【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 要容量（ KVA）； P1－電動(dòng)機(jī)額定功率（ KW）； P2－電焊機(jī)額定容量（ KVA）； P3－室內(nèi)照明容量（ KW）； P4－室外照明容量（ KW）； cosф－電動(dòng)機(jī)的平均功率因數(shù)（取 ） k k k k4－需要量系數(shù)。 經(jīng)計(jì)算得： ∑ p1=； ∑ p2=； ∑ p3=； ∑ p4=50KW； k1=， k2=， k3=， k4=； ∴ P=179。 (179。 +179。 +179。 +1179。 50) = 從上述計(jì)算得知，施工現(xiàn)場(chǎng)總用電量達(dá) ,現(xiàn)業(yè)主提供的500KVA 變壓器可滿足平時(shí)現(xiàn)場(chǎng)施工用電要求，但考慮高峰期施工機(jī)械設(shè)備使用較多， 500KVA 供電電源尚嫌不足，本企業(yè)擬在施工現(xiàn)場(chǎng)配備 150KVA發(fā)電機(jī)一臺(tái) ，以供施工高峰期電量補(bǔ)充。 主要指標(biāo)（以地上施工階段計(jì)算） 1. 砼攪拌站 :攪拌樓、水泥庫(kù)、砂、石堆場(chǎng) 1850m2。 2. 鋼筋加工場(chǎng)地 1200m2； 3. 鋼管、模板堆場(chǎng) 1800m2； 4. 鋼結(jié)構(gòu)拼裝場(chǎng)地 2916m2； 5. 設(shè)備安裝及堆場(chǎng) 720m2； 6. 辦公室面積 380m2； 7. 工人宿舍面積 1900m2； 8. 道路長(zhǎng)度 600m。 B. 施工方案 幾個(gè)重點(diǎn)項(xiàng)目施工方案 出屋面砼柱施工方案 本工程初步設(shè)計(jì)文件中指出：“出屋面柱建筑要求不宜太粗，且該柱又是結(jié)構(gòu)主要承重構(gòu)件，承受屋面通過(guò)斜拉索產(chǎn)生的拉力，故本工程中出屋面柱選 用鋼管砼柱或鋼骨砼柱”。在招標(biāo)文件中，也要求對(duì)鋼管砼柱的施工作重點(diǎn)說(shuō)明。 對(duì)此，我們的理解是： 1．屋面以下的框架柱仍為鋼筋砼柱，只有出屋面以上的 32 根柱（即地上 +～ +）有可能采用鋼管砼柱或鋼骨砼柱。 2．出屋面柱的截面形狀為圓形。圓截面直徑預(yù)估約 ，不會(huì)太粗。 現(xiàn)分別按鋼管砼、鋼骨砼二種方案，提出如下施工方案和技術(shù)措施。 鋼管砼柱施工方案 按初步設(shè)計(jì)圖紙， 出屋面柱的高度約 30m（自 +～ +），而且 基本上是懸臂獨(dú)立柱。因此，施工中要考慮的主要問(wèn)題： 1. 鋼管的制作與高空安裝。 2. 鋼管柱內(nèi)砼施工與質(zhì)量控制。 1）鋼管制作 （ 1） 鋼管由工廠加工，采用卷制鋼管，鋼管制作的焊縫質(zhì)量滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB5020595）一級(jí)質(zhì)量等級(jí)要求。 （ 2） 初步估計(jì)，鋼管每節(jié)長(zhǎng)度約為 6m，單節(jié)重約 ，經(jīng)檢查合格后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。 (3）為便于吊裝，在每節(jié)管內(nèi)上口焊上鋼十字架，下管口用洋沖打好方位，便于對(duì)位。 （ 4）鋼管柱接頭示意（見(jiàn)下圖）： 45o上節(jié)鋼管環(huán)形封頂板下節(jié)鋼管全熔性剖口焊壁厚鋼管直徑o35鋼管砼柱接頭示意襯管 2）鋼管柱安裝 （ 1）采用塔吊吊裝。吊一節(jié)，焊一節(jié)，澆筑一節(jié)砼，逐層向上。經(jīng)驗(yàn)算，在塔吊的工作半徑內(nèi)可以滿足起重量要求。 （ 2） 吊裝前，將鋼管上口包封，防止異物落入管內(nèi)，并檢查下層已澆好的砼柱內(nèi)有無(wú)異物，必須清除干凈。 （ 3） 吊裝前彈出柱軸線與水平標(biāo)高標(biāo)記，打磨管口，嚴(yán)格注意焊根及焊區(qū) 30mm內(nèi)的清理處理，露出金屬本色為止。 （ 4） 為確保上、下管口連接處的焊接質(zhì)量，在管內(nèi)接縫處設(shè)置附加襯管（寬 20mm，厚 3mm）與管壁 保持 。 （ 5）上、下節(jié)管口的組對(duì)以洋沖線為準(zhǔn)，對(duì)口安裝時(shí)用 M40 絲桿頂推，安裝間隙保證 3～ 4mm。 （ 6）吊裝就位后，用 2 臺(tái)經(jīng)緯儀在互成 90176。垂直方向校正垂直度。符合要求后，沿管周 6處用點(diǎn)焊（焊 4mm左右）固定，用火焰校直，再最后進(jìn)行環(huán)縫施焊。 （ 7）焊條用 E43 型，施焊采用對(duì)稱、均勻、分段，逆向進(jìn)行，減小焊接應(yīng)力變形。 （ 8）焊完后及時(shí)清理打磨，待焊縫冷卻后進(jìn)行 100％超聲波探傷。 （ 9）安裝完一節(jié)鋼管后，將上口遮蓋，避免掉入雜物。 3）鋼管柱內(nèi) 砼施工 （ 1）本工程鋼管砼等級(jí) C40，采用補(bǔ)償收縮砼，加入微膨脹劑UEA（ 14％）和高效減水緩凝劑（ %） ，現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)攪拌站拌和。入模坍落度控制在 140177。 20mm。 （ 2） 砼澆筑采用高位拋落法，并結(jié)合振搗。利用塔吊的料斗卸料。由砼下落產(chǎn)生的動(dòng)能使之達(dá)到振實(shí)。當(dāng)拋落高度較小時(shí)，用插入式振動(dòng)器密插短振。 （ 3） 每節(jié)每根鋼管內(nèi)砼一次連續(xù)澆筑。為防止上節(jié)鋼管焊接高溫對(duì)下節(jié)柱中砼的影響， 每節(jié)砼澆至管口下 300mm 處為止，最后一節(jié)澆至柱頂并稍為溢出。 （ 4）澆筑前，檢查管內(nèi)不得 有雜物和積水，先澆一層 100200mm厚與砼強(qiáng)度等級(jí)相同的水泥砂漿，以防止砼下落時(shí)砼中粗骨料產(chǎn)生彈跳。 （ 5）砼澆筑后，覆蓋管口養(yǎng)護(hù)。 4）鋼管砼質(zhì)量檢查 用質(zhì)檢專用 3 號(hào)鋼錘進(jìn)行敲擊法檢查。 每根柱、每節(jié)柱全檢。澆筑后 7d、 28d 檢查兩次。 檢查方法為沿柱周邊等距離從柱底敲至柱頂。如有異常聲響，則用超聲波檢測(cè)。對(duì)不密實(shí)部位，鉆孔檢查，用壓漿法補(bǔ)強(qiáng)，然后將鉆孔補(bǔ)焊封固。 5）鋼管砼柱的施工應(yīng)遵守《鋼管砼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》（ CECS 28： 90）及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接與驗(yàn)收規(guī)程》 （ JGJ81－ 91）有關(guān)要求。防火、防腐蝕按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。 鋼骨砼柱施工方案 本工程出屋面柱如采用鋼骨砼結(jié)構(gòu)形式，其特點(diǎn)是：鋼骨砼柱基本上是呈高空懸臂獨(dú)立柱。施工中的主要問(wèn)題是： 1. 鋼柱（型鋼柱）的制作與吊裝。 2. 鋼柱的焊接與垂直度控制。 3. 砼柱施工（鋼筋、模板、砼）。 1）鋼柱的制作 （ 1） 鋼柱的加工、制作委托西安當(dāng)?shù)貙I(yè)加工廠制作。分段運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，制作質(zhì)量按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB50205－ 95）執(zhí)行。 （ 2） 鋼柱的鋼材按設(shè)計(jì)規(guī) 定，用鋼板焊接而成。截面形狀為工字型或十字型。 腹板和翼緣板厚度估計(jì) 20mm 左右。 按每節(jié)柱 6m 長(zhǎng)估計(jì)，每節(jié)鋼柱重量 。 鋼骨砼柱構(gòu)造示意見(jiàn)下圖（略）。 2）鋼柱吊裝、焊接 （ 1） 進(jìn)場(chǎng)前驗(yàn)收。對(duì)每節(jié)鋼柱長(zhǎng)度、焊縫等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題在制作廠處理。 （ 2） 鋼柱用塔吊吊裝。經(jīng)驗(yàn)算，在塔吊工作半徑范圍內(nèi)均可滿足起重量要求。吊裝前，先在鋼柱上劃出中心線，裝好工作爬梯和安裝操作平臺(tái)，供高空作業(yè)使用。 （ 3） 吊裝就位。先將鋼柱吊起位于上方，用水平尺初步調(diào)整垂直度，初步 固定。 再使用 2 臺(tái)互成 90176。的徑緯儀跟蹤校正，并將上節(jié)與下節(jié)的吊裝耳板用夾板通過(guò)高強(qiáng)螺栓連接起來(lái)，在對(duì)接接頭處焊薄薄一層焊縫。 （ 4） 臨時(shí)拉結(jié)。將相鄰的 4 根鋼柱組成一個(gè)正方形（ 9179。 9m）的作業(yè)組。用臨時(shí)附加鋼梁（鋼支撐） 將此 4 根鋼柱相互作臨時(shí)拉結(jié)，以解決鋼柱上部無(wú)法固定和保持垂直度的問(wèn)題。 （ 5）垂直度控制 ①在鋼柱吊裝就位后，擰上連接板的高強(qiáng)螺栓，暫不擰緊，在上、下鋼柱的連接板間隙中打入楔鐵，通過(guò)打擊楔鐵來(lái)校正垂直度。 ②另外，在鋼柱接口上、下焊一塊臨時(shí)鐵塊，中間用千斤 頂進(jìn)行微調(diào)校正，達(dá)到要求。 ③最后將連接板的高強(qiáng)螺栓緊固，并焊實(shí)連接板。 （ 6）接頭焊接 本工程所用鋼材可能是 Q235 級(jí)或 16m級(jí)鋼，可按相應(yīng)的焊接工藝進(jìn)行操作。初步考慮： 焊縫形式為單 V 型對(duì)接橫位，全熔透焊縫。用手工電弧焊。施焊時(shí)注意對(duì)稱、同步、等速，減小焊接變形。 （ 7） 作業(yè)防護(hù)棚。 為了防止焊接時(shí)遇雨或遇風(fēng)作業(yè)， 在鋼柱下口上方（ 1m 左右）搭設(shè)一個(gè)防護(hù)棚。 （ 8）熱處理。焊接后對(duì)焊縫區(qū)進(jìn)行熱處理，消除殘余應(yīng)力 (用氣槍均勻加熱 2030min,150200℃ )。 （ 9）焊縫質(zhì)量。用超聲波探測(cè)儀進(jìn)行 100％探傷檢查。如有不合格焊縫，用碳?xì)浠馀?，將焊縫缺陷處除掉，再重新施焊。 3）鋼骨砼柱施工 （ 1）鋼筋工程。鋼柱焊縫經(jīng)探傷合格后，進(jìn)行鋼筋施工（綁縱筋、箍筋），縱筋接頭與框架中的方法相同。 （ 2）腳手。將相鄰 4 根柱作為一組，用鋼管搭設(shè)封閉雙排腳手架，供操作用。 （ 3） 模板工程。鋼筋隱蔽驗(yàn)收后，進(jìn)行模板安裝。模板采用鋼框竹膠合定型大模板，高度 ，各片之間，用螺栓連接，外用套箍固定，套箍間距 400600mm。 （ 4）砼澆筑 鋼柱安裝始終超前于砼澆筑。砼澆筑高度每次 3－ 4m。砼用塔吊料斗卸料，分層下料。每次下料高度控制在 50cm 左右即進(jìn)行振搗（鋼骨柱內(nèi)鋼筋密集，振搗難度校大）。砼等級(jí) C40，坍落度控制 120177。20mm。砼由現(xiàn)場(chǎng)攪拌站供應(yīng)。 （ 5）養(yǎng)護(hù)。砼柱養(yǎng)護(hù)采用噴淋法，養(yǎng)護(hù)不少于 7d。 鋼骨砼柱施工順序示意圖（略）。 預(yù)應(yīng)力砼施工方案 本工程結(jié)構(gòu)平面南北長(zhǎng) 171m， 東西寬 81m，為一超長(zhǎng)砼框架結(jié)構(gòu)。為此，初步設(shè)計(jì)和招標(biāo)答疑紀(jì)要提出： 第一，在177。 (即一層 )樓板中采用雙向無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力砼，用于消除溫度效應(yīng)對(duì)大面積砼收縮的影響。 第二，在二層 (+)和二夾層（ +）的框架中，由于柱網(wǎng)較大（ 18179。 18m）且樓面荷載較大，為避免梁撓度過(guò)大，決定 18m 跨大梁采用有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力砼方案，既可滿足功能要求，又比較經(jīng)濟(jì)。 上述決策，完全符合推廣建筑業(yè)新技術(shù)的發(fā)展方向，我們對(duì)此進(jìn)行了深入研究，并就此二種類型的預(yù)應(yīng)力砼提出相應(yīng)的施工方案和技術(shù)措施如下： 預(yù)應(yīng)力砼施工 177。 樓面無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力砼施工 本工程一層柱網(wǎng) 9179。 9m，樓 面為“井”字梁樓蓋，板厚 200mm，在板中布置雙向無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋。 1）無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的布置方案 （ 1）施工分段。 按工程初步設(shè)計(jì)圖紙，177。 樓面設(shè)置了兩條后澆帶，將平面分成三個(gè)區(qū)面，為配合后澆帶的位置，無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋沿建筑物長(zhǎng)向分為 5 段布置（如圖 ），其中兩段無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋跨過(guò)后澆帶，以待后澆帶砼達(dá)到強(qiáng)度后再進(jìn)行張拉，而另三段無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 75％后，即可以提早張拉，這樣有利于加快工程進(jìn)度。 （ 2）布筋型式 采用雙向布筋。 沿建筑物方向 分 5 段布筋，沿模板方向則整根布設(shè)。由于布設(shè)無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的主要作用是防止砼收縮開(kāi)裂。故無(wú)粘結(jié)筋可以采用直線型式，布置在樓板中部附近為宜，這樣施工也較方便。 （ 3）預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量。 無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量由設(shè)計(jì)確定。 現(xiàn)按照一般要求， 均采用強(qiáng)度等級(jí)為 1860MPaФ 單根鋼鉸線，在滿足砼平均預(yù)壓應(yīng)力不小于 ，預(yù)應(yīng)力筋的間距可按下式估算： AP179。σ pe=200179。 b179。σ pc 式中： AP－無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋截面積（ mm2） 本工程采用Ф ， AP=140mm2 σ pe－有效預(yù)應(yīng)力 (N/mm2) σ pe=σ con∑σ in σ con－張拉控制應(yīng)力 (N／ mm2) 本工程中σ con==179。 1860=1302N/mm2 σ l－預(yù)應(yīng)力損失值。 本工程中，無(wú)粘結(jié)筋均為直線配筋，應(yīng)力損失按公式 : σ L＝σ con(1ekx) (只計(jì)算摩擦損失 )， 81m 跨長(zhǎng)度的中間預(yù)應(yīng)力損失值估計(jì)σ l=200N/mm2左右。 b－無(wú)粘結(jié)筋的允許間距（ mm） σ pc－由預(yù)加應(yīng)力產(chǎn)生的砼平均預(yù)壓應(yīng)力。 在本工程中，假定取σ pc= 代入 140179。 [1302200]=200179。 b179。 得 b=140179。 1102/200179。 =771(mm) 由上面估計(jì)，初步考慮：?jiǎn)胃鶡o(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋間距采用 800mm。 （ 4）錨具系統(tǒng) 張拉端：采用夾片錨具（凸出砼表面）； 固定端：采用擠壓錨（埋在砼中）。 2）無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力砼施工 （ 1）工藝流程 預(yù)應(yīng)力筋下料→樓 面非預(yù)應(yīng)力筋（底筋）綁扎→預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)→樓板非預(yù)應(yīng)力筋（面筋）綁扎→預(yù)應(yīng)力筋端頭固定→砼澆筑→養(yǎng)護(hù)（達(dá)75％強(qiáng)度）→預(yù)應(yīng)力筋張拉（兩端張拉）→封錨。 （ 2） 預(yù)應(yīng)力筋下料：根據(jù)鋼鉸線下料統(tǒng)計(jì)表制