢查 5 垂直度 10m以下 15 15 10m以上 20 20 5成品保護(hù) 澆筑混凝土?xí)r，不得污染清水磚墻面。 振搗混凝土?xí)r，不得碰動(dòng)鋼筋、埋件，防止移位。 鋼筋有踩彎、移位或脫扣時(shí)，及時(shí)調(diào)整、補(bǔ)好。 散落在模板上的混凝土應(yīng)及時(shí)清理干凈。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 混凝土材料計(jì)量不準(zhǔn)：影響混凝土強(qiáng)度，施工前要檢查，校正好磅秤，車車過秤，加水量必須嚴(yán)格控制。 混凝土外觀存在蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等缺陷：混凝土振搗不實(shí)，漏振，鋼筋缺少保護(hù)層墊塊，尤其是板縫內(nèi)加筋位置，應(yīng)認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。7質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 材料(水泥、砂、石、摻合料、外加劑等)出廠合格證明、試驗(yàn)報(bào)告。 混凝土試塊試驗(yàn)報(bào)告。 分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表。 隱檢、預(yù)檢記錄。 冬期施工記錄。 設(shè)計(jì)變更及洽商記錄。 其它技術(shù)文件。第三篇：磚混結(jié)構(gòu)、構(gòu)造柱、圈梁、板縫等混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)磚混結(jié)構(gòu)、構(gòu)造柱、圈梁、板縫等混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 1 范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于磚混結(jié)構(gòu)，外磚內(nèi)模，外板內(nèi)模的構(gòu)造柱、圈梁、板縫等混凝土澆筑工藝。2 2 施工準(zhǔn)備 材料及主要機(jī)具： 水泥：用325～425號(hào)礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。 砂：用粗砂或中砂，當(dāng)混凝土為C30以下時(shí)，含泥量不大于5%。 石子：構(gòu)造柱、圈梁用粒徑：～；～，當(dāng)混凝土為C30以下時(shí)，含泥量不大于2%。 水：用不含雜質(zhì)的潔凈水。 外加劑：根據(jù)要求選用早強(qiáng)劑、減水劑等，摻入量由試驗(yàn)室確定。 作業(yè)條件： 混凝土配合比經(jīng)試驗(yàn)室確定，配合比通知單與現(xiàn)場(chǎng)使用材料相符。 模板牢固、穩(wěn)定、標(biāo)高、尺寸等符合設(shè)計(jì)要求，模板縫隙超過規(guī)定時(shí)，要堵塞嚴(yán)密，并辦完預(yù)檢手續(xù)。 鋼筋辦完隱檢手續(xù)。 構(gòu)造柱、圈梁接槎處的松散混凝土和砂漿應(yīng)剔除，模板內(nèi)雜物要清理干凈。 常溫時(shí)，混凝土澆筑前，磚墻、木模應(yīng)提前適量澆水濕潤(rùn)，但不得有積水。3 操作工藝 工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土攪拌→混凝土運(yùn)輸→混凝土澆筑、振搗→混凝土養(yǎng)護(hù)? 混凝土攪拌： 根據(jù)測(cè)定的砂、石含水率，調(diào)整配合比中的用水量，雨天應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)。 根據(jù)攪拌機(jī)每盤各種材料用量及車皮重量，分別固定好水泥（散裝）、砂、石各個(gè)磅秤的標(biāo)量。磅秤應(yīng)定期檢驗(yàn)、維護(hù)，以保證計(jì)量的準(zhǔn)確。計(jì)量精度：水泥及摻合料為177。2%，骨料為177。3%，水、外加劑為177。2%。攪拌機(jī)棚應(yīng)設(shè)置混凝土配合比標(biāo)牌。 正式攪拌前攪拌機(jī)先空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后方可正式裝料攪拌。 砂、石、水泥（散裝）必須嚴(yán)格按需用量分別過秤，加水也必須嚴(yán)格計(jì)量。 投料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。摻合料在倒水泥時(shí)一并加入。摻外加劑與水同時(shí)加入。 攪拌第一盤混凝土，可在裝料時(shí)適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥和水量。 混凝土攪拌時(shí)間。 混凝土坍落度，一般控制在5～7cm，每臺(tái)班應(yīng)測(cè)兩次。 混凝土運(yùn)輸： 混凝土自攪拌機(jī)卸出后，應(yīng)及時(shí)用翻斗車、手推車或吊斗運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。運(yùn)送混凝土?xí)r，應(yīng)防止水
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