瓦斯抽采封孔考核制度(編輯修改稿)
2024-10-28 17:11 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 聚氨酯封孔器封孔該方法使用三種化學藥液,按一定比例進行配比,將配好的藥液均勻涂抹在麻袋上,涂抹的同時迅速把麻袋纏繞在封孔器上,再把封孔器送入抽放鉆孔孔口內(nèi),此時依靠聚胺脂發(fā)生化學反應而膨脹,從而達到鉆孔封孔的目的。缺點： 藥液配比必須適中,一旦配比不適中,將不能實現(xiàn)封孔目的,導致材料的浪費。2 藥液發(fā)生膨脹需要一定時間,一般在60 min以上,8 h 班最多可完成6個鉆孔,不能實現(xiàn)快速封孔,且孔口有殘留膨脹物。封孔后受到頂板的擠壓易出現(xiàn)裂縫,導致鉆孔漏氣,降低抽放效果。鉆孔封孔長度有限,一般封孔器的長度僅為3 m ,封孔段僅為800 mm～1 000 mm。實踐證明,封孔段距離應不小于5 m。由于不能實現(xiàn)長距離封孔,導致鉆孔抽放負壓較低,～。鉆孔封孔段易出現(xiàn)導通通道,尤其是全錨支護的巷道。囊袋式注漿封孔囊袋式注漿封孔法是考慮到國內(nèi)現(xiàn)行封孔技術(shù)的缺陷,結(jié)合國外封孔技術(shù)的經(jīng)驗和國內(nèi)情況提出的一種成本適中、能顯著改善抽采效果的封孔方法。它改變了過去人們普遍認為的瓦斯抽采鉆孔難以實現(xiàn)注漿封孔的常規(guī)看法。同時,這種封孔方法一方面能使鉆孔周圍的裂隙得到充填,消除開孔時形成的漏氣通道(裂隙)。另一方面能使鉆孔得到可靠的支護,保證鉆孔的穩(wěn)定性,使鉆孔周圍不再產(chǎn)生新的漏氣通道(裂隙)。囊袋式注漿封孔法的關鍵技術(shù)是孔內(nèi)一次性囊袋注漿裝置。該裝置通過2個囊袋封堵1 段鉆孔,2個囊袋之間有1段塑料管,塑料管上開設有鉆孔注漿口,先向囊袋注漿,通過囊袋膨漲后封堵封孔段鉆孔,然后囊袋內(nèi)的漿液通過鉆孔注漿口向2個囊袋之間的鉆孔注漿,并形成注漿壓力使?jié){液向鉆孔壁滲透。囊袋式注漿封孔法的裝置結(jié)構(gòu)新穎、構(gòu)思巧妙,能夠順利的進行現(xiàn)場施工,封孔效果較聚氨酯封孔法有顯著的提高,是提高煤層瓦斯抽采濃度的有效方法。帶壓注漿封孔技術(shù)由于煤層內(nèi)存在大量的構(gòu)造裂隙,尤其是在受采動影響較大的煤體內(nèi),裂隙發(fā)育程度更高。同時在鉆機打鉆的過程中,加劇了煤體的破壞程度,使裂隙貫穿煤幫和鉆孔,如果封孔不嚴實,在負壓狀態(tài)下,空氣由煤幫和鉆孔周邊進入孔內(nèi),會導致抽采濃度短期內(nèi)下降到10%以下。帶壓注漿封孔技術(shù)把鉆孔兩端堵住,中間一段注入封孔劑,封孔深度可達8m,超過巷道的裂隙帶。封孔劑在密閉的空間膨脹時,產(chǎn)生一定的壓力,可進入鉆孔壁周圍的裂隙中,加強了與孔壁的粘合度。為了有效改善封孔質(zhì)量,提高抽采濃度，中國礦業(yè)大學研發(fā)了賽瑞封孔劑及配套封孔設備KSZB1602礦用手動注漿泵。優(yōu)點： 在現(xiàn)場使用帶壓注漿封孔技術(shù)比原封孔技術(shù)瓦斯抽采濃度平均提高了40%左右，高濃度維持周期長，一次封孔后一般可達2個月，單孔平均多抽瓦斯量約為1036．8m3(按抽2個月算)。帶壓注漿封孔技術(shù)，增加了封孔深度，實現(xiàn)了封孔技術(shù)由手工向機械的轉(zhuǎn)換，提高了抽采鉆孔的封孔質(zhì)量，保證了瓦斯抽采效果，延長了鉆孔瓦斯抽采期，取得顯著的經(jīng)濟效益與社會效益。賽瑞封孔劑的發(fā)泡倍數(shù)為4～5倍，發(fā)泡倍數(shù)適中，材料的密實度滿足封孔的要求，在不會漏氣的情況下又節(jié)省材料。賽瑞封孔材料在發(fā)泡的過程中可以滲入孔壁的裂隙中，增加封孔的密實性，且賽瑞材料具有良好的柔韌性和抗壓能力，可以避免抽采負壓作用下封孔管的微量變形造成的影響。增加了封孔深度和長度，有效避開巷道松動圈。6 封孔過程操作簡單，工人可以熟練掌握。封孔工藝配套使用的KSZB1602 礦用手動注漿泵結(jié)構(gòu)簡單，重量僅為20 kg，便于移動，使用維護方便。二次封孔現(xiàn)有的瓦斯抽放鉆孔的封孔方法都還局限于一次封孔階段,未涉及到如何提高后期瓦斯抽放濃度。對于順層鉆孔,即使初期瓦斯抽放濃度較
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