【文章內(nèi)容簡介】 后在預(yù)裝配圓臺將球座、球銷等零件裝入接頭完成預(yù)裝，封口檢測密封性等，預(yù)裝圓臺后進(jìn)烘箱，烘過冷卻后放入總裝圓臺，同時放入已經(jīng)裝好小卡圈后的防塵罩及大卡圈等零件。在總裝圓臺上完成力矩檢測，裝防塵罩，球銷 車全形 渦流探傷 滾球面 滾絲 上油防銹 橫接頭 車大孔 車反平面、割槽 裝配圓臺預(yù)裝 烘箱 裝配圓臺總裝 壓螺絲 檢查裝箱 球銷 清洗 產(chǎn)品 探傷 xxxxxxxxx 有限公司工程項目 職業(yè)病危害控制效果評價報告書 報告書編號： SRCDCXP20210904 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 第 13 頁 共 58 頁 裝大卡圈密封檢測工序。完成總裝過程后對整個零件進(jìn)行質(zhì)量檢測，合格的套上球銷螺紋護(hù)套、裝箱打包入庫。 1）油漆生產(chǎn)工藝流程 圖 23 油漆 生產(chǎn)工藝流程框圖 2）油漆生產(chǎn)工藝流程簡介 將各類需要油漆的橫接頭總成、連接桿總成等零件掛上油漆流水線，由流水線輸送入預(yù)脫脂槽內(nèi)去除表面油污，再輸送到 主脫脂槽，進(jìn)一步去除零件表面油污，然后進(jìn)入水洗槽用水兩次清洗去除零件表面的殘留脫脂液，之后進(jìn)入磷化槽，使零件表面附著一層磷化保護(hù)膜。磷化后的零件用水兩次清洗后，由流水線送入烘箱內(nèi)烘干表面水分，然后送入底漆靜電噴漆房噴涂底漆，再送入烘箱中采用循環(huán)熱風(fēng)烘干底漆，之后送入面漆靜電噴漆房進(jìn)行面漆噴涂，再進(jìn)入烘箱中烘干，最后將烘干后的零件從流水線上取下，放入周轉(zhuǎn)箱內(nèi)進(jìn)入下道工序。除上、下件和補漆由人工操作外，其余均為自動化作業(yè)，前處理各道工序以及靜電噴漆房均為密閉狀態(tài)，配有通風(fēng)排毒設(shè)備，排出的廢氣和水蒸氣均經(jīng)過環(huán)保處 理裝置后高空排放。 周轉(zhuǎn)箱清洗工藝流程 需油漆 零 件 掛上油漆線 前處理磷化 烘干 靜電噴底漆 手工補底漆 底漆烘干 靜電噴面漆 手工補面漆 面漆烘干 裝箱 零件下油漆線 入庫 xxxxxxxxx 有限公司工程項目 職業(yè)病危害控制效果評價報告書 報告書編號： SRCDCXP20210904 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 第 14 頁 共 58 頁 1）周轉(zhuǎn)箱清洗工藝流程 圖 24 周轉(zhuǎn)箱清洗工藝流程框圖 2）周轉(zhuǎn)箱清洗工藝流程簡介 使用周轉(zhuǎn)箱清洗機進(jìn)行清洗，人工上下件，其余均自動完成，使用保立凈清洗劑進(jìn)行沖洗，清水漂洗，沖洗和漂洗水溫 42℃，烘干溫度為 70℃。 主要原輔材料及用量 主要原輔材料及用量見表 23。 表 23 主要原輔材料名稱及年用量 序號 原輔料名稱 單位 年用量 主要成分 1 脫脂 磷化 液 t 磷酸、硝酸、 五水偏硅酸鈉、無水焦磷酸鈉、 碳酸鈉 2 磷化添加劑 t 亞硝酸鈉 3 表調(diào)劑 t 膠體磷酸肽 4 中和劑 t 粒堿（ NaOH） 5 底漆（環(huán)氧樹脂漆） t 環(huán)氧樹脂、乙酸乙酯、二甲苯、 乙酸丁酯、丙醇二酯、甲基苯乙烯橡膠 6 面漆（雙組份聚氨酯漆） t 甲苯、乙酸丁酯、甲基亞乙基乙酸酯 7 固化劑 t 脂肪族聚異氰酸酯、乙酸丁酯、甲苯 8 底漆溶劑 t 二甲苯、乙酸丁酯 9 面漆溶劑 t 乙酸丁酯、二甲苯、丙二醇甲醚醋酸酯、 乙烯二醇 丙基乙 醚 10 慢干劑 t 2丁氧基乙酸乙酯 11 促進(jìn)劑 t 亞硝酸鈉 12 乳化液 t 10 脂肪酸、二乙醇胺、 2丁氧基乙氧基乙醇 13 球銷清洗液 t 2 氫氧化鉀、碳酸鈉、三嗪三乙醇衍生物 上件 沖洗 漂洗 吹干 烘干 下件 xxxxxxxxx 有限公司工程項目 職業(yè)病危害控制效果評價報告書 報告書編號： SRCDCXP20210904 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 第 15 頁 共 58 頁 序號 原輔料名稱 單位 年用量 主要成分 14 二甲苯 t 2 15 防銹油 t 基礎(chǔ)油、石油磺酸鋇、環(huán)烷酸鋅、 十二烯基丁二酸，鄰苯二甲酸 16 磁粉探傷劑 t 20 鐵粉、酸化鐵粉、顏料、樹脂 17 保立凈清洗劑 T 十二烷基苯磺酸鈉 18 普通碳鋼電焊條 kg 5 勞動組織與 定員 公司現(xiàn)有職工共有 684 人， 生產(chǎn)車間 實行三班制 生產(chǎn) ， 每班 工作8 小時，年工作時間為 250天。 詳見表 24. 表 24 勞動定員與生產(chǎn)班制 序號 部門（車間） 工種 人數(shù) 生產(chǎn)班制 1 橫街頭 /球鉸鏈 /軸向拉桿 /控制臂 機械設(shè)備操作工 380 每日三班 2 質(zhì)保部 產(chǎn)品檢驗員 22 每日三班 3 后方工段 設(shè)備維修工 22 每日三班 4 物流部 倉庫保管員 50 每日三班 5 管理部門 管理人員 、技術(shù)人員 123 常日班 6 CCV（商用車底盤） 機加工 38 每日三班 7 CCV（商用車底盤 ） 油漆線 9 每日三班 8 CCV（商用車底盤） 輔助、管理 40 常日班 xxxxxxxxx 有限公司工程項目 職業(yè)病危害控制效果評價報告書 報告書編號： SRCDCXP20210904 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 第 16 頁 共 58 頁 3 總體布局和設(shè)備布局調(diào)查與評價 總體布局 調(diào)查 與評價 項目基地東西長約 300 米，南北寬約 280米。 廠區(qū)出入口位于環(huán)城北路 上的圍墻中間 ，廠前區(qū)由辦公樓、集中綠地和停車位等組成，生產(chǎn)車間位于整個廠區(qū)的南半部，生產(chǎn)廠房的北面隔廠區(qū)道路為倉庫，輔助用房沿廠區(qū)東側(cè)圍墻布置，由南向北為 周轉(zhuǎn)箱清洗間 、 化學(xué)品庫、 雜物棚 等，廠內(nèi)道路和綠化圍繞廠區(qū)建筑物和圍墻四周布置。 綠化沿基地周邊圍墻和建筑物四周布置，減少了道路的塵埃及噪聲，保證員 工能在舒適的環(huán)境中工作。 本項目總平面布置基本上按功能分區(qū)，物流線路清晰，廠區(qū)道路通暢?；痉稀豆I(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的要求。 總平面布置按功能分區(qū)，生產(chǎn)和辦公生活區(qū)相對獨立。 項目選址和總體布局 符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（ GBZ12021）的要求。 設(shè)備布局調(diào)查與評價 本項目主要生產(chǎn)車轎控制臂、懸掛球鉸鏈、軸向拉桿、連接桿等汽車安全件 。 生產(chǎn)過程中所用的機械設(shè)備名稱、數(shù)量及布局見表 31。 表 31 主要生產(chǎn)設(shè)備名稱及數(shù)量 序號 設(shè)備名稱 單位 數(shù)量 設(shè)置部位 1 數(shù)控車床 臺 78 橫接頭 /球鉸鏈 /軸向拉桿 /控制臂 2 加工中心 套 10 橫接頭 /控制臂 3 鉆床 臺 4 橫接頭 /球鉸鏈 4 壓機 臺 26 橫接頭 /球鉸鏈 /軸向拉桿 /控制臂 5 滾絲機 臺 25 橫接頭 /球鉸鏈 /軸向拉桿 /控制臂 6 銑床 臺 6 橫接頭 /球鉸鏈 /后方工段 7 普通車床 臺 3 后方工段 8 磨床 臺 8 后方工段 xxxxxxxxx 有限公司工程項目 職業(yè)病危害控制效果評價報告書 報告書編號： SRCDCXP20210904 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 第 17 頁 共 58 頁 序號 設(shè)備名稱 單位 數(shù)量 設(shè)置部位 9 清洗機 臺 1 軸向拉桿 10 探傷檢測機（儀） 臺 4 橫接頭 /球鉸鏈 11 數(shù)控車床 臺 4 CCV 車間 12 球鉸鏈裝配臺 臺 2 CCV 車間 13 總成裝配臺 臺 1 CCV 車間 14 立式加工中心 臺 1 CCV 車間 15 通用銑床 臺 1 CCV 車間 16 熱鉚壓機 臺 1 CCV 車間 17 液壓機 臺 2 CCV 車間 18 鋼管端部收口機 臺 1 CCV 車間 19 鋼管端部加工專機 臺 1 CCV 車間 20 磷化油漆流水線 條 1 CCV 車間 21 廢氣處理裝置 套 1 CCV 車間油漆間外 22 反滲透水處理裝置 臺 1 CCV 車間油漆間內(nèi) 23 螺桿式空氣壓縮機 臺 2 空壓機房 24 空調(diào)機組 套 6 空調(diào)機房 25 電焊機 臺 1 周轉(zhuǎn)箱清洗間 26 周轉(zhuǎn)箱清洗流水線 條 1 周轉(zhuǎn)箱清洗間 27 2021kVA 干式變壓器 臺 2 變電房 整個生產(chǎn) 廠房由西向東分別為橫接頭 /軸向拉桿，控制臂 /球鉸鏈和 CCV 三個車間。 在橫接頭 /軸向拉桿 車間的東南側(cè)是后方工段，后方工段西側(cè)是清洗機，后方工段北側(cè)為磁粉探傷間，在橫接頭 /軸向拉桿車間其他部分為機加工作業(yè)為主。 控制臂 /球鉸鏈車間也以機加工為主，在南側(cè)頂端設(shè)有落地砂輪機一臺。 CCV 車間在控制臂 /球鉸鏈車間的東側(cè)，在其東南側(cè)隔出油漆流水線。 xxxxxxxxx 有限公司工程項目 職業(yè)病危害控制效果評價報告書 報告書編號： SRCDCXP20210904 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 第 18 頁 共 58 頁 車間地面平整防滑，易于清掃。 車間設(shè)置空調(diào)系統(tǒng) 進(jìn)行總體溫控，每個車間設(shè)置兩臺空調(diào)機組， 查閱建設(shè)方提供的新風(fēng)量檢測報告（上海歐薩環(huán)境資源管理咨詢有限公司， 2021年 8月 22日檢測）數(shù)據(jù)顯示， 總風(fēng)量為 191700m3/h，新風(fēng)量為 31950 m3/h， 橫接頭 /軸向拉桿車間、控制臂 /球鉸鏈車間的 人均新風(fēng)量為 76 m3/h。 CCV車間人均新風(fēng)量為 122 m3/h， 同時 在車間屋頂 設(shè)置了屋頂軸流風(fēng)機進(jìn)行總體排風(fēng)，排 風(fēng)總量 與 新 風(fēng)量基本持平 。 廠房內(nèi)的設(shè)備和管道采取了有效的密封措施，防止了物料的跑、冒、滴、漏，杜絕了無組織排放。 倉庫主要存放原材料和成品， 不存放化學(xué)品。 原設(shè)計中最西側(cè)的倉庫現(xiàn)為為機械加工車間。 該生產(chǎn)工藝布局較為合理，能夠保證產(chǎn)量及生產(chǎn)效率。生產(chǎn)設(shè)備的布局 符合 GBZ12021的要求。 xxxxxxxxxx 有限公司工程項目 職業(yè)病危害控制效果評價報告書 報告書編號： xxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 第 19 頁 共 58 頁 4 職業(yè)病危害因素調(diào)查、檢測與評價 化學(xué)因素 1）氫氧化 鈉 、碳酸鈉 主要接觸崗位：在球銷等零件清洗時，清洗液中含有這些化學(xué)物品，勞動者作業(yè)時可能接觸到。 2）氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸、氮氧化物 主要接觸崗位：在油漆前磷化過程中，脫脂磷化液、磷化添加劑表調(diào)劑、中和劑 等物品中含有上述化學(xué)因素，勞動者工作時可能接觸到。 3）甲苯、二甲苯、乙酸乙 酯、乙酸丁酯 主要接觸崗位：油漆過程中使用的底漆、面漆、油漆溶劑、固化劑、慢干劑等物品中含有這些化學(xué)物品、勞動者作業(yè)時可接觸到。清洗油漆泵時使用二甲苯，勞動者作業(yè)時可能接觸。 4）金屬粉塵 （鐵塵） 主要接觸崗位：在金屬切削時產(chǎn)生。勞動者從事車削及滾絲、滾球面時可接觸到。 5）電焊煙塵、二氧化氮 主要接觸崗位：在維修電焊時，勞動者可接觸到。 6）砂輪磨塵 主要接觸崗位：使用砂輪機進(jìn)行磨刀或其他金屬麼削時產(chǎn)生。 6） 此外，在本項目中使用的各類原輔材料中，還存在 環(huán)氧樹脂、甲基苯乙烯、甲基亞乙基乙酸酯、脂肪族聚己氰 酸酯、丙二醇甲醚醋酸酯、乙烯二醇 丙基乙醚、 2丁氧基乙酸乙酯、 膠體磷酸肽、五水偏硅酸鈉、無水焦磷酸鈉、石油磺酸鋇、環(huán)烷酸鋅、十二烯基丁二酸，鄰苯二甲酸、三嗪三乙醇、二乙醇胺、 2丁氧基乙氧基乙醇等化學(xué)因xxxxxxxxxx 有限公司工程項目 職業(yè)病危害控制效果評價報告書 報告書編號： xxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 第 20 頁 共 58 頁 素。這類化學(xué)因素國家尚未制定職業(yè)衛(wèi)生接觸限值，但其固有危害性確實存在，建設(shè)單位仍應(yīng)當(dāng)加強防范。 物理因素 1）噪聲 主要接觸崗位：主要在各類機械設(shè)備、泵機和變電設(shè)備運行過程中產(chǎn)生。如空壓機、水泵等。勞動者從事作業(yè)時可能接觸噪聲。 2）高溫 主要接觸崗位：磷化工藝中的脫脂、磷化、浸油工序可能產(chǎn)生高溫 ；產(chǎn)品零件進(jìn)入烘箱烘干以及油漆時也可能產(chǎn)生高溫，勞動者工作過程中可能接觸到。 3）工頻電場 主要接觸崗位：靜電噴漆設(shè)備和變電房設(shè)備運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生可能工頻電場，勞動者在作業(yè)或巡檢時可接觸到。 主要職業(yè)病危害因素崗位接觸情況 主要職業(yè)病危害因素崗位接觸情況見表 41 表 41 主要職業(yè)病危害因素崗位接觸情況 序號 崗位名稱 接觸職業(yè)病危害因素名稱 接觸 人數(shù) 1 油漆 噪聲、高溫、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁 酯、 二 氧化 氮 、氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸、 9 2 油漆泵清洗 二甲苯 3 3 清 洗 噪聲、氫 氧化鈉、碳酸鈉 3 4 金屬切削 噪聲、金屬粉塵 3 5 磁粉探傷 紫外輻射 3 6 電焊 電焊煙塵、電焊弧光 1 7 中央空調(diào)機房 巡檢 噪聲 1 8 變電房巡檢 工頻電場 2 9 磨刀 砂輪磨塵 不確定 注：三嗪三乙醇、膠體磷酸肽、二乙醇胺、五水偏硅酸