【文章內(nèi)容簡介】 檢驗(yàn)完,在檢驗(yàn)完的同時(shí)會(huì)出現(xiàn)以下情況()上面情況我們開單的時(shí)候都會(huì)注明,但是,有些送檢單開過去的時(shí)候可能當(dāng)時(shí)不是急料,但生管的計(jì)劃一出來就變成急料,同時(shí)那些單可能沒有檢驗(yàn),往往這些物料到第二天都未檢的原因就是我們沒有在送檢單上畫急,我希望iqc同事在拿到我開過去的急料單時(shí)找出未看的,因?yàn)楣ぷ髅Φ臅r(shí)候不可能有時(shí)間去尋找,這里就出現(xiàn)了有些很晚才報(bào)欠料表的,希望可以得到改善,也希望生管在更改生產(chǎn)計(jì)劃的同時(shí)通知物控,:針對制程壞和來料少 現(xiàn)制程壞的結(jié)論是,超過100pcs的需要生產(chǎn)經(jīng)理簽字,未超過的只需物料主管簽字,那麼有些制令單配製就只有幾十個(gè),但制程壞也能壞出百分之幾十的百分率,像這程未超出的又不算制程超損的,不簽字說不過去,但是簽了字的話就會(huì)出現(xiàn)損失,像這情況,今年已經(jīng)發(fā)生過許多次,例(,dh01600fp63此機(jī)型說明書領(lǐng)料未看,生產(chǎn)時(shí)說來料混過后更換說少了40pcs,等聯(lián)繫供應(yīng)商補(bǔ)過來的時(shí)候,物料主管說不存在為料少,.)以上問題希望物料組可以改善篇三：物控個(gè)人年底總結(jié) 物控部年底個(gè)人總結(jié)表2011年已經(jīng)邁著輕盈的腳步離開,我以全新和自己來迎接2012的到來，回望過去的一年,雖然沒有大喜大悲,但也有著讓人沉思的過去,當(dāng)那時(shí)鐘的聲音侵入我的耳朵,才發(fā)現(xiàn),來年工作將更沉重,更緊張,本身就未放松的神經(jīng)在那一刻又再崩緊,時(shí)刻鞭策自己,在同時(shí),將一年的工作做下總結(jié) 一：工作方面 ：，隨著銷售的下單到我部門領(lǐng)導(dǎo)的核算、再到我們倉庫人員的請購、最后來到采購部進(jìn)行采購。然后根據(jù)銷售交貨日期、生產(chǎn)所需周期，為此批物料劃分緊急等級（特急、急、正常），然后根據(jù)不同材料，不同廠家的生產(chǎn)周期標(biāo)明物料到庫日期，遵循不耽擱生產(chǎn)、不延遲交貨的原則和采購溝通，按照限定日期物料到達(dá)！,來確認(rèn)當(dāng)天或第二天,第三天生產(chǎn)上所需物料,查看是否有欠料,能準(zhǔn)確的掌握欠料,及時(shí)和采購反應(yīng)欠料情況，來確保生產(chǎn)不延誤！，比如：材料規(guī)格尺寸與要求不服，無法使用。還有就是物料在質(zhì)量上出現(xiàn)的等等問題，在得知異常的同時(shí)反應(yīng)并及時(shí)向采購相關(guān)人員反映,做好萬全的準(zhǔn)備,并及時(shí)處理,、備庫方面：，來確認(rèn)庫房物料能滿足多久的使用，再根據(jù)供應(yīng)商生產(chǎn)周期來提前請購物料，然后再根據(jù)各種物料的使用量和庫房的容量來確定采購的數(shù)量，由庫管填寫申請采購單，跟單人員負(fù)責(zé)和采購人員溝通，避免耽誤生產(chǎn)！，由物控領(lǐng)導(dǎo)核算出物料量，然后進(jìn)行申請采購、與采購人員溝通！iii．物料出現(xiàn)的問題：： 像這樣的事情經(jīng)常發(fā)生，因?yàn)槲覀兊恼堎彅?shù)量都是根據(jù)現(xiàn)庫存量和多少和物料的用量大小還有就是庫房的容量進(jìn)行申請采購，但往往會(huì)出現(xiàn)“超量”或“縮量”等問題，“超量”會(huì)引起物料使用緩慢，庫房容量緊張等情況！“縮量”更嚴(yán)重，首先物料使用周期縮短，達(dá)不到生產(chǎn)供應(yīng)需求，即使及時(shí)申請采購也會(huì)出現(xiàn)因“欠料”而停工現(xiàn)象，因?yàn)椴粷M足供應(yīng)商生產(chǎn)原料的周期?。哼@種情況也是“屢見不鮮”了，一般在我們倉管申請采購的同時(shí)都會(huì)標(biāo)明原料來料的時(shí)間，這個(gè)時(shí)間也是根據(jù)現(xiàn)有庫量多少，和生產(chǎn)訂單等來確定的，在我們備注的時(shí)間內(nèi)，庫房原料基本可以滿足生產(chǎn)所需，可如果在限定的時(shí)間原料因種種原因無法及時(shí)補(bǔ)充庫存量，那將會(huì)出現(xiàn)因庫房原料不足而生產(chǎn)停工等現(xiàn)象！以上問題還需與采購人員溝通、協(xié)商，以免出現(xiàn)不必要的損失！第三篇：物控員年終總結(jié)2008物控部年終總結(jié)光陰荏苒，日月如梭。轉(zhuǎn)眼就到了二00九年?；仡欉^去的一年，物控部門在整體運(yùn)作和管理上，出現(xiàn)了轉(zhuǎn)折性的改變，取得了可喜的成績。與兄弟部門在業(yè)務(wù)的協(xié)作與配合上也是一帆風(fēng)順。但是在部門管理績效方面因部門整改、人員變動(dòng)和產(chǎn)品戰(zhàn)略等原因，致使整個(gè)部門的工作業(yè)績離理想的工作指標(biāo)尚遠(yuǎn)，還有很大空間需要努力和提升。總結(jié)二00八年，就是要全方位地剖析過去一年中的種種不足和失誤，為繼往開來的二00九年提供強(qiáng)勁的后勤保障。為此現(xiàn)就本部門過去一年的庫存物控管理、生產(chǎn)計(jì)劃管理、erp系統(tǒng)運(yùn)行工作做一次深刻的總結(jié)，為即將到來的二00九年做一個(gè)指引性工作計(jì)劃，為二00九年公司生產(chǎn)經(jīng)營開局，打好樁鋪好路。一、倉庫、物控管理二00八年的庫存管理經(jīng)過不斷的優(yōu)化調(diào)整到目前為至倉庫儲(chǔ)存、庫存控制、單據(jù)管理與庫存準(zhǔn)確率管制等各方面都取得了不錯(cuò)的成績。具體從以下幾方面來說：第一、倉庫規(guī)劃。年初的倉庫庫位、物料規(guī)劃是比較亂的。一種類型的物料在幾個(gè)倉位都有存放，并且同類型的物料，分別由不同的倉管員分擔(dān)管理，這樣的規(guī)劃不利于物料的儲(chǔ)存管理，也不利于物料收發(fā)和責(zé)任區(qū)分。故此在四、五、六月份，我部就此問題做了專題會(huì)議，并給出了具體的整改方案，區(qū)域規(guī)劃已于八月份完成，電子料區(qū)、五金與塑膠機(jī)殼區(qū)、成品區(qū)、半成品區(qū)、包材輔料區(qū)、來料待驗(yàn)區(qū)均已整頓完畢，并繪制了倉庫平面圖。各物料區(qū)域由專人管理做到了定崗定位，大大提高了工作效率。目前倉庫庫位由于量上來了，部分包裝料與機(jī)殼占地較大難以規(guī)范化擺放外，其它已悉數(shù)搞定；第二、物料管控。我部在八月份與計(jì)劃部合并，九月份才基本上軌。至此我部正式更名為物控部，肩負(fù)起了物料控制與生產(chǎn)計(jì)劃的兩大重任。物料請購。對此我部在八月與九月召開了幾次專題會(huì)議討論，最后確定由計(jì)劃員下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃、倉庫管理員做備料欠料信息反饋、物控員急時(shí)定時(shí)規(guī)范化經(jīng)濟(jì)批量制單、經(jīng)部門主管確認(rèn)后交副總審批再下達(dá)請購，并各個(gè)環(huán)節(jié)勻相互溝通跟催，有效的保證了請購物料的準(zhǔn)確性與到料及時(shí)性。本部從10月份起到今無一例因物料欠料問題影響發(fā)貨交期。呆滯料、不良品的處理。根據(jù)本部門的工作計(jì)劃，我部勻在每一個(gè)月的月底到月初幾天與采購及品質(zhì)等相關(guān)部門協(xié)調(diào)處理部分呆滯料與不良品（主要是線材、鏡頭、電子料、機(jī)殼、自制半成品）進(jìn)行退回?fù)Q貨或交品質(zhì)進(jìn)行維修再次入庫降低標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)等，對于之前計(jì)劃批量誤采超生產(chǎn)備庫的物料現(xiàn)已處理的了3/5，為公司減少了大量資金積壓、挽回不少經(jīng)濟(jì)損失。另由于流程與權(quán)限問題，倉庫與制造各部更換下了一大批不良包材與機(jī)芯ic積壓在庫為未能及時(shí)處理，至到年底才得以解決。盤點(diǎn)管理。二00八倉庫在收發(fā)管理的各項(xiàng)工作基本上達(dá)標(biāo)：準(zhǔn)時(shí)入庫率 98%，按時(shí)發(fā)料率為：97% 及時(shí)出貨率為98%，庫存物料準(zhǔn)確率：96%。十二月份年終盤點(diǎn)，正在按預(yù)期計(jì)劃進(jìn)行中。存在的不足：a、部份大件物料的小配件有時(shí)個(gè)別物料管理員未經(jīng)過清點(diǎn)就盲目簽收，造成事后再找供應(yīng)商補(bǔ)料；b、發(fā)料方面遭產(chǎn)線及業(yè)務(wù)人員有多次投訴: 物料管理員發(fā)料愛理不理,消極懈??；還有未經(jīng)任何領(lǐng)導(dǎo)簽名,私自借料到產(chǎn)線；c、出貨產(chǎn)品,消極怠工,馬虎大意致使成品錯(cuò)發(fā)多發(fā)（八九月份共兩次）,遭客戶投訴；d、呆滯料、報(bào)廢料處理不夠及時(shí)，處理周期太長。第三、倉庫單據(jù)管理。為強(qiáng)化倉管員對物料收發(fā)管理和數(shù)據(jù)管理，本部曾于7月、9月、11月份聯(lián)合財(cái)務(wù)部與業(yè)務(wù)部、采購部、生產(chǎn)部等兄弟部門進(jìn)行了溝通協(xié)調(diào)，并對相關(guān)人員進(jìn)行了單據(jù)管理和處理流程的培訓(xùn)。重點(diǎn)對銷售發(fā)貨單、采購入庫單、售后維修出庫單做了明確規(guī)范，確定所有收發(fā)貨的內(nèi)部外部單據(jù)一律經(jīng)部門主管審核后上交財(cái)務(wù)處及相關(guān)部門，倉庫管理員勻見單有權(quán)限人簽名后按單上內(nèi)容核對收發(fā)貨。第四、培訓(xùn)工作。今年我部管理方面總共進(jìn)行了物料收發(fā)、庫存管理、單據(jù)管理、erp系統(tǒng)操作、人員思想工作等方面的培訓(xùn)，初步收到一些工作實(shí)效；第五、倉庫人員管理。倉庫人員管理總體上是好的。物控方面結(jié)合倉管員不同的素質(zhì)、業(yè)務(wù)和工作理念、價(jià)值觀念，做了不同的培訓(xùn)和引導(dǎo)，日常倉務(wù)活動(dòng)中大多能很好地配合生產(chǎn)活動(dòng)的要求，但是因各類原因的制約，倉管員的流失相當(dāng)嚴(yán)重，老倉管員流失率約：15%，新倉管員流失率約：%。如此以來，使得倉庫管理出現(xiàn)了許多不可預(yù)測的問題，也使得倉庫不能漸近式改善，而是陷入一個(gè)不斷重復(fù)的補(bǔ)位式、被動(dòng)管理的局面。結(jié)合本倉庫、物控管理上的不足，下倉庫管理就如下幾方面做出相應(yīng)計(jì)劃。一、倉庫人力資源。由于本人精力有限（重點(diǎn)得放在計(jì)劃調(diào)度上）所以明年得增設(shè)倉庫組長一名，協(xié)助我管理倉庫日常事宜。另需重新明確各倉庫管理員的職務(wù)定位，務(wù)必要其崗位職稱和薪酬在原基礎(chǔ)上給予重新考量，為建立一支穩(wěn)定的、高素質(zhì)的、專業(yè)化的物控管理人員打好物質(zhì)基礎(chǔ)。建立建全物料管控制度，規(guī)范倉管管理操作流程，培訓(xùn)倉庫人員的作業(yè)水平，確保工作失誤率降低到0。對生產(chǎn)用料的損耗加以控制，避免不必要的浪費(fèi)，節(jié)約成本。二、加強(qiáng)對倉abc物料的管理，主要材料（成品半成鏡頭、機(jī)芯ic、鏡頭、分為a、b類）確保準(zhǔn)確率達(dá)到100%，c類（包裝料、螺絲、小電子料）材料確保98%以上，并制定a、b類物料中通用物料和c類物料的安全庫存；減少頻繁采購，降低采購成本；規(guī)范倉庫盤點(diǎn)制度，每周由部門主管及物控員抽查倉庫料賬準(zhǔn)確率，月盤點(diǎn)增加抽盤制度。三、推行6s管理（若能租到三樓存放倉庫物料對推行更為有利），規(guī)范倉庫現(xiàn)場管理，規(guī)范物品標(biāo)識(shí)，建立倉庫不良品處理辦法，確保倉庫現(xiàn)場整潔，提高工作效率。做好呆滯物料的清理，對呆滯物料的品質(zhì)重新鑒定后，申請對過期、無用途和已損壞的物料從速處理，減少不必要的資金積壓（月底或月初集中處理一次，對于特殊情況要及時(shí)處理）。四、建立倉庫kpi考核指標(biāo)，對倉管員及組長進(jìn)行全面考核，連續(xù)三個(gè)月不達(dá)標(biāo)者，即上報(bào)申請下崗處理。（詳情見下表）倉庫績效指標(biāo)(kpi)一覽表（參考）序號(hào) 部門 項(xiàng) 目 kpi值備 注倉庫 庫存準(zhǔn)確率 ex≧98% 盤點(diǎn)抽查比率核算 2收發(fā)失誤率 ex≦3次/月 數(shù)據(jù)錄入統(tǒng)計(jì)二、生產(chǎn)計(jì)劃管理生產(chǎn)計(jì)劃管理今年從我部接手總體上來講，與二00八年初相比，計(jì)劃性還算過得去。基本上沒有因計(jì)劃失衡出現(xiàn)大的生產(chǎn)波動(dòng)和失誤，取得了一些階段性的進(jìn)步和提升。總結(jié)起來有以下幾個(gè)方面： 一、八、九月份由于剛合并人員較為波動(dòng)，加之缺少專業(yè)知識(shí)及相關(guān)流程不暢通，所以出了一些失誤。在九月底十月初我部迅速做出了相應(yīng)調(diào)整，在人員進(jìn)行了優(yōu)化并有針對性進(jìn)行了的專業(yè)知識(shí)的培訓(xùn)，同時(shí)與相關(guān)部門修正了不合理的生產(chǎn)流程，規(guī)范了物料請購到計(jì)劃下達(dá)實(shí)施的流程。二、在九月底開始有針對性的跟據(jù)歷史銷售數(shù)據(jù)與歷史采購數(shù)據(jù)做數(shù)據(jù)分析，進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃與物料請購。如我司常用機(jī)芯板勻采用批量采購指貼片，在焊接時(shí)分成正常焊接（自己組裝用）、包裝焊接（入庫可直接待發(fā)）、特殊焊接（不剪腳焊、不貼濾光片等）進(jìn)行靈活處理，盡一切所能滿足客戶多元化要求。做了我司常用標(biāo)準(zhǔn)機(jī)芯板在100片以內(nèi)的半小時(shí)內(nèi)準(zhǔn)時(shí)出貨的銷售承諾。在成品機(jī)這一塊對一些大機(jī)采取了前期半成品加工，待訂單下達(dá)后再組裝老化。三、優(yōu)化了計(jì)劃編排與進(jìn)度跟蹤。在合并之前的計(jì)劃編排，與物料需求計(jì)劃各