【文章內(nèi)容簡介】 孔措施。3．4巷幫、聯(lián)絡(luò)巷及掘進工作面正前順煤層密集瓦斯抽采鉆孔應(yīng)分層布置，覆蓋全斷面。3．5區(qū)域瓦斯抽采鉆孔施工推廣采用定向鉆機，補充鉆孔可采用普通鉆機。3．6所有瓦斯抽采工程都必須嚴格按設(shè)計施工。瓦斯抽采鉆孔施工過程中，必須記錄鉆孔情況。達不到設(shè)計要求時，及時報告相關(guān)部門，采取補充措施。3．7瓦斯抽采工程施工過程中的出現(xiàn)異常情況（如噴孔、卡鉆、掉鉆桿等）等時，應(yīng)及時匯報，并在現(xiàn)場標明。3．8瓦斯抽采鉆孔完工后，可在孔口或鉆場分別或集中懸掛管理牌板，填繪鉆孔竣工參數(shù)等情況。3．9礦井建立抽采工程竣工驗收制度，由專門部門對抽采工程進行驗收并繪制抽采工程竣工圖?？⒐を炇召Y料應(yīng)有相關(guān)責任人簽字。3．10瓦斯抽采鉆孔全部施工結(jié)束后，編制瓦斯抽采鉆孔工程竣工報告，報送相關(guān)部門。4．瓦斯抽采鉆孔封孔4．1瓦斯抽采鉆孔施工完畢后應(yīng)及時封孔抽采，并在鉆孔管理牌內(nèi)準確記錄開始抽采時間。4．2瓦斯抽采鉆孔封孔必須封堵嚴密，一般采取充填式封孔。定向長鉆孔應(yīng)采用水泥砂漿封孔，普通鉆孔可采用聚胺脂或其它工藝封孔。4．3瓦斯抽采鉆孔封孔管及內(nèi)置篩孔管一般不得采用金屬材質(zhì)，并具有一定抗壓強度。不影響采掘作業(yè)的頂板巖石抽采鉆孔封孔時，孔口段可采用金屬管路。4．4瓦斯抽采鉆孔的封孔深度和封孔段長度應(yīng)根據(jù)煤巖強度、卸壓帶寬度、裂隙發(fā)育程度、負壓等確定。各礦應(yīng)根據(jù)自身條件，按《煤礦瓦斯抽放規(guī)范》AQ10272006標準制定本單位封孔標準。定向鉆機長鉆孔的封孔長度為5m～25 m。4．5煤層瓦斯抽采鉆孔封孔管外露長度在100mm～300mm之間；巖石鉆孔封孔管外露長度不得大于500mm。4．6瓦斯抽采鉆孔封孔封孔后外部不得留有空洞，否則應(yīng)用水泥砂漿或黃泥等材料填實。4．7普通瓦斯抽采鉆孔封孔管直徑不小于φ50 mm，定向長鉆孔封孔管直徑不小于φ108 mm。特殊鉆孔封孔管直徑由本單位自行制定標準。5．瓦斯抽采鉆孔聯(lián)孔5．1瓦斯抽采鉆孔封聯(lián)孔應(yīng)采用符合煤礦使用的合格材料。5．2瓦斯抽采鉆孔應(yīng)采用聯(lián)孔裝置進行聯(lián)孔，特殊情況下可采用符合煤礦井下使用的其它管路進行聯(lián)接。5．3抽采鉆孔可以單個或多個并入?yún)R流管后接入主、干、分支管路，接入前必須向下通過放水器，再向上連入主、干管路或分支管路，連接處必須接閥門。5．4抽采鉆孔連接管應(yīng)保持水平并略低于孔口位置至少100 mm，接入放水器及抽采系統(tǒng)管路的連接管保持豎直或水平，不得出現(xiàn)存水的彎曲段。5．5主管路或分支管路連接抽采鉆孔的三通應(yīng)設(shè)置在管路的正下方或外側(cè)，不得設(shè)置在管路中心線上方。5．6采用多個鉆孔并入?yún)R流管聯(lián)接方式時，應(yīng)根據(jù)百米鉆孔流量計算確定匯流管直徑，但不得小于封孔管直徑。6．本標準規(guī)定內(nèi)容檢查代入通風質(zhì)量標準化檢查進行扣分。7．其他未盡事宜執(zhí)行《煤礦瓦斯抽放設(shè)計規(guī)范》、《煤礦瓦斯抽采基本指標》和《煤礦瓦斯抽放規(guī)范》等規(guī)定。晉城煤業(yè)集團通風處 2011年3月9日第二部分寺河礦瓦斯抽采質(zhì)量標準化標準一、寺河礦瓦斯抽采管路安裝標準 職責分工：⑴、400mm以上管徑（不含Φ400）瓦斯管路由礦指定隊伍安裝，安裝標準圖見瓦斯管路吊掛標準圖(三）——（十四）； ⑵、掘進工作面DN100鎧裝管及160mm400mm管徑瓦斯管路由掘進隊組安裝，安裝標準圖見瓦斯管路吊掛標準圖（一）、（二）； ⑶、無掘進隊組施工區(qū)域Φ400以下管路安裝改造由鉆探工區(qū)負責，安裝標準圖見瓦斯管路吊掛標準圖（一）、（二）； ⑷、運安工區(qū)負責管路運輸工作；⑸、井下各區(qū)域堆放的管路管件標準化原則按照生產(chǎn)技術(shù)室劃分標準化責任區(qū)進行劃分（Φ400以下直徑管路）。： ：⑴、瓦斯抽采管路安裝應(yīng)平直，轉(zhuǎn)彎時角度不應(yīng)大于50176。； ⑵；⑶、瓦斯抽采管路不得和動力電纜、照明電纜及通訊電纜敷設(shè)在同一巷幫內(nèi)； ⑷、瓦斯抽采管路主管、分管、支管及其與鉆場連接處應(yīng)裝設(shè)瓦斯計量裝置；⑸、瓦斯抽采管路拐彎、低洼、溫度突變處及沿管路適當距離（一般為200—300米，最大不超過500米）均應(yīng)設(shè)置放水器； ⑹、處于工作面巷口的瓦斯抽采管路的應(yīng)設(shè)置除渣裝置和測壓裝置； ⑺、瓦斯抽采管路分岔處應(yīng)設(shè)置控制閥門，閥門規(guī)格應(yīng)與管徑相匹配；⑻、在急傾斜巷道中，瓦斯抽采管路應(yīng)設(shè)防滑卡，其間距可根據(jù)巷道坡度確定；⑼、PE瓦斯管路安裝要求每100米安裝一鐵質(zhì)管件并施工接地極，每300米安裝一消防沙包。：寺河礦工作面預抽管路有：Φ400、Φ280、Φ160 ⑴、Φ400管路安裝標準：①管路應(yīng)安裝在巷道的幫角上，管路上緣距巷道頂板距離不大于300mm，管路距巷幫距離不小于100mm（以200mm為宜）； ②管路采用專用起吊錨桿（若頂錨桿強度夠，可以采用頂錨桿）進行吊掛，吊掛采用專用起吊環(huán)配合鋼絲繩及膠管等材料，每2米一個起吊點，對于三通、閥門需增加一個起吊點；③主管路每300米安裝1個主控閥門，每100米安裝1個Φ400/160三通及閥門（DN150），用于連接支管路；每50米安裝1個Φ 400/110三通及閥門（DN100），用于超前鉆孔及割斷鉆孔抽放（特殊地點瓦斯異常處需增加三通數(shù)量由通風科另行通知）；如遇普通鉆場則在鉆場方向安裝1個Φ400/110三通及閥門（DN100），如遇千米鉆機鉆場則在鉆場方向安裝1個Φ400/280三通及閥門（DN250）；④管路低洼處必須安裝放水三通，無明顯低洼處的巷道每300米安裝一放水器三通； ⑤順槽巷道口在管路平直段安裝渦街流量計及人工參數(shù)測點。⑵、Φ160管路安裝標準：①管路沿巷道采面?zhèn)冗M行安裝（每100米為一組），要求距巷幫距離不大于100mm，每根Φ160管配合安裝一個Φ160/50三通，并必須配套使用新型封聯(lián)裝置調(diào)控閥。②管路采用專用起吊錨桿（若頂錨桿強度夠，可以采用頂錨桿）進行吊掛，吊掛采用專用起吊環(huán)配合鋼絲繩及膠管等材料，每2米一個起吊點，對于閥門處需增加一個起吊點；③管路低洼處必須安裝放水器三通；管路必須安裝平直過渡，不得出現(xiàn)波浪形狀，避免管路積水無法放出。④與主管連接處必須安裝人工參數(shù)測點。⑤Φ160管路延伸方向為采煤工作面切眼方向。⑶、Φ280管路安裝標準：①管路沿巷幫進行安裝（根據(jù)需要在橫川內(nèi)或不影響主管路敷設(shè)的巷幫），管路上緣距巷道頂板距離不大于300mm，管路距巷幫距離不小于100mm（以200mm為宜）；②管路采用專用起吊錨桿（若頂錨桿強度夠，可以采用頂錨桿）進行吊掛，吊掛采用專用起吊環(huán)配合鋼絲繩及膠管等材料，每2米一個起吊點，對于三通、閥門需增加一個起吊點；③管路低洼處必須安裝放水器三通，需要安裝其它三通等管件時依照通風科設(shè)計執(zhí)行； ④與主管連接處必須安裝人工參數(shù)測點。： 寺河礦工作面采空區(qū)管路為Φ400管 ⑴Φ400管路安裝標準：①管路應(yīng)安裝在巷道的幫角上，管路上緣距巷道頂板距離不大于300mm，管路距巷幫距離不小于100mm（以200mm為宜）； ②管路采用專用起吊錨桿（若頂錨桿強度夠，可以采用頂錨桿）進行吊掛，吊掛采用專用起吊環(huán)配合鋼絲繩及膠管等材料，每2米一個起吊點，對于三通、閥門需增加一個起吊點；③主管路每300米安裝1個主控閥門，管路在每個橫川口安裝兩個三通，一個400/250三通（加裝DN250碟閥），用于將來工作面回采采空區(qū)閉墻抽放；一個400/110三通（加裝DN100碟閥），如遇鉆場則在鉆場方向安裝一個400/100三通（加裝DN100碟閥），用于巷道掘進時超前鉆孔抽放（特殊地點瓦斯異常處需增加三通數(shù)量由通風科另行通知）；④管路低洼處必須安裝放水三通，無明顯低洼處的巷道每300米安裝一放水器三通； ⑤順槽巷道口在管路平直段安裝渦街流量計及人工參數(shù)測點，同時在巷道口要安裝除渣裝置。：，Φ400/280管路每次拆除100米，Φ160管路每次拆除20米，對于拆除的20米范圍內(nèi)的抽放鉆孔要采用50鎧裝管進行聯(lián)接抽放；如果工作面未安裝Φ160管路，管路拆除距離為50－100米（至臨時支護前）。（在需要煤體注漿的工作面，則管路拆除至距注漿地點15米位置）；（采用正巷封閉）的管路，如在進風側(cè)時，如工作面推進至N橫川時，管路必須拆除至N2橫川；如在回風側(cè)時，每次必須在密閉隊施工框架前必須將巷道閉墻以里的管路全部回收（包括起吊環(huán)及吊掛材料）。、管件、閥門、接頭、螺栓必須全部跟隨管路進行回收、運輸，嚴禁丟棄。：，嚴禁出現(xiàn)吊點左右拉扯管路現(xiàn)象，保證管路吊點受力均勻。，必須采用鋼絲繩（8mm）和繩卡及軟膠管吊掛(Φ15)，吊掛間距2米，吊掛點必須起到牢固可靠，每個吊點要求使用雙股鋼絲繩、3個繩卡，不準出現(xiàn)虛掛點；在有三通、放水三通等特殊位置時應(yīng)增加吊點數(shù)量，閥門要單獨吊掛，保證管路吊掛安全，軟膠管則必須包裹瓦斯管體，保證做到管路絕緣和防治鋼絲繩傷害瓦斯管。，帶負壓管路距掘進巷道迎頭距離不得大于50米。續(xù)接管路迎頭必須使用堵板等材料進行封堵，以免煤粉等雜物進入管路內(nèi)。若不得不同幫吊掛或交叉時，必須使用絕緣皮帶將抽放管路或電纜包住，抽放管路與電纜間距不小于300mm。抽采管路與風、水等管路布設(shè)在巷道同一側(cè)時，抽采管路與風、水等管路的法線間距不得小于300mm；若在相同高度水平敷設(shè)時，水平間距不得小于300mm。，標明氣體流向。礦井抽采主管路、盤區(qū)管路、采掘工作面（抽采區(qū)域）抽采管路（封連孔管路除外）上，應(yīng)每隔200m至少設(shè)置一處明顯的警示標志，不足200m時，至少設(shè)置2處。巷道拐彎處及管路分叉處應(yīng)設(shè)置警示標志。，進行打壓試驗，檢驗氣密性。%方為合格。：，首先應(yīng)去除管內(nèi)雜物，用高壓風（或高壓水）對管道內(nèi)灰塵，殘渣進行吹洗處理。，觀察法蘭托是否平整有破口，有破口及不平整的，不允許安裝。，必須經(jīng)人工試驗是否能順利開啟或關(guān)閉。，要檢查橡膠密封圈（墊）是否完好無損，若有損壞及時更換，法蘭盤、螺栓松緊度要適中，保證嚴密不漏氣，且 不損壞密封圈（墊）。 DN100鎧裝管安裝標準，安裝標準圖見抽采鉆孔聯(lián)接標準示意圖(一）、（二）、（三）。⑴、一趟4寸鎧裝管路安裝長度不得超過100米。用于超前鉆孔抽采的4寸管路必須分別安裝，橫川、迎頭、鉆場不得共用同一趟4寸管。⑵、4寸鎧裝管路必須吊掛平直，不得使用金屬材料吊掛，如需用金屬材料吊掛，必須使用膠管隔離。⑶、在連接割斷鉆孔時，根據(jù)割斷鉆孔數(shù)量提前在4寸管路上預留4寸變2寸三通。⑷、在連接含水鉆孔時，4寸鎧裝管必須在低洼處加裝放水器，保證鉆孔接抽后管路無積水。⑸、管路連接處必須用雙股鐵絲絞緊，不得出現(xiàn)漏氣。⑹、4寸管路管頭必須使用4寸堵頭封死，以避免其它封堵方式出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象。 2寸蛇形管安裝標準，安裝標準圖見抽采鉆孔聯(lián)接標準示意圖(一）、（二）。⑴、2寸蛇形管路吊掛必須平直，不得拐死彎，（封聯(lián)鉆孔高度不做要求），連接鉆孔時單根管路長度不得超過10米。⑵、一趟2寸蛇形管可以連接鉆孔數(shù)量（含割斷鉆孔）：1個150米（含150米）以上鉆孔；或2個85米以上（含85米）150米以下鉆孔；或3個85米以下鉆孔。如鉆孔瓦斯涌出量大時，必須用單獨一趟2寸管或4寸管連接單個鉆孔。⑶、管路不得使用金屬材料吊掛，如需用金屬材料吊掛，必須使用膠管隔離。⑷、管路連接處必須用雙股鐵絲絞緊，不得出現(xiàn)漏氣。⑸、割斷鉆孔封聯(lián)用2寸管必須貼30*30mm反光紙與抽采施工鉆孔封聯(lián)用2寸管區(qū)分。⑹、2寸管連接各種鉆孔時，孔口必須加控制閥門，用于調(diào)節(jié)濃度。(7)、鉆孔孔口聯(lián)接管路必須吊掛整齊，不得拐死彎。二、新型封聯(lián)孔及相關(guān)材料標準化 職責分工：新型封聯(lián)孔裝置主要用于順層鉆孔和指定地點施工鉆孔使用，安裝標準圖見抽采鉆孔聯(lián)接標準示意圖(三）。鉆孔施工前，掘進隊組負責Φ160管路、Φ160變Φ50三通、封孔裝置調(diào)控閥（含調(diào)控閥）及以下部分的安裝；鉆孔施工完畢后，鉆探工區(qū)負責鉆孔孔口封孔管至調(diào)控閥（不含調(diào)控閥）以上部分的安裝，負責Φ160管路放水器的安裝。安裝標準基本要求：鉆孔與管路連接必須設(shè)置調(diào)控閥，鉆孔封聯(lián)無漏氣、煤泥堵塞現(xiàn)象，管路必須設(shè)置放水器。Φ160管路及Φ160變Φ50三通必須呈一條直線，不得出現(xiàn)波浪形狀，管路（三通）底緣距底板高度不得超過600mm，Φ50三通口必須垂直于底板，并和安裝地點煤壁呈直線平行，不得傾斜；Φ160管路（三通）距煤幫不得大于200mm。Φ160管路變Φ50三通安裝數(shù)量必須符合設(shè)計要求。每組Φ160管不得超過100米。Φ160管路和Φ400管路連接時必須在立管段安裝主控閥門。每根Φ160管路（三通）連接時，必須安裝皮墊，必須上全螺絲。安裝時不得使用損壞的、或有漏氣的Φ160管路（三通、短管）。Φ160變Φ50三通和Φ50短管、調(diào)控閥連接時，所有連接部位都必須使用密封圈，防止漏氣。鉆孔封孔管與封聯(lián)材料連接時，必須使用孔口四通，便于觀測濃度和放水。鉆孔和Φ160變50三通口不是一條直線時必須用彎頭、活接、短管連接鉆孔，不得強拉硬拽，造成漏氣。Φ50封孔管外露長度不得超過100mm。Φ160變50三通最多可連接三個鉆孔（順層鉆孔不成孔補孔時用），不得超過三個。1每組Φ160管路至少安裝一個管路放水器、并有警示標志。1未避免車輛撞壞，每個Φ160管路（三通、短管）接頭法蘭的最頂部螺絲處必須貼一塊30mm*30mm的反光紙，反光紙必須呈一條直線。1每組Φ160管路必須安裝測點，測點安裝在Φ160立管段管路控制閥門以下。1每個鉆孔必須安裝獨立的四通和調(diào)控閥，便于控制、觀察濃度。三、鉆機鉆具及現(xiàn)場作業(yè)標準化 鉆機鉆具標準化：正在抽采作業(yè)的鉆機標準：⑴、鉆機機組各設(shè)備部件整齊完備，臺臺完好，有完好牌板和責任牌，鉆機不得有性能差，機械、電氣有重大缺陷，解體鉆機作業(yè)必須用立柱固定鉆機，履帶鉆機在坡度大于3度的巷道作業(yè)必須用完好支撐腿或采用方木固定鉆機。⑵、鉆機無漏油、漏水，鉆機油位必須在油箱50%水平以上。鉆機各部件潤滑良好。系統(tǒng)暢通無堵塞，設(shè)備干凈無油污。⑶、鉆機完好，各部位齊全，在檢修期內(nèi)對易磨損及應(yīng)該潤滑的部位進行加注潤滑油，以保證鉆機運行時無異常聲音。⑷、鉆機泥漿泵運行正常，無異響。泥漿泵電機完好。⑸、不同直徑的鉆桿必須分類碼放，鉆桿必須全部上架，并懸掛牌