【文章內(nèi)容簡介】 部區(qū)域溫度過高。端部配風(fēng)管節(jié)圓直徑偏小，管徑太細(xì)（φ 32 mm4 mm ），冷風(fēng)流量小，壓不住火，預(yù)燃室內(nèi)壁得不到良好的冷卻。 3) 配風(fēng)不當(dāng)風(fēng)道燃燒器共 2 路進(jìn)入風(fēng)， 均來自一次風(fēng)機(jī)出口。其中 1 路為油槍配風(fēng)，經(jīng)穩(wěn)燃罩進(jìn)入燃燒室內(nèi)，用于油燃燒所需空氣。此風(fēng)量按α = 考慮，每支油槍所需的配風(fēng)量為 Vp=10 618 m3/h（在標(biāo)準(zhǔn)狀況下）。另 1路是混合風(fēng)，從預(yù)燃室的內(nèi)外筒之間流過，對預(yù)燃室內(nèi)筒起到冷卻保護(hù)作用，所需混合風(fēng)量Vh=16 700 m3/h（在標(biāo)準(zhǔn)狀況下）。因油槍配風(fēng)、混合風(fēng)風(fēng)道上未設(shè)流量測量裝置，只能按擋板開度的大小來控制風(fēng)量，不能準(zhǔn)確控制實際用風(fēng)量。 4) 燃燒器油壓力取樣位置不合理壓力取樣點在油角閥后，當(dāng)正常點火開啟油角閥時，取樣點油壓會迅速下降（正常油 壓為 MPa），當(dāng)油壓 降到 時，發(fā)生 OFT，致使點火失敗，此現(xiàn)象頻繁發(fā)生，導(dǎo)致油槍周圍局部溫度變化較大。 11 5） 壁溫測點安裝位置不當(dāng)測點端部未插入內(nèi)筒壁內(nèi)，不能真實反映內(nèi)壁溫度，造成溫度指示的失真。 6） 設(shè)備及安裝質(zhì)量問題發(fā)現(xiàn)油系統(tǒng)截止閥、油角閥不嚴(yán)、內(nèi)漏，停止油槍后，燃油繼續(xù)滲入風(fēng)道燃燒器內(nèi)，使耐磨耐火料周圍表面存有燃油。待下次點火時，則出現(xiàn)耐磨耐火料周圍表面油燃燒現(xiàn)象。風(fēng)道燃燒器內(nèi)澆筑料未嚴(yán)格執(zhí)行材料廠家施工技術(shù)要求和熱養(yǎng)護(hù)技術(shù)工藝，致使耐磨耐火料表面粗糙和形成多處貫穿性裂紋。 （ 4） 風(fēng)系統(tǒng) 一次風(fēng)機(jī) 風(fēng)機(jī)的設(shè)計工作點選擇不合理，致使一次風(fēng)機(jī) 調(diào)節(jié)特性不好。達(dá)到設(shè)計出力時的 液耦 開度大約在 40%，而 TB 點的 液耦 開度在 100%，風(fēng) 機(jī) 常在低效區(qū)運(yùn)行，不利于風(fēng)機(jī)自動調(diào)節(jié)。 風(fēng)機(jī)軸承甩油環(huán)為分體式結(jié)構(gòu)，運(yùn)行中緊固螺絲脫落，引起軸承溫度升高，被迫停機(jī)。 返料及播煤風(fēng) 返料風(fēng)取自一次風(fēng)機(jī)出口，冷態(tài)試驗時可以正常返料。但是隨著鍋爐負(fù)荷的升高，返料風(fēng)量出現(xiàn)不足，表現(xiàn)在床壓周期性波動 ，當(dāng)床壓突然升高時，返料風(fēng)母管壓力異常波動。 播煤風(fēng)取自二次風(fēng)，此設(shè)計有幾個問題。一是在啟動階段當(dāng)給煤機(jī)投入運(yùn)行時 就要啟動，帶走大量熱量，延長了啟動時間。 二是 在高負(fù)荷時表現(xiàn)出流量異常波動， 播煤口處有燒紅現(xiàn)象，分析原因是隨著負(fù)荷的升高，給煤量增大，床壓升高，二次風(fēng)壓壓頭不夠，造成在給煤口處有煤沉積結(jié)焦。 （ 5） 燃煤粒度 燃煤粒度不符合要求。設(shè)計燃煤粒徑為 0～ 7 mm，經(jīng)現(xiàn)場篩分試驗，實際燃煤粒徑大于 10 mm 的占 10%以上，且細(xì)顆粒所占份額遠(yuǎn)低于設(shè)計值。燃煤粒度分布不合理，影響稀相區(qū)燃燒份額、物料濃度梯度、飛灰循環(huán)倍率、傳熱系數(shù)等；水冷壁磨損嚴(yán)重；鍋爐床溫低，負(fù)荷偏低。 （ 6） 水位測量 汽包筒身布置 3只差壓式水位計，作為 汽包 DCS 水位測量裝置，采取 3取中 12 給水自動調(diào)節(jié)和 3 取 2 水位保護(hù)。 3只差壓式水位計指示偏差大，給水調(diào)節(jié)不能投入自動。 （ 7） 煤倉 鍋爐煤倉呈倒四棱臺結(jié)構(gòu)， 與水平夾角采用常規(guī)煤倉的 60176。在煤含水量多是， 四角貼煤后影響煤倉有效容積和存煤量減少。同時與給煤機(jī)接口連接的金屬煤斗距離太小，僅有 1米，在斷煤后不便處理。造成 時常引起給煤機(jī)斷煤，直接影響鍋爐燃燒。 （ 8） 耐磨耐火料磨損脫落 檢查發(fā)現(xiàn)下述部位的耐磨澆筑料發(fā)生不同程度的磨損、裂縫、脫落現(xiàn)象： 高溫絕熱旋風(fēng)分離器內(nèi)表面； 高溫絕熱旋風(fēng)分離器和對流煙道之間的連接煙道內(nèi)表面 ；爐膛下部內(nèi)表面。 5 150T/H 流化床鍋爐調(diào)試 后 采取的對策 （ 1） 結(jié)焦 循環(huán)流化床鍋爐燃燒結(jié)焦是一種常見的事故，無論在點火啟動、壓火啟動和運(yùn)行中都可能發(fā)生。一旦發(fā)生結(jié)焦，蔓延速度則非?？?，如處理不當(dāng)，結(jié)焦就會越來越嚴(yán)重，最終導(dǎo)致停爐，對安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行帶來很大的影響。為預(yù)防流化床鍋爐結(jié)焦，確保流化床鍋爐的安全、連續(xù)、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，特制定措施如下： 1) 啟動過程保證良好而穩(wěn)定的入爐煤質(zhì) a) 發(fā)熱量不低于 17000KJ/KG，揮發(fā)份不低于 12%； b) 粒度合格： 8mm通過率不 低于 85%； c) 灰熔化溫度 1500℃ ； d) 含硫量不大于 %。 2) 點火前一定要認(rèn)真做好流化試驗 a) 確定臨界流化風(fēng)量。臨界流化風(fēng)量應(yīng)在 1618 萬 Nm3/h 左右，如過大則應(yīng)查找原因后再升爐； b) 大風(fēng)量對爐膛吹掃 10 分鐘，吹掃風(fēng)量（一次風(fēng)）不低于 25 萬Nm3/h； c) 做布風(fēng)板均勻性試驗。在臨界流化風(fēng)量處緊急停所有風(fēng)機(jī)，進(jìn)爐內(nèi)檢查床料流化情況，確保流化合格。 d) 鍋爐爆管后，一定要清理床料并檢查風(fēng)帽，確保床料無板結(jié)及風(fēng)帽無堵塞。 3) 控制床壓 升爐前床料加至 米 ,啟動床壓 56KPA；升爐后床壓應(yīng)保持在正常 范圍內(nèi)，如大于 12KPA 或低于 時應(yīng)匯報相關(guān)領(lǐng)導(dǎo) ,并請示停爐。 4) 嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行投煤 a) 投煤后應(yīng)確保一次風(fēng)量不低于臨界流化風(fēng)量； 13 b) 床溫達(dá)到規(guī)定溫度再進(jìn)行試投煤（中排床溫 510℃ ），如煤質(zhì)較差，則應(yīng)將床溫提高 50100℃ 再進(jìn)行投煤； c) 啟動初期應(yīng)嚴(yán)格按照 “脈動 ”形式進(jìn)行投煤，投煤后應(yīng)根據(jù)氧量及床溫變化情況來判斷給煤是否已經(jīng)燃燒，如未燃則是應(yīng)立即停止給煤，待適當(dāng)提高床溫后，再以相同形式重新投煤。嚴(yán)防投煤過多后出現(xiàn)爆燃，導(dǎo)致床溫過高，產(chǎn)生高溫結(jié)焦。 5) 控制床溫 a) 嚴(yán)密監(jiān)視床溫分布情況，如下、中排平均床溫差 100℃ ，或一點及多點床溫與平均床溫差 100℃ ,應(yīng)認(rèn)真分析，加強(qiáng)檢查，嚴(yán)防因流化不好而發(fā)生低溫結(jié)焦； b) 當(dāng)發(fā)現(xiàn)床溫過高時應(yīng)立即采取措施，增加一次風(fēng)量或減少燃料以降低床溫。尤其是煤粒變粗或煤質(zhì)變差等原因引起的床溫波動，應(yīng)視情況適當(dāng)提高一次風(fēng)量來流化床層，抑平床溫，否則易出現(xiàn)大顆粒沉積，床層分層，造成局部或整體超溫結(jié)焦現(xiàn)象。 c) 根據(jù)床溫上升情況，及時細(xì)調(diào)、微調(diào)風(fēng)量及給煤量，保持流化良好，控制床溫漲幅不得過快，避免床溫大幅度變化，造成惡性循環(huán)。 d) 盡早建立回料循環(huán)，同時密切觀察回料腿溫度、壓力的變化。避免回料器因回料 不暢基或局部死區(qū)而出現(xiàn)結(jié)渣的現(xiàn)象。