led顯示屏鋼結構用工合同(編輯修改稿)
2024-10-28 22:46 本頁面
【文章內容簡介】 絲為HO8Mn2SiA,、焊接順序為兩側同時、同向，焊接規(guī)范要一致。焊后用氧乙炔火焰矯正焊接變形，同時進行火焰消除應力處理。然后按檢驗記錄單要求檢驗各項指標。采用手工電弧焊時，焊接電流要適中。涂漆及標記按設計要求涂底漆與面漆，然后再用漏板在主梁左端指定位置重涂標記編號，標記顏色為白色，同時在梁的端頭板的螺栓孔上栓上構件標記鐵牌，合格后按生產計劃發(fā)運現(xiàn)場。（四）過程控制選用的焊材要具有制造廠的質量證明書，嚴格按照標準要求（或技術要 求）進行檢驗或復驗，保證采用合格優(yōu)質的焊材。投料：材料入廠后進行材料復驗，合格后畫“△”標記，表明是本工程專用材料。按工藝要求對材料進行預處理。下料：號料后檢查長度、寬度和對角線尺寸是否正確，確認無誤后方可進行切割，切割完了檢查坡口角度，切割面表面質量及粗糙度，而后再測量長度、寬度及對角尺寸等；劃孔線先劃檢查線，然后檢查孔間距，鉆完后測量孔間距及孔徑尺寸，保證形狀尺寸及位置尺寸在設計允許偏差范圍內。、。 號料的允許偏差（mm）項 目 允 許 偏 差零件外形尺寸 177。１．０孔距離 177。０．５ 氣割的允許偏差（mm）項目 允 許 偏 差零件寬度、長度 177。３．０切割面平面度 0． 割紋深度 局部缺口深度 ４、矯正和成型矯正后的鋼材表面,不應有明顯損傷,。鋼材矯正后的允許偏差, 應符合下表的規(guī)定。 鋼材矯正后的允許偏差（mm）項 目 允 許 偏 差 圖 例鋼板的局部平面度 t≤14 t 14 型鋼彎曲矢高 l/ 角鋼肢的垂直度 b/100雙肢栓接角鋼的角度不大于90度 槽鋼翼緣對腹板的垂直度 b/80 工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度 b/ 彎曲成型的零件應采用弧形樣板檢查。當零件弦長小于或等于1500（mm）時，樣板弦長不應小于零件弦長的2/3；零件弦長不大于1500（mm）時，樣板弦長不應小于150（mm）。成型部位與樣板的間隙不得大于2（mm）。組裝：組裝前檢查焊道周圍鐵銹、污垢清理情況，組裝后應檢查組裝形狀尺寸，檢查合格方可施焊。(mm)項 目 允 許 偏 差 圖 例對口錯邊(△)t/ 間 隙 177。 搭接長度(a)177。 縫隙(△) 高 度 177。 垂直度(△)b/ 中心偏移(e)1/ 項 目 允 許偏 差 圖 例型鋼錯位 連接處 其它處 箱形截面高度(h)177。 寬 度(e)177。 垂直度(△)b/ ５、焊接：（1）焊接前首先確認材料及焊材是否進行工藝評定,并應有工藝評定報告及焊接工藝。焊工是否持相應焊接資格合證,持證者是否在有效期內操作；（2）焊材應清除油污、鐵銹后方可施焊，對有烘干要求的焊材，必須按說明書要求進行烘干，經烘干的焊材放入保溫筒內，隨用隨??；（3）對接接頭、T形接頭、角接頭焊縫兩端設引弧板和引出板，確認其材質與坡口形式是否與焊件相同，焊后應切割掉引弧板，并修整磨平；（4）焊接時應嚴格遵守焊接工藝，不得母材上引弧。（5）焊縫出現(xiàn)裂紋時，應查清原因，做出修補方案后方可處理。焊縫外觀質量應符合表。（mm）焊縫質量等級 一級 二級 三級內部缺陷超聲波探傷 評定等級 II III 一 檢驗等級 B級 B級 一 探傷比例 100% 20% 一外 觀 缺 陷 未焊滿（指不足設計要求）不允許 ≤+ ≤+ 根部收縮 不允許 ≤+ ≤+ 長度不限 咬邊 不允許 ≤。,且焊縫兩側咬邊總長小于等于10%焊縫全長 ≤,長度不限 裂紋 不允許 弧坑裂紋 不允許 電弧擦傷 不允許允許存在個別電弧擦傷 外觀缺陷 飛濺 清除干凈 接頭不良 不允許 缺口小于等于 每米焊縫不得超過去1處 焊瘤 不允許 表面夾渣 不允許 深≤,長≤ 表面氣孔 不允許 ?？拙啻笥诘扔?倍孔徑 角焊縫厚度不足(按設計焊縫厚度計)一 ≤+, 角焊縫腳不對稱 一差值≤2+注：①超聲波探傷用于全熔透焊縫，其探傷比例按每條焊縫長度的百分數(shù)計，且不小于200mm。②除注明角焊縫缺陷外，其余均為對接，角接焊縫通用；③咬邊如經磨削修整并平滑過渡，則只按焊縫最小允許厚度值評定；④表內t為連接處較薄的板厚。焊縫檢查合格后，應打焊工責任標記及檢查員鋼印。無損檢測：焊接照圖樣、, 無損檢測方法按GB1134589《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》執(zhí)行。局部探傷的焊縫存在超標缺陷時，應在探傷處延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應小于該焊縫長度的10倍，且不應小于200mm；當仍有不允許的缺陷時，應對該焊縫百分之百探傷檢查。最終尺寸檢查：按照圖樣檢驗工藝及相關標準要求，對鋼構件進行總體尺寸檢查，并填寫檢驗記錄單。附鋼構件外形尺寸允許偏差。（五）質量文件的控制 按照GB5020595《鋼結構工程
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