【文章內容簡介】 將滑塊開到下死點，閉合高度正確。盡量避免偏心載荷。②模具初步定位上工作面孔中心，再將上工作面點動接近模具，然后調節(jié)行程并擰上螺母，保證模具周邊間隙相等。③將模具擰緊，點動觀察模具運動，試沖零件，檢查零件是否有飛邊現(xiàn)象，如有，作局部調整。④模具必須壓牢靠，以免損壞模具和沖床。沖床工作時應注意不能戴手套操作設備，不能邊工作邊扯閑談，應注意力集中，工件沒放好，不能踩腳踏開關，以免造成人為事故。每沖一個工件后，手或腳必須離開按鈕或踏板，以防誤操作。取放工件時必須用專用工具，禁止用手取放。工作完畢后，應切斷電源，清理并打掃周邊衛(wèi)生，將工件、工具、器具、模具擺放整齊。編輯： 審核： 日期：第四篇：沖床使用操作規(guī)程沖床操作規(guī)程（1）實驗前檢查沖床運動部分（如導軌、軸承等）是否加注了潤滑油。然后啟動沖床并檢查離合器、制動器是否正常。（2）先關閉電源，等沖床運動部分停止運轉后，方可開始安裝并調整模具。（3）安裝調整完畢后，用手搬動飛輪試沖兩次，經(jīng)老師檢查后，方可起動沖床。（4）開動沖床前，其他人離開沖床工作區(qū)，拿走工作臺上的雜物，方可啟動電源。（5）沖床開動后，由 1 人進行送料及沖沖操作，其他人不得按動電鍵或腳踩腳踏開關板，并不能將手放入沖床工作區(qū)或用手觸動沖床的運動部分。（6）發(fā)現(xiàn)沖床有異常聲音和機構失靈，應立即關閉電源開關進行檢查。（7）操作時要思想集中，嚴禁邊談邊做，要互相配合，確保安全操作。（8）愛護沖壓設備、沖模、工具、量具和儀器。實驗完畢后，應將模具和沖床擦試干凈，整理就緒。沖模調試實驗（一）實驗目的：了解沖裁模在沖壓設備上安裝、調試的過程和方法。（二）實驗設備及用具：、160KN 可傾式曲柄壓力機；、無導向沖模一付（便于掌握沖裁間隙的調整）；、1mm 厚 Q235 鋼板條料。（三）實驗方法和步驟：、由實驗指導老師講解壓力機的結構和工作過程，檢查設備是否工作正常；、清理沖力機工作臺面，將沖模放在工作臺上，分開上、下模，并墊上一塊墊鐵以使凸模不進入凹模；、調節(jié)沖床滑塊連桿到最短位置，搬動飛輪，使滑塊降到下死點（滑塊下降時模柄導入滑塊平面的模柄孔中）；、調節(jié)沖床滑塊連桿使滑塊下行，直到滑塊下平面與沖模上模板的上平面接觸，將上模緊固在滑塊上；、搬動飛輪分開上、下模，取出墊鐵；、搬動飛輪，使滑塊降到下死點，調節(jié)沖床滑塊連桿使滑塊緩慢下降并移動下模，使凸模進入凹模 1mm 左右；、觀察上、下模刃口間的間隙是否均勻，若不均勻，則用木錘輕擊下模，直到間隙均勻為止，用壓板壓緊下模； 搬動飛輪，試沖一紙板，觀察斷面情況，判斷間隙是否均勻，若不均勻，則再調整，直到間隙均勻為止；、調整好后，清除模具和工作臺上的雜物，開動沖壓設備，空沖一次后再試沖鋼板；、觀察沖裁件斷面情況，若周邊毛刺不均勻，則再次調整間隙并度沖，直到周邊均勻為止。、根據(jù)試沖鋼板情況調節(jié)滑塊連桿，使凸模進入凹模深度最?。ㄖ灰軟_下鋼板及可，以延長模具壽命）。、調整完畢后，開動沖壓機，進行沖裁。、實驗完畢后，卸下模具，涂油保護，清理現(xiàn)場。（四）實驗報告要求：、簡述沖模安裝調試的方法和過程。、為什么要對沖裁間隙進行調整？怎樣知道沖裁間隙調整好了？、沖裁時，凸模進入凹模的深度應為多少？為什么？、若為有導向裝置的沖模，是否也要這樣調整間隙？為什么？、你對本實驗還有什么建議要求？沖裁件斷面質量的影響因素（一）實驗目的；、了解間隙大小，凸、凹模刃口利鈍，對沖裁件剪切斷面質量的影響。了解間隙大小，對沖裁件精度的影響。（二）實驗內容：、沖裁件的質量包括：剪切斷面質量和尺寸精度。剪切斷面質量好是指斷面光潔，塌角小，斜度小，無毛刺。尺寸精度是指零件的實際尺寸與沖模刃口尺寸之間的差值。、選擇間隙大小合理，則可得到良好的剪切斷面質量。同樣，刃口銳利，也可得到好的剪切斷面質量。、選擇間隙大小合理，可得到的沖裁件零件尺寸精度高，即零件的實際尺寸與沖模工作部分之間的偏差小。（三）實驗用設備工具和材料： 設備： 25T 曲柄沖床。、工具：沖裁模一套，千分尺、放大鏡、鋼皮尺、安裝模具的工具。材料：： A3 鋼板。（四）實驗步驟：、采用同樣一個凹模，更換不同直徑的凸模，改變了間隙的大小，進行沖裁。將不同沖裁間隙沖裁的零件斷面用放大鏡觀察，分析剪切斷面質量并測量每個零件的外徑，將結果記入實驗報告表一中。凹模不換，換裝上鈍刃口凸模進行沖裁；鈍刃口凸模不換，換裝上鈍刃口凹模進行沖裁，用放大鏡觀察每個零件的剪切斷面質量畫出斷面形狀，并填入表二。（五）實驗結果分析：、間隙大小對沖裁件剪切斷面質量的影響，并說明原因。、分別敘述鈍刃口的凸、凹模對落料及沖孔剪切斷面質量的影響，并說明原因。間隙大小對沖裁件精度的影響并說明原因。彎曲回彈數(shù)值的確定（一）實驗目的：、了解材料性能，纖維方向和毛刺對最小內彎曲半徑 r min 的影響。、了解材料性能，相對彎曲半徑（r/t）和彎曲方法對回彈角 △ Φ 的影響。（二）實驗內容：彎曲時，變形材料在產(chǎn)生塑性變形的同時存在著彈性變形。因此彎曲后，零件的彎曲角度與圓角半徑和凸模的角度與圓角半徑有差別。這種現(xiàn)象稱為回彈現(xiàn)象。差別的大小稱為回彈值，在設計彎曲模時，回彈的數(shù)值應予考慮?；貜棓?shù)值大小與性能，相對彎曲半徑（r/t）和彎曲方法等因素有關。、采用彎曲網(wǎng)格實驗，觀察網(wǎng)格的變化情況。（三）實驗用設備工具的材料：、設備： 25T 曲柄沖壓機。、工具：彎曲模一副、鋼板尺、萬能量角儀、固定沖模的工具。、材料： A3 鋼板，t=2(mm)[ 硬化、退火兩種 ]鋁板，t=2(m