【文章內(nèi)容簡介】 排及生產(chǎn)成本控制、用料控制、異常情況追蹤，改善； ，保證做到不斷料、不停拉、不呆料、不囤料； ，降低采購成本，減少資本積壓； 、協(xié)調(diào)； 、處理及綜合協(xié)調(diào)銷貨計劃； 、團隊建設(shè)、員工培訓(xùn)； 、交期、品質(zhì)等有關(guān)事項的協(xié)調(diào)、處理； ； ； ； ； 、品質(zhì)，減少浪費； 、注塑車間5s工作； ，包括pmc專業(yè)知識的培訓(xùn)、溝通技巧的培訓(xùn)、處理問題的方法培訓(xùn)等等； 。確保公司順利的通過iso認(rèn)證，也為了本部門各職員在工作過程中，有章可依； ，減少失誤，提高用料準(zhǔn)確率，減少大貨剩余物資，使資金占用最小化，利潤最大化。公司為了提高用料準(zhǔn)確率； ，做到可預(yù)防，可調(diào)控； ； 、穩(wěn)定員工隊伍繼續(xù)堅持“以人為本“的管理理念，員工是企業(yè)最大的財富。在2010，爭取嚴(yán)格管理，有情操作，講原則，也要講感情，關(guān)心、體貼員工，重視抓住員工的培養(yǎng)、訓(xùn)練工作，做好幫、帶工作。創(chuàng)造一個環(huán)境良好，合理、公平、和諧、有序的良好工作氛圍，提高部門凝聚力，向心力，提高員工對企業(yè)的歸屬感，盡量使員工形成一個良好心態(tài)。這個規(guī)范就是要說明pmc的工作職責(zé)，工作特點，內(nèi)外聯(lián)系，組織結(jié)構(gòu)，工作方式等內(nèi)容，其實就是對pmc的一個定性。p副標(biāo)題e 這個規(guī)范就是要說明pmc的人員設(shè)置，人員要求，個人工作職責(zé)，個人工作范圍等內(nèi)容，是對pmc人員的一個定性。這個規(guī)范要說明的就是公司的產(chǎn)品特點，技術(shù)特點，產(chǎn)品級別，產(chǎn)品方向等內(nèi)容，是明確pmc要做那些產(chǎn)品，現(xiàn)有產(chǎn)品都處于什么階段。就目前情況來說，公司內(nèi)外溝通的紐帶還主要以文檔為主，尤其對于pmc這樣的部門來說，文檔就顯的更為重要，主要包括文檔模板，文檔編號規(guī)范，文檔存取規(guī)范，文檔撰寫規(guī)范，文檔級別規(guī)范等，其實文檔不在多，而在適用和使用。這個規(guī)范主要就是說明pmc在產(chǎn)品整個生產(chǎn)過程中的工作流是什么樣子的，從一個產(chǎn)品概念提出到完全上市，這個過程中需要那些環(huán)節(jié)，需要那些部門，在每個環(huán)節(jié)都扮演什么角色，其中最重要的就是產(chǎn)品制程流程,其它可能涉及到的流程還應(yīng)該有個人考核流程，對外合作流程等。這個規(guī)范就是要說明pmc在公司內(nèi)是如何被考核的，個人在部門內(nèi)是如何被考核的，考核的標(biāo)準(zhǔn)是什么，如何考核，如何晉升和降級等內(nèi)容。回首輝煌的2009年，瞻望2010年，我們在公司領(lǐng)導(dǎo)的帶領(lǐng)下，緊密團結(jié)在一起，篇五：pmc工作計劃 pmc工作計劃 我公司當(dāng)前，物料控制工作已逐步建立起“以物料供應(yīng)保障為中心，物耗控制和倉儲管理為基本點”的運作模式發(fā)展；今后，物控工作將繼續(xù)發(fā)揮保障職能與以增強和提高計劃精準(zhǔn)性為提高方向，逐步建立和完善物料計劃控制系統(tǒng)和物料耗用控制、倉儲管理規(guī)范，現(xiàn)將初步設(shè)想和觀點闡述如下：供應(yīng)管理計劃步驟通過供應(yīng)市場的分析，建立起供應(yīng)商數(shù)據(jù)庫及評估體系；建立合格供應(yīng)商資料及相關(guān)采購協(xié)議，對供應(yīng)商進行分類，有效的保證交期和降低采購成本；建立主要生產(chǎn)用料的采購周期資料，以便業(yè)務(wù)部回復(fù)客戶交期； 持續(xù)提高供應(yīng)商的供貨質(zhì)量，優(yōu)化供應(yīng)商隊伍；科學(xué)的綜合評價供應(yīng)商表現(xiàn)，不斷提高供應(yīng)商績效；采購應(yīng)不斷的開發(fā)新供應(yīng)商，進行比價、議價以淘汰不合格供應(yīng)商，保證所有的供應(yīng)商都能適時、適質(zhì)、適量、適價的供應(yīng)本公司的生產(chǎn)用料，反被動為主動，以便公司的生產(chǎn)經(jīng)營順利進行。倉庫管理體系的改進規(guī)范倉庫帳務(wù)管理，梳理倉庫不良單據(jù)及不良現(xiàn)象，保證帳卡物表單的一致對倉庫物料進行abc分類管理，主要材料（a、b類）確保準(zhǔn)確率達到100%，c類材料確保98%以上。改善倉庫管理制度，進一步規(guī)范倉管管理操作流程，培訓(xùn)倉庫人員的作業(yè)水平，確保工作失誤率達降低為0。規(guī)范倉庫盤點制度，每周由部門經(jīng)理及物控員抽查倉庫料賬準(zhǔn)確率，月盤點增加抽盤制度。確保達成賬實準(zhǔn)確率的規(guī)定目標(biāo)。推行6s管理，規(guī)范倉庫現(xiàn)場管理，規(guī)范物品標(biāo)識，建立倉庫不良品處理辦法，確保倉庫現(xiàn)場整潔，提高工作效率。物控部職能推進：協(xié)助公司建立適合本廠的完善產(chǎn)供銷管理流程，達成公司的經(jīng)營目際多提合理化建議使銷售計劃、生產(chǎn)計劃、采購計劃能夠很好的結(jié)合。對生產(chǎn)用料的損耗加以控制，避免不必要的浪費，節(jié)約成本 建立完善的物控部工作流程完善公司現(xiàn)有的erp系統(tǒng)想方設(shè)法使采購部的工作由被動變主動物控環(huán)節(jié)的具體如下：一、推動物料規(guī)范化：對物料本身的規(guī)范是進行了物料規(guī)范管理的前提；針對現(xiàn)物料編碼、名稱不規(guī)范，計量單位不統(tǒng)一，以及物料管理不規(guī)范等現(xiàn)象，物控部將推動對物料基本屬性與物料管理的規(guī)范；（一）物料基本屬性與管理規(guī)范；物料分類與基本屬性規(guī)范； 對所有物料按規(guī)定原則進行分類，并對所有物料名稱、質(zhì)量等級、規(guī)格型號、計量單位等進行規(guī)范，統(tǒng)一名稱、計量單位等物料基本信息；此項工作須得到生產(chǎn)工程部與財務(wù)部等相關(guān)部門大力配合；物料管理規(guī)范；對不同種類物料管理部門、請購部門、獲取方式、采購周期、安全存量、存量控制方式、儲放位置及用途等進行規(guī)范，明確各種類物料管理信息；物料規(guī)范檔案；根據(jù)物料基本屬性與管理規(guī)范建立“物料規(guī)范檔案”，物控須對“物料規(guī)范檔案”的執(zhí)行與落實進行管理，保障所有管理和使用過程嚴(yán)格以“規(guī)范檔案”為標(biāo)準(zhǔn)，達到統(tǒng)一規(guī)范；（二）物料編碼規(guī)范；為適應(yīng)數(shù)據(jù)系統(tǒng)及管理規(guī)范等要求，物控部將積極參與和推動生產(chǎn)工程部、財務(wù)部等相關(guān)部門對原材料物料編碼修善，以配合公司對產(chǎn)品、原物料等編碼規(guī)范工作的開展；確立編碼原則；物料編碼編制；規(guī)范物料編碼管理；二、物料計劃體系建立：物料供應(yīng)保障是物料控制首要工作，而只有建立有計劃、有依據(jù)、有管控的物料計劃體系，才能做到物料供應(yīng)保障；（一）物料計劃流程規(guī)范；物料計劃控制流程制定；對物料計劃、分析、請購及跟蹤等整個物料供應(yīng)過程操作進行規(guī)范，確定物料計劃、采購申請及物料分析等物料計劃表單格式，并制定出物料計劃控制流程；從流程上做到物料供應(yīng)順暢、有保障；物料計劃控制流程培訓(xùn)；對所有物料供應(yīng)相關(guān)操作人員進行流程培訓(xùn)，明確流程規(guī)范與要求，保證各環(huán)節(jié)嚴(yán)格按流程進行規(guī)范操作，用規(guī)范的流程操作來保障物料的供應(yīng)；（二）物料計劃控制與異常處理；確定了物料計劃流程后，將流程落實到具體操作中；物料跟蹤過程所產(chǎn)生的物料異常，做及時予以處理，保障物料計劃的達成；制造單物料計劃制定與執(zhí)行；所有制造單須按pc部或生產(chǎn)部生產(chǎn)計劃，制定制造單物料需求計劃，物料需求計劃做為物料請購、配備、發(fā)放的依據(jù)，讓每個制造單物料供應(yīng)過程有計劃依據(jù)，做到供應(yīng)過程的可控制；物料數(shù)據(jù)系統(tǒng)建立；配合ie，建立物料數(shù)據(jù)系統(tǒng)，以保障對物料狀態(tài)的隨時掌控；物料異常處理與信息反饋；及時處理物料過程中的異常，隨時向生產(chǎn)、pc等部門反饋物料異常信息，并對無法處理異常及時向上級主管匯報，以尋求上級協(xié)調(diào)處理；三、物料耗用控制：占產(chǎn)品成本60%左右的物料成本，在整個成本控制中占據(jù)主要地位，控制合理的物料耗用，是實現(xiàn)整個成本控制的重點之一；計劃從以下幾方面進行合理的物耗控制：（一）物料發(fā)放規(guī)范；“發(fā)料”是控制物料使用出料首要控制點，將對物料發(fā)放規(guī)范繼續(xù)加強和完善；限額發(fā)料控制；現(xiàn)已改生產(chǎn)開單領(lǐng)料為物控部打單發(fā)料，在此基礎(chǔ)上，對限額中輔料部分未能按限額發(fā)料的物料，要制定具體操作方案，做到按限額發(fā)放；低值易耗品發(fā)料控制方案；推動生產(chǎn)部在限額中體現(xiàn)輔料額定用量，確定發(fā)料方式與發(fā)料規(guī)范，做到限額發(fā)放；以利于財務(wù)成本核算的準(zhǔn)確性；（二）補料管理；補料原因確認(rèn)與統(tǒng)計分析；加強對補料原因的確認(rèn)與分析工作；通過對補料原因統(tǒng)計與分析，準(zhǔn)確反映物料損耗重點，給生產(chǎn)管理、品質(zhì)管理等提供數(shù)據(jù)依據(jù)；補料責(zé)任判定與處理；對每批補料進行原因分析，對具體責(zé)任進行判定，并做到對相關(guān)責(zé)任人（部門）進行相應(yīng)處理；（三）余料控制管理；要控制生產(chǎn)物料耗用，必須要對余料的回收、領(lǐng)用進行有效的控制，余料管理將做為物耗控制的重要工作之一；余料產(chǎn)生與回收控制；生產(chǎn)工程部須在材料限額中體現(xiàn)余料規(guī)格、數(shù)量等，便于物控對余料的回收與利用監(jiān)控；做到對余料產(chǎn)生、回收、使用等全過程可控；并根據(jù)生產(chǎn)工程部“余料判定標(biāo)準(zhǔn)”對不可用余料處理進行稽核管理；余料存儲與領(lǐng)用管理；余料退回倉庫后，要按正常物料進行實物和記賬管理，余料領(lǐng)用必須有相應(yīng)制造單號；余料產(chǎn)生與使用統(tǒng)計分析；按余料處理流程要求，每周對余料產(chǎn)生、使用、處理進行統(tǒng)計分析，并制作余料周報表；以提供數(shù)據(jù)給到生產(chǎn)工程部作相關(guān)工程分析和資料改進；（四）物料使用過程控制；要將物料計劃與材料限額落實到物料的實際使用工作中，就必須對物料的使用過程進行監(jiān)控，07年物控計劃從物料發(fā)放控制物料使用源頭，采取物耗統(tǒng)計與現(xiàn)場巡視相結(jié)合的方式，對生產(chǎn)現(xiàn)場物料使用進行有效監(jiān)控；物料發(fā)放監(jiān)控；對物料發(fā)放進行監(jiān)控，是控制物料使用的源頭；物控須對所發(fā)物料是否為限額發(fā)料表中物料，發(fā)料是否合乎規(guī)定的要求等；對無制造單、單據(jù)審批不規(guī)范、超限額發(fā)料（而不是以補料方式）等情況的發(fā)料，做到拒絕發(fā)料；物耗統(tǒng)計；要加強對制造單用料、異常補料用料及輔助材料用量進行定期統(tǒng)計，做到及時準(zhǔn)確掌控制造單用料狀況、異常補料及輔助材料用量等物料耗用數(shù)據(jù)；現(xiàn)場巡視；建立物料使用現(xiàn)場巡視制度，定時對現(xiàn)場物料使用進行巡視；巡視主要從以幾方面了解和控制物料使用狀況： 第一，材料利用情況巡視；通過對材料利用率的了解，可以掌握到物料過程控制所存在的問題；第二，材料使用方法巡視；材料使用方法直接影響到材料用量，不合理的動作、程序和手法，必然造成材料的超耗； 第三，控制方案執(zhí)行巡視；對物料控制方案的具體執(zhí)行情況進行跟蹤，驗證控制方案的可行性；第四，現(xiàn)場多余料巡視；對現(xiàn)場多余料進行稽查，以驗證材料限額的準(zhǔn)確性；第五，針對浪費的巡視；所謂針對浪費的巡視，是通過對生產(chǎn)現(xiàn)場的稽查，發(fā)現(xiàn)材料的無效耗用現(xiàn)象；四、倉儲管理；倉儲管理要做到賬物相符，賬目能真實反映庫存物料狀態(tài)；給物控工作提供可靠的數(shù)據(jù)信息保障；（一）賬務(wù)管理規(guī)范； k3賬務(wù)系統(tǒng)中數(shù)據(jù)及偏差較大，物控將建立健全原材料庫存物料手工臺賬，并通過賬物稽查和及時處理呆滯庫存物料，以保證賬目數(shù)據(jù)能準(zhǔn)確真實反映物料庫存狀態(tài)；原材料庫存物料臺賬建立； 以財務(wù)盤點數(shù)據(jù)為基準(zhǔn)，建立健全原材料庫存手工臺賬；賬物稽查與對賬管理；每周定期進行賬物稽查、與財務(wù)對賬，以確保賬賬、賬物一致；（二）物料管制卡的建立；為明確標(biāo)識庫存物料相關(guān)資料，須建立物料管制卡，管制卡內(nèi)容須包含物料名稱、編碼、儲放位置、物料等級分類、安全存量、出入庫記錄等；儲位規(guī)劃；物料調(diào)整；管制卡建立與維護；（三）庫存呆滯料管理；對于不清楚用途、供應(yīng)商多送、采購多買等來料嚴(yán)把“進料關(guān)”，從源頭避免呆滯料產(chǎn)生；建立呆滯庫存定期提報處理制度，對庫存超期限呆滯物料及時提報處理，保證庫存物料周轉(zhuǎn)；（四）庫存“6s”工作開展；針對倉庫現(xiàn)狀，“6s”工作可以做到整理、整頓、清掃、清潔、安全等“5s”，為保證“5s”工作持續(xù)進行，必須建立考核制度；物控部“5s”主要從以下幾方面著手進行開展；“6s”管理培訓(xùn)；整理、整頓、清掃、清潔、安全等“5s”工作開展；考核與稽查制度的建立；五、部門建設(shè)與管理；（一）培訓(xùn)；從產(chǎn)品知識、物料知識、物料管理、倉儲管理等方面對物控、倉管、賬務(wù)等人員進行全面與專業(yè)培訓(xùn)，通過提高管理素質(zhì)與業(yè)務(wù)素質(zhì)以達到提高物控綜合管理能力與水平；培訓(xùn)計劃制定與實施；培訓(xùn)效果考核；（二）管理制度制定與工作考核；以“法制”取代“人制”，并結(jié)合對工作結(jié)果的考核，讓管理有依據(jù)、有數(shù)據(jù)，逐步規(guī)范部門日常管理工作；制度的執(zhí)行主要從公司規(guī)章制度與部門管理制度結(jié)合，工作考核主要從崗位日常、計劃、指令性工作等完成效果，以及所取得功績、相關(guān)制度遵守、工作與配合態(tài)度等方面進行綜合考核；管理制度執(zhí)行；工作考核內(nèi)容與標(biāo)準(zhǔn)制定；工作考核實施。第四篇：pmc年終工作總結(jié)pmc年終工作總結(jié)pmc年終工作總結(jié)1新年伊始，面對嚴(yán)峻的經(jīng)濟環(huán)境，日益激烈的行業(yè)競爭，公司制定了“深化管理促效益，創(chuàng)新技術(shù)樹品牌”的管理思想，并積極開展“重技術(shù)、降成本、求質(zhì)量、促效率”的管理活動，我部門上半年緊緊圍繞這一主題，深挖部門內(nèi)部潛力，進一步增強生產(chǎn)組織及協(xié)調(diào)能力，狠抓成本控制，狠抓質(zhì)量、效率提升，狠抓落實執(zhí)行。在沈總、呂總等公司高層領(lǐng)導(dǎo)關(guān)心、指導(dǎo)下，通過PMC部全員的共同努力較好地完成半指標(biāo)?，F(xiàn)就上半年工作情況向公司領(lǐng)導(dǎo)匯報如下：一、KPI完成情況及生產(chǎn)計劃排產(chǎn)工作。KPI考核方面截止6月份數(shù)據(jù)來看，除按時完工率完成情況較不理想，其他項目通過后續(xù)努力有望達成公司目標(biāo)要求，分析按時完工率項目完成較不理想主要有幾個原因所致：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整。新、短單生產(chǎn)過程中各類生產(chǎn)異常情況增多，提高了生產(chǎn)計劃與協(xié)調(diào)工作的難度，當(dāng)然我們會不斷提升生產(chǎn)計劃的改進空間。1至6月份各車間生產(chǎn)總用時為xx5小時，生產(chǎn)制程異常共耗時5009小時，占總比例xx%，如xx專紅油墨發(fā)花/啞油發(fā)霉、xx雪花油發(fā)霉、xx條小盒電化鋁殘缺/暗紋、xx儒風(fēng)電化鋁不耐摩擦、色差/爆色等，均屬生產(chǎn)周期較長，制程各環(huán)節(jié)異常頻發(fā)，對生產(chǎn)效率及交貨及時率造成直接影響。因部分產(chǎn)品下單時段無規(guī)律，導(dǎo)致訂單交貨集中，且無正常備料時間。如材料的安定期不夠，制程中邊生產(chǎn)邊補救材料缺陷，最終生產(chǎn)各環(huán)節(jié)無法連貫進行，上機后開開停停，對產(chǎn)品質(zhì)量也造成極大隱患。希營銷配合后續(xù)下單能給予正常的采購及生產(chǎn)周期，以利于生產(chǎn)的穩(wěn)定性。設(shè)備的保養(yǎng)工作任重道遠(yuǎn)。經(jīng)統(tǒng)計上半年各車間設(shè)備維修共計：318次、維修時數(shù)為：2145小時。（含維修過程中待配件時間），設(shè)備的異常維修給生產(chǎn)計劃安排帶來困擾，特別是工單制程中的設(shè)備故障直接對計劃準(zhǔn)確性及產(chǎn)品按時完成率造成影響，從上半年設(shè)備維修數(shù)據(jù)來看車間對設(shè)備的預(yù)防和保養(yǎng)工作仍然不能有絲毫的松懈、必需持續(xù)注重日常維護，堅