【文章內(nèi)容簡介】 作操作動力頭邊旋轉(zhuǎn)排渣邊退后，至整根鉆桿全部推出。夾持器夾緊前部鉆桿，動力頭退后，解下鉆桿與動力頭插銷，取下鉆桿。如此循環(huán)反復，直到卸完全部鉆桿。（五）裝、卸、運鉆機注意事項：裝運鉆機前要進行檢查，鉆機各部件要齊全，電機必須防爆，電壓應與電源相符，電纜無破損現(xiàn)象，鉆桿、鉆具等應無損壞現(xiàn)象。裝運油箱、主泵、副泵等部件（油箱、主泵、副泵等）時，要封堵好。在地面裝鉆機時必須用專用的起吊架和錨鏈；先用雙股8鐵絲將鉆機捆綁牢固，然后用5T倒鏈將其掛在錨鏈上；起吊裝車時由4人負責起吊，分為2組，其中2人負責拉倒連，起吊時2名起吊人員必須站在起吊物側邊，嚴禁站在起吊物下方操作，另外2人負責觀察車輛具體位置和人員情況等，裝車時必須分件進行裝車，當被起吊物吊起后，車輛方可倒退到起吊架下方且人員嚴禁經(jīng)過起吊物下方，司機在倒車過程中必須注意起吊架位置嚴禁將起吊架撞倒、撞翻；在起吊過程中，其它人員嚴禁站在起吊架跟前，至少離起吊架5米以外；當一件裝完后，司機先將車輛開出起吊架5米以外后，方可進行下次裝車；鉆機裝車后一定要擺放合理，捆綁牢固（捆綁時應用8專用盤條），然后讓司機檢查后方可開車；鉆機在運行過程中，施工隊組必須派專人跟車，當?shù)竭_地點后，應先觀察地質(zhì)情況是否符合卸車條件后方可卸車，卸車時必須逐件卸下，人員嚴禁站在起吊物的下方且必須站立在放置起吊物的相反方向；被起吊物放置時必須根據(jù)實地情況擺放合理，起吊應用5T倒鏈卸下，倒鏈必須掛在專用起吊錨索上，起吊由4人負責，其中2人負責起吊，同時2人必須站立在起吊物側面，嚴禁站立起吊物之下，另2人負責觀察鉆場情況和周圍是否有閑雜人員，有閑雜人員的應讓其立即離開，確保不會造成人員傷害和損壞設備的條件下，方可進行卸車。（六）打鉆施工注意事項打鉆必須嚴格按照鉆孔設計執(zhí)行，開孔要圓滑，給進速度要慢。開機時，必須檢查鉆機各部件是否牢固，液壓系統(tǒng)是否漏油，風、水管路是否密封，鉆機液壓柱柱是否牢固，并校對施工角度，檢查油位是否在油位線上，油質(zhì)是否合格。并檢查操作系統(tǒng)是否靈敏可靠。鉆機運行時由組長或機長詳細觀測鉆機運行情況及設備狀態(tài)，鉆孔巖性變化情況并詳細進行記錄，給進速度和壓力，嚴禁任何人調(diào)整已調(diào)好的安全閥，機組的任何部件如有問題必須及時停機處理，處理好機器方可繼續(xù)開機運行。鉆機在運行中，一旦發(fā)現(xiàn)機器漏油或聲音異常等故障，以及發(fā)生卡鉆、斷桿、噴瓦斯、噴煤粉或有水等情況時，立即停機，切斷電源，立即匯報通維隊和調(diào)度室，等領導安排后，再進行處理。有負荷時，停止給進，認真分析原因，確定有問題時，將鉆桿退出，請示隊長現(xiàn)場解決，情況較復雜時，立即匯報通維隊和調(diào)度室，等領導安排后，再進行處理。加桿工必須在確定鉆機停止旋轉(zhuǎn)時，方可加桿或下桿；加桿或下桿完畢后，加桿工必須要發(fā)出信號，機長在接受到信號并確定加桿工已遠離鉆桿后，方可啟動機器。連接鉆桿時不能帶手套，任何人不得穿著松散不緊的衣服靠近機器，尤其是旋轉(zhuǎn)部位。在加桿、下桿時操作人員應在上風側，以防鉆孔內(nèi)噴出有毒有害氣體造成事故。鉆機施工嚴格按照鉆機使用手冊正規(guī)操作，操作完畢后不允許將鉆桿遺留在煤層內(nèi)。（七）鉆孔的封孔、聯(lián)接及煤粉的清理打鉆排出的煤粉必須及時處理，處理煤粉必須停止給進，使用長壁工具，以免鉆桿傷人。在有運輸條件時需清理完畢；無條件時，必須用尼龍袋裝好，壘放整齊，不得影響通風和行人。封孔時必須采用12米長的封孔管和1米長的注漿管。把布條或編織袋捆在封孔管與注漿管的末端并捆上2道鐵絲，然后送入鉆孔內(nèi)。封孔管插入孔后，外漏長度不超過10厘米，且不得有漏氣，然后將注漿管接上注漿泵，開始注漿封孔，注漿必須至封孔管內(nèi)有漿液流出才能停止注漿。交班時，必須詳細記錄本班鉆進進尺，孔內(nèi)情況，鉆桿數(shù)量，設備存在的問題并交待下一班應注意的問題等。（八）鉆機搬家和倒移鉆機倒移時，先清理好新鉆場頂部的活矸，底板的雜物，倒移時要拆解，不得用鉆桿做軌道使用，不得用鉆桿做撬棍使用，不得用鉆桿管鉗做大錘使用。鉆機倒移時必須由跟班隊長或工長現(xiàn)場指揮操作，其它人要聽從指揮、協(xié)調(diào)作業(yè)。倒移鉆機時必須確認鉆機開關已斷電，、鉆機施工完畢后，履帶鉆機搬家、倒移時先清理好新鉆場頂部的活桿，底板的雜物，把液壓柱的柱短接全部拆卸，同時履帶鉆機必須轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤把主機旋轉(zhuǎn)到和下車體方向一直，方可移動。搬運整機或個別單元時，要使用足夠提升能力和充足股數(shù)的吊索，吊索位置要與運送單元的重心相適應。選用倒鏈必須完好，其起吊能力必須大于運送單元，任何人不得在被吊起的設備下作業(yè)，嚴禁帶電搬運電機、電纜和開關等設備，更不能用電纜拖著開關或設備走，必須輕搬輕運。不得用鉆桿做軌道使用，不得用鉆桿做撬棍使用，不得用鉆桿管鉗做大錘使用。鉆機一定要捆綁牢固（用8專用盤條捆綁），倒鏈必須完好、掛牢，用錨鏈聯(lián)接；鉆機及其各零部件下方嚴禁站人，拉倒鏈人必須站在起吊物受力的相反方向且時刻注意被倒移物體的動向和周圍環(huán)境，嚴禁其它閑雜人員靠近。搬移人員要認真做好手指口述工作，規(guī)范操作。搬家和倒移時，特別注意煤幫上的電纜、水管、瓦斯管及其他設備，以防被損壞。二、井下抽放管理制度（一）井下瓦斯抽放管路敷設標準瓦斯抽放管吊掛位置、高度等必須按照措施執(zhí)行。瓦斯管路鋪設時做到平、直、穩(wěn)的標準，不得有漏氣現(xiàn)象。新安裝或更換的管路要進行打壓實驗，千米漏氣率不得超過3 m3/min，打壓完成后方可投用。在有電纜的巷道內(nèi)敷設管路時，應盡量敷設在另一側；如條件不允許，必須與電纜敷設在同一側時，管路應離開電纜300mm。在安裝鐵質(zhì)多通時，必須保證多通與管路垂直且無漏氣。（二）接管工管路敷設操作規(guī)范人工搬運瓦斯管時，前后兩人必須協(xié)調(diào)統(tǒng)一，以免瓦斯管掉落砸傷腳。管材、物料運到現(xiàn)場后，應放在指定地點，堆放整齊、牢穩(wěn)，不得妨礙行人、運輸和通風。安裝管路時，應根據(jù)管路的安裝用途和施工場所的條件要求，帶齊所需用具。安裝前應詳細檢查管材質(zhì)量，應無堵塞物，管盤應完好。接管時要分套進行，抬管和對管必須步調(diào)一致，相互關照，緊螺絲時，要從對角方向緊起，用力均勻，保證同心度和嚴密不漏氣。連接瓦斯管路時必須加膠墊、上全法蘭盤螺絲并擰緊，以確保不漏氣。安裝流量計時，必須在管道清洗后方可進行安裝。節(jié)流件在管道中的安裝應保證垂直。即節(jié)流件上游端面與管段軸曲線垂直度偏差在正負1度之內(nèi)。流量計的各管段和管段的連接處不得有任何管徑突變，且有所有墊片不得突出管內(nèi)壁。流量計必須用鋼絲吊掛在鋼帶上保證其穩(wěn)固。用法蘭盤聯(lián)接抽放管時，嚴禁手指插入兩個法蘭盤間隙及螺絲眼，以防錯動擠手。進入采區(qū)回風巷的瓦斯抽放管路必須安裝絕緣管，并有接地線。正在使用的管路需要部分拆除或更換時，必須首先與抽放站聯(lián)系好。拆除或更換瓦斯管路前，必須將管內(nèi)瓦斯排放為0%方可進行斷管。拆卸的瓦斯管要及時運走，不能及時運走的應在指定地點堆放整齊，把接頭、三通、閥門、螺絲等全部回收妥善保管。（三）觀測工管理制度觀測工下井前必須帶好風筒布、膠、瓦檢儀、U型壓力計，扳手并確保完好。瓦斯觀測人員在交牌領取光學瓦斯測定器時，必須對儀器進行全面檢查，儀器的測量范圍為0~100%。測量管路負壓時，將U型壓力計一端用膠管與孔板外側的觀測嘴連接，使U型壓力計一端與孔板外側的觀測嘴連接，使U型壓力計垂直，讀數(shù)值為抽放管孔口的負壓。測量節(jié)流時將其U型壓力計兩端與孔板里側觀測嘴連接，這時讀數(shù)值稱為節(jié)流值。對于本煤層、鄰近層、區(qū)域預抽、觀測工必須有完整、規(guī)范的觀測數(shù)據(jù)，記錄并制表。觀測后的數(shù)據(jù)必須由技術員、隊長、分管領導審核。所有瓦斯抽放管路每三天全部巡檢一次，并做好觀測記錄?？偦仫L主管路每10天觀測一次，如發(fā)現(xiàn)管路損壞或漏氣及負壓低的情況，要立即匯報調(diào)度和隊組，并在管路巡查記錄本上詳細填寫管路漏氣情況及負壓情況。抽放副隊長、技術員每三天巡檢工作面鄰近層抽放管路，并做好詳細記錄。抽放管路鉆孔孔口負壓必須達到700mmH2O。第四篇：礦井瓦斯抽采系統(tǒng)建設總結榮昌縣九井煤業(yè)有限責任公司礦井瓦斯抽采系統(tǒng)建設工程簡要說明我礦按照（國辦發(fā)[2010]23號）、（渝府發(fā)[2010]93號）、（安監(jiān)總煤裝[2010]146號）文件精神和要求，為了加強礦井瓦斯抽采系統(tǒng)建設工程的順利完成和領導，確保礦井安全生產(chǎn)公司成立了瓦斯抽采系統(tǒng)建設工程領導小組：組長：聶高菊副組長：劉德遠、許開旭、鄭明權成員：楊文華、姚偉、謝世國、袁雅權、李繼光、戴可喜、劉繼倫。各分管領導及成員，分工明確，責任到人，任務成底，密切配合。公司于2010年5月3日與重慶永榮電力設計有限公司正式簽訂《九井煤業(yè)有限責任公司礦井瓦斯抽采系統(tǒng)設計方案》委托書后，該公司認真編制了初步設計方案，報請縣煤管局初審后，又報請重慶煤監(jiān)局組織有關專家進行了會審，于2010年11月23日重慶市煤炭工業(yè)管理局以渝煤綜合[2010]188號文對我公司《礦井瓦斯抽采系統(tǒng)設計方案》進行了批復。我公司收到批文后，根據(jù)批復意見，立即分步實施，組織精兵強將，聘請重慶俞慶礦山設備有限公司進行瓦斯抽采系統(tǒng)安裝，分地面、井下同時施工。經(jīng)過35天全力奮戰(zhàn)，于2010年12月28日正式全面建成。經(jīng)我公司自檢、試抽，有關參數(shù)達到設計要求。瓦斯抽采系統(tǒng)建設工程概況：地面瓦斯抽采泵站工業(yè)場地第五篇：煤礦瓦斯抽采系統(tǒng)標準及相關要求瓦斯抽采系統(tǒng)標準及相關要求一、瓦斯抽采管理規(guī)范 總 則第一條 所有生產(chǎn)礦井必須建立地面永久抽采系統(tǒng)，并形成以地面永久抽采系統(tǒng)為主、井下移動抽采系統(tǒng)為補充的格局。第二條 優(yōu)化抽采設計，強化抽采管理，做到抽采規(guī)范化、精細化、最大化,實現(xiàn)高、低濃瓦斯分開抽采。抽采泵站第三條 礦井抽采系統(tǒng)能力必須滿足安全生產(chǎn)需要。抽采泵必須具有不小于系統(tǒng)需要抽采最大流量2倍的能力。抽采泵必須配備同等能力的備用瓦斯抽采泵。第四條 抽采泵站必須有直通礦調(diào)度所的電話和檢測管道瓦斯?jié)舛?、溫度、流量、壓力等參?shù)的儀表，必須實現(xiàn)自動計量并上傳至礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)。抽采泵站必須安設斷水保護裝置