【文章內容簡介】 也不排除其他原因。③爆炸中心：根據爆炸各部位破壞情況的考察分析，爆炸中心可能在第一冷凝器（HE—301）頂部。這起事故也存在著思想麻痹、管理薄弱、設備腐蝕、職工素質等方面的一些教訓，應認真吸取。高壓液氨泄漏產生靜電著火化工事故案例1992年5月1日，湖北化肥廠尿素裝置經小修后逐步轉入開車。零時，化工三班接班時，合成氨一段轉化爐蒸汽恒溫，尿素井溫鈍化。3時左右，尿素循環(huán)崗位操作工發(fā)現液氨預熱器封頭泄漏，報告中控室后發(fā)現液氨壓力指示波動，液氨壓力升高。班長在向廠調度匯報同時，安排人去關閉液氨進入尿素界區(qū)總閥。就在將總閥關了幾扣時，聽見氨泵房內一聲響并竄起火苗，火勢迅速擴大。經及時報警和撲救，大火在15分鐘內撲滅。此次事故造成泵房部分電氣、儀表電纜及部分照明受損，裝置停產三天。事故原因：（1）在合成車間氨庫崗位提壓過程中，尿素車間泵房高壓液氨泵墊圈損壞、法蘭呲漏，跑出的液氨在空氣中氣化。噴出的液氨與空氣高速摩擦，又快速分離成液滴并成霧狀，產生噴射帶電，帶出的靜電導致局部爆燃，并引起火災。（2）操作工未及時發(fā)現法蘭呲漏并進行及時的處理。（3）聯系不周?；ざ嘤?月30日夜啟動液氨輸送泵打循環(huán)，化工三班在5月1日3時正式轉入氨裂解操作需提壓時，沒告訴尿素車間當班人員。氨系統(tǒng)壓力上升時，尿素車間不知是何原因，交接班時也未認真進行交換。違章進塔無知喪命化工事故案例1992年10月27日16時30分，蘭化公司化肥廠壓縮車間3號壓縮機因故障停車，同時將3號水洗塔停下，準備開塔檢查瓷環(huán)損壞和淤泥堵塞情況。晚上，用氮氣開始對塔內煤氣進行置換。28日9時，氮氣置換合格后交檢修拆開水洗塔大蓋，車間安排水洗化工段長檢查瓷環(huán)損壞情況后，用“倒洗法”清洗3號水洗塔內的淤泥。到11時30分，檢修工拆掉了水洗塔噴頭與大蓋。28日13時10分，工段長和白班化工甲到塔平臺檢查塔內瓷環(huán)損壞情況。13時15分，車間生產主任也到塔頂檢查，并說瓷環(huán)損壞不嚴重，倒洗一下就可以復位了，說完后去了別處。工段長在沒戴面具的情況下，進塔撿出兩桶碎瓷環(huán)，出塔后安排用水對塔倒洗。第一次洗得不理想，又進行了第二次。第二次倒洗時，因塔內已經充水，水閥又開度過大，使塔內一些瓷環(huán)沖出，部分護壁木板位移，有些木板被夾裹在瓷環(huán)中。倒洗后未排水，工段長就安排清理木板工作，并讓化工甲去事故柜中拿兩臺氧氣呼吸器來。這時化工乙提出叫主任看一下再干，工段長便把生產主任找來。主任看了塔內情況，同意將木板撿上來，并交待要打開塔下人孔再干（意思是進行空氣置換）。工段長說就幾塊木板，人孔不要打了，戴上面具就行了。這時甲已背了兩個氧氣呼吸器來到塔頂平臺，甲戴了呼吸器準備進塔，主任檢查了面罩的密封性和氣瓶壓力。甲進塔后開始捆綁木板（），主任看著吊完第一鉤后去了別處。甲在塔內繼續(xù)作業(yè)，吊了七、八次木板后，工段長問甲感覺怎樣（此時約14時40分），甲用手示意要求出塔，工段長立即讓人落下電動葫蘆鉤頭，甲用手去抓鉤頭沒抓著，便拉下面罩想去抓，但面罩一拉下人就倒下了，工段長見狀要進塔去救，乙喊要戴面具，但工段長未聽，抓住電動葫蘆鉤頭就下塔，進塔后就去抱甲，但感到不適，便向上打手勢要呼吸器，塔外的人將另一只呼吸器扔了下去，剛打開氧氣瓶的活門，但已無力戴上面罩，也隨即倒下。14時55分接到報警后，氣防站和其他人員于15時10分將兩人救出，經醫(yī)院搶救終因深度窒息，兩人于16時50分死亡。事故原因：（1）塔內水中溶解的二氧化碳等氣體仍在解析，事故后采樣分析，%，%，%，%。（2）對倒洗工藝的可行、安全可靠性和水量大小等缺乏認真考慮。事故前，第二次倒洗將水洗塔爐壁板沖壞，不得不改變原倒洗后封塔的程序，必須進入清理。（3）在進塔清理前，未辦理進入容器的安全作業(yè)票，又沒對排放水和塔內進行檢測。在沒有準備安全繩、沒有明確監(jiān)護人的情況下，臨時決定戴呼吸器進塔，致使甲窒息后，因沒系安全繩而不能將其及時救出。塔外的工段長急于救人，忽視自我保護，致使事故擴大。（4）人員素質差，應變能力低，操作工未出塔就摘掉面罩純屬無知。進塔不辦許可證檢修作業(yè)把人傷化工事故案例1992年3月21日，齊魯石化公司二化肥合成氨裝置按計劃進行大修。氧化鋅槽于當日降溫，氮氣置換合格后準備更換觸媒。3月22日，對氧化鋅槽工藝及N2線加盲板與系統(tǒng)隔離。25~26日用自流法從氧化鋅槽下部卸觸媒。27日因觸媒結塊嚴重，卸觸媒受阻，辦理進塔罐許可證后進入疏通。從3月28日~4月1日止，氧化鋅槽白天連續(xù)作業(yè)，均未辦許可證，車間因此產生了麻痹思想。4月2日，開始裝填觸媒，8時30分，在3名職工監(jiān)護下，一助理工程師在沒辦理進塔罐許可證的情況下，攀軟梯而下，突然從約5m高處掉入槽底。監(jiān)護人員立即佩帶氧氣呼吸器下去，8時40分將其救出，造成頭部右顱骨損傷。事故原因：（1）3月22日氧化鋅槽的工藝、氮氣管線加盲板與系統(tǒng)隔離。23日根據工藝需要通知檢修拆掉已加上的氮氣線盲板，并要求觸媒卸完后重新加上，但觸媒卸完后沒及時加上盲板。（2）4月1日下班前，車間怕下雨將人孔用塑料布罩上，下部卸料孔把上檔板，氮氣閥門不嚴，造成空氣不流通內部缺氧。（3）3月28日~4月1日，各工種下槽作業(yè)均未辦許可證。當時作業(yè)時，安全人員不在場，雖有3人監(jiān)護但安全措施不完善。爐頸超溫設備損壞化工事故案例1990年5月3日，寧夏化工廠合成氨裝置由于4114—R1三段觸媒阻力大，進行停車處理。6日，兩臺氣化爐先后點火升溫。7日22時，2號爐投料產氣，并導入變換及凈化系統(tǒng)，等待1號爐投料并氣。8日8時，1號氣化爐正在正壓升溫，發(fā)現爐內溫度無指示，現場檢查有爆燃聲。8時20分，儀表班的三位職工在爐上巡檢時也聽到爐內有爆燃聲，并有震動，隨即告訴氣化操作工。操作人員認為爆燃聲是因液化氣和空氣配比不合適，立即上爐進行調整。調整后爐溫度上升，爆燃聲消失，燃燒正常。8日10時10分，爐內溫度升至900℃，爐壁熱電偶報警，1號化氣化爐上部爐頸外壁熱偶測溫區(qū)4112TA144燈亮。儀表工拿著儀表到現場，沒弄清具體位置，誤測了平時常出現報警的1號氣化爐爐體中部熱電偶測溫區(qū)4112TA143區(qū)溫度為130℃，屬正常，并將結果告知操作工。操作工根據儀表工的誤測結果，未作確認和分析，認為是誤報警，故未引起重視。下午2時30分，1號氣化爐投油。3時45分，爐頂瞬間爆燃，氣體噴出著火，當即做緊急停車處理。這次事故造成爐頸東北向焊縫處裂開長240mm、寬8mm的裂縫，相鄰球形封頭處鼓起高20mm、長900mm、寬500mm的凸包，裂縫處耐火磚脫落，這次事故屬重大設備事故。事故原因：（1）1號氣化爐在升溫過程中，沒嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，在低于1050℃、液化氣和空氣量配比不當條件下，采用正壓升溫，造成爐內爆燃震動，使爐內襯爐磚局部松動、裂縫和脫落，爐內高溫氣體直射爐壁造成超溫，爐壁材質強度下降，隨爐內壓力升高，爐壁凸起破裂。（2）儀表工麻痹大意，工作不負責任，對報警區(qū)沒去測溫檢查，而誤測了其他區(qū)域，并將誤測結果告之操作工為正常，使操作工誤判斷，未及時對超溫部位進行處理。（3）操作工不嚴格遵守操作規(guī)程，沒嚴格按操作票進行升壓操作，在一段期間內，升壓速度過快。裂解爐煙道積炭對流段爐管燒毀化工事故案例撫順石化公司乙烯化工廠試生產期間，1992年3月22日2時17分，乙烯裝置BA101裂解爐爐膛溫度開始上升。3時15分，排煙溫度開始快速上升。5時10分，裂解工段當班班長巡檢時，發(fā)現BA101裂解爐囪冒黑煙，指派外操上爐檢查，發(fā)現爐膛內燒焦線出口起火。認為是汽油分餾塔油氣串入爐內燃燒，即通知中控室，然后檢查裂解氣隔離閥（16″里費拉閥）是否關嚴，并熄滅爐內燒嘴接膠管用氮氣和低壓蒸汽向爐內吹掃滅火。8時40分，值班主任安排內操作工向爐內通入稀釋蒸汽。幾分鐘后煙囪不冒黑煙了，但發(fā)現對流段溫度有上升趨勢，排煙溫度顯示斷線。8時55分，值班主任讓內操作工停稀釋蒸汽，并到現場確認爐膛不再著火后離去。10時10分左右，外操作工等人在外操作工板房附近聽到爐區(qū)一聲轟響。內操作工發(fā)現BA101爐風機連鎖停車，馬上通知值班長和外操作工。外操作工重新起動風機時發(fā)現軸振動很大。10時30分，搶修風機時發(fā)現機軸已紅。10時40分，風機向外冒火，外操關閉燒焦線閥，然后開裂解氣隔離閥，想用稀釋蒸汽將油汽頂回汽油分餾塔。當微開6″閥時，發(fā)現煙囪冒火，馬上關閉，隨后打開18″閥以防爐管超壓，然后投用吹灰器，但啟動不起來，急冷內操立即降低急冷塔壓。11時40分，煙囪火已熄滅，12時30分外操發(fā)現BA101爐膛又一次起火。車間組織滅火，停稀釋蒸汽，在清焦線的爐膛入口一次處加4塊盲板，同時向爐膛噴入干粉將火撲滅。火災中BA101裂解爐對流段爐管全部燒毀。事故原因：DA101汽油分餾塔中油氣從16″隔離閥泄漏，并沿清焦線進入裂解爐爐膛，是事故的直接原因。其中，外商設計不合格，操作手冊有誤是重要原因。外商設計裂解爐與油汽分餾塔間16″隔離閥，采用有防焦蒸汽的雙密封閥—里費拉閥。操作手冊上認為采用這種閥門可以防止閥門結焦，保證嚴密關閉，不用上盲板。實際5臺裂解爐隔離閥前都有結焦現象。這樣油汽從不嚴密的隔離閥泄漏并沿清焦線進入爐膛。另外由于經驗不足，停爐后沒有在裂解氣管線上安裝盲板，致使泄漏油汽直接進入爐膛。同時管理存在問題，未能及時發(fā)現爐膛起火，處理過程中又沒有及時通入稀釋蒸汽及安裝盲板，導致嚴重后果。長期振動位移管線開裂成災化工事故案例1990年4月27日1時50分，齊魯石油化工公司烯烴廠裂解分廠分離車間，在工藝正常平穩(wěn)操作的條件下，裂解分離冷箱西側突然發(fā)生兩聲沉悶的爆炸聲。在現場巡檢的操作工親眼目睹了閃爆后從冷箱底部升空的大火球，在控制室操作的所有操作工都聽到了爆炸聲響，并迅速直到現場查看情況。與此同時，控制報了火警，立即進行撲救，并且采取了緊急事故停車、停止冷箱進料、進行系統(tǒng)降壓等措施。因為火勢大，滅火過程持續(xù)6小時35分鐘。事故原因：（1）因冷箱根部聯接的2英寸乙烯尾氣回收管線長期固定不好，管線跨度（），支點不起作用。在受振動和外力風力的影響下（事故之前風力極大）造成管線振動位移，局部疲勞橫向開裂，致使乙烯大量泄漏。（2）管線橫向斷開后，乙烯氣流量大，急速噴出，沖向斷開的另一端，乙烯與管線急速磨擦產生靜電火花，引起閃爆著火。（3）由于火勢大，燃燒時間長，致使周圍5條物料管線受到影響，其中4條靠3冷箱的管線法蘭受熱變形泄漏，一條8英寸的乙烷管線受熱燒裂。靜電產生火花引燃溢出物料化工事故案例1990年1月28日，燕山石化公司化工一廠聚苯乙烯裝置建成投料試車中，因P509泵開關失靈，7時30分自停，使真空系統(tǒng)連鎖停車。造成V401脫揮發(fā)物器未反應的苯乙烯和乙苯抽不出，形成湯料，車間決定滿釜停車。8時25分，停車完畢。當時V401釜中的湯料，仍通過P408/P410齒輪泵逐漸漏向模頭。因模頭溫度較高（約210℃），苯乙烯和乙苯揮發(fā)到空間，9時15分，廠房內白霧狀物（實為冷凝的苯乙烯和乙苯液珠）逐漸增大，氣味也增大。值班長派人找分析工用測爆儀測定模頭附近指示37%（危險區(qū)）。9時25分，發(fā)現北生產線模頭著火，并迅速擴散到南部生產線。10時，基本將大火撲滅。直接經