【文章內(nèi)容簡介】 全自動精密過濾裝置 1 套，主要是去除吹脫塔水氣接觸過程中，空氣中大量的粉塵進入水體從而造成的雜質(zhì)污染，并可去除部分結(jié)晶物。保證最終出水的濁度滿足工業(yè)循環(huán)用水的要求。 PH 的調(diào)整：吹 脫塔出水的 PH 在 10 左右，因此在全自動精密過濾裝置進水管道上投加酸液，并充分混合均勻以調(diào)整 PH 至 78，設酸投加裝置 1 臺，通過電磁計量泵配合 PH 在線檢測儀自動調(diào)節(jié)投加。 污泥脫水系統(tǒng) 污泥脫水系統(tǒng)包括污泥濃縮池，污泥脫水機。 污泥濃縮池采用鋼筋砼結(jié)構(gòu)，上清液回流調(diào)節(jié)池，污泥脫水機采用箱式壓濾機 2 臺，泥餅外運填埋即可。 主要設備一覽表 序號 設備或材料名稱 規(guī)格參數(shù) 數(shù)量 1 機械格柵 型號： SZL1000 材質(zhì)：不銹鋼 1 臺 2 集水井提升泵 100YW10015 3 臺 3 二氧化氯發(fā)生器 型號： PL800 2 臺 4 中心轉(zhuǎn)動刮泥機 型號： SZG8 1 臺 5 石灰水投加裝置 規(guī)格：Φ 1800 2200 2 套 石灰漿提升泵： 80YW299 計量泵： JD1600/ 6 助凝劑投加裝置 型號： 溶藥箱容積： 藥液箱容積： 計量泵： JX50/ －數(shù)量： 2 臺 一備一用 7 調(diào)節(jié)池提升泵 型號： YW11010 3 臺 8 物化分離機 型號： XQL－ 75 2 套 溶氣罐：Φ 800 3200mm 刮渣機： B:2200mm 空壓機型號： 容氣水泵： 65DL3 9 中間池提升泵 型號： YW11010 3 臺 10 氨吹脫塔 型號： 5 5 2 臺 風機直徑：Φ 4200mm 11 堿投加裝置 型號：Φ 1500 2021mm 1 套 藥液箱容積： 電磁泵： MP8 12 全自動精密過濾器 型號： HDII150 1 套 13 酸投加裝置 型號：Φ 1500 2021mm 1 套 藥液箱容積： 電磁泵： MP5 14 中間提升泵 型號： YW11010 3 臺 15 箱式壓濾機 型號： XAM60/800U1 2 套 羅桿泵： G501 16 管道混合器 型號： YX－ 200 4 臺 17 PH 控制儀 S400RT330 2 套 18 電磁流量計 LD200 1 套 19 電磁流量計 LD150 2 套 20 手動單軌行車 SG1 W1T 2 臺 總平面布置 本項目位于中油寧夏煉化分公司化肥分廠廠區(qū)內(nèi)，距銀川市 15公里，北京西路在廠區(qū)北面通過。 本項目為中油寧夏煉化分公司化肥分廠污水處理回用項目。 總平面布置的基本有規(guī)則 本次技改項目總平面布置遵循以下基本有規(guī)則： 根據(jù)目前現(xiàn)狀，從全面出發(fā)合理布局，正確處理生產(chǎn)與安全、局部與整體、重點與一般、近期與遠期的關(guān)系，把生產(chǎn)、安全、衛(wèi)生、適用、技術(shù)先進、經(jīng)濟合理和盡可能的美觀等因素作出統(tǒng)籌安排。 總平面布置應符合防火、防爆的基本要求，體現(xiàn)以防為主，以消為輔 的方針，并有疏散和滅火設施。 應滿足安全、防火、防爆等設計規(guī)范、規(guī)定和標準的要求，合理布置間距、朝向及方位。 合理布置交通運輸和管網(wǎng)線路及進行綠化布置和環(huán)境保護。 合理考慮今后發(fā)展和擴建的要求。 總平面布置的要求 本項目總平面布置根據(jù)以上的基本的規(guī)則，從安全、實用的角度出發(fā)，具體布置如下： 按使用功能要求分區(qū)布置 本項目總平面布置根據(jù)工廠現(xiàn)有各組成部分的性質(zhì)、使用功能、交通、運輸、防火和衛(wèi)生要求等因素，將性質(zhì)相同、功能相近、聯(lián)系密切的建筑物、構(gòu)筑物及設施，分成若干組并結(jié)合現(xiàn)場用地的 具體條件，進行功能分區(qū)。 正確處理建筑物的組合安排 建筑物的組合安排，涉及建筑體型、朝向、間距、布置方式及所在地段的地形、道路、管線的協(xié)調(diào)等。 合理組織交通路線 本項目根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)線和工藝流程的要求合理組織物流、流量、車行系統(tǒng)和人行系統(tǒng)，使廠內(nèi)外運輸保持暢通，合理分散人流與物流。 總平面布置結(jié)合以上基本有規(guī)則及具體要求進行布置，完全可滿足本項目消防、運輸及工藝路線流暢的要求。 總平面布置的要求 本項目裝置布置在氮肥分廠廠區(qū)東北側(cè)閑置場地內(nèi)，依工藝流程布置設備、處理水池和凈水站廠房，沿裝置區(qū) 四周設置道路，組成物流和消防通道，界區(qū)內(nèi)裝置之間和與四周相鄰合成氨生產(chǎn)裝置間間距滿足規(guī)范要求（詳見總平面布置圖）。 建筑結(jié)構(gòu) 設計原則、依據(jù)及廠區(qū)自然條件 設計原則 （ 1）、在合成氨生產(chǎn)過程中，易燃、易爆、有毒有害腐蝕性的物質(zhì)較多，再加上化工生產(chǎn)企業(yè)本身對廠房及設施有一定的特殊要求，因此，對建筑提出一些特殊要求。為此在建筑設計方面，廠房應按生產(chǎn)工藝流程及設備布置要求進行合理布局，對易燃易爆、有毒有害和具有腐蝕性的物質(zhì)應采取相應的防火、防爆、防腐蝕措施，以保證建筑適應生產(chǎn)、衛(wèi)生和安全的需 要。為此，在滿足上述條件下，采用經(jīng)濟合理、可行、簡便的設計方案，力爭達到整體美觀的效果。 （ 2）、盡量采用當?shù)亟ㄖ牧霞胺栏牧?，盡可能采用國家、地區(qū)通用圖集和便于施工的設計方案，以達到方便施工、節(jié)約投資、加快施工進度之目的。 設計依據(jù) （ 1）各有關(guān)專業(yè)提供的設計資料及相關(guān)資料。 （ 2）國家及地方現(xiàn)行頒布的有關(guān)規(guī)范、規(guī)定。 廠區(qū)自然條件 常年主導風向夏季為南風，冬季為西北和偏北風，基本風壓為,雪壓 ,最大凍土深度 103cm,地震設防烈度為 8 度。 地質(zhì) 該項目建設在化肥分廠內(nèi)，據(jù)企業(yè)以前的地質(zhì)報告，場地地表層以下為沙礫土，是良好的天然地基，地基承載力均為 15～ 18T/m2,地下水位在 左右，施工圖設計前應根據(jù)總圖布置做詳細的地質(zhì)勘察報告。 建筑結(jié)構(gòu) 根據(jù)使用功能具體要求，確定建筑平面布置、廠區(qū)建設以生產(chǎn)建筑為主，因此應首先滿足生產(chǎn)功能，除防火、防腐要求外，力求立面處理典雅得體，并與周圍輔助設施環(huán)境協(xié)調(diào)一致。 本項目為氮肥分廠凈水站設計 ,主要為構(gòu)筑物，為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，水處理操作室為磚混結(jié)構(gòu)。 建（構(gòu)）筑物一覽表 序號 構(gòu)筑物名 稱 規(guī)格 結(jié)構(gòu) 數(shù)量 備注 1 調(diào)節(jié)池（含格柵井） V 有 =900m3 鋼砼 1座 2 沉淀池 水力負荷： 3 中間水池 V 有 =150m3 鋼砼 2座 4 污泥濃縮池 V 有 =60m3 鋼砼 1座 5 凈水站 建筑面積： 磚混 1座 6 操作室等 建筑面積： 磚混 1座 6 設備基礎 鋼砼 1套 設計依據(jù) 工藝、設備專業(yè)提供的用電設備一覽表 水、暖、自控專業(yè)提供的有關(guān)條件 國家現(xiàn)行 的規(guī)程、規(guī)范及自治區(qū)現(xiàn)行有關(guān)政策。 設計范圍 項目區(qū)域動力及照明配電 項目區(qū)域防雷、接地系統(tǒng) 用電負荷 一、現(xiàn)有用電負荷 目前全廠總裝機容量為 16370KW，其中常用容量為 10964KW,低壓側(cè)計算有功功 率為 7855KW,全廠自 然平均功率因數(shù)為 ,經(jīng)低壓側(cè)集中補償后，功率因數(shù)可達 ,計算視在功率為 8382KVA，廠內(nèi)總變電站現(xiàn)有 2 臺 SLF— 10000/35/10KV 型變 壓器，一開一備，單臺變壓器負荷率為 %。 二、項目實施后新增負荷 總裝機容量 ?，F(xiàn) 廠內(nèi)主變壓器裝機容量完全能夠滿足本項目新增負荷需要。 設備控制按自動和手動兩套系統(tǒng)。采用德國進口 PLC編程器及優(yōu)質(zhì)進口器件，備有自動測控及聲光報警系統(tǒng)，并配有過流、過壓及缺相保護系統(tǒng)；對于較大功率的電機采用軟啟動，提高了設備的壽命和可靠性，減少了系統(tǒng)故障率，使維修更為簡單、方便。 用電負荷表： 序號 設備名稱 規(guī)格參數(shù) 數(shù)量 (臺 /套 ) 功率 (kw) 1 機械格柵 SZL1000 1 2 集水井提升泵 100YW10015 3 3 二氧化氯發(fā)生器 PL800 2 1 4 中心轉(zhuǎn)動刮 泥機 SZG8 1 5 石灰水投加裝置 2 6 助凝劑投加裝置 7 調(diào)節(jié)池提升泵 YW11010 3 8 物化分離機 XQL－ 75 2 9 中間池提升泵 YW11010 3 10 風機 直徑：Φ 4200 2 11 堿投加裝置 Φ 1500 2021 1 12 酸投加裝置 Φ 1500 2021 1 13 中間提升泵 YW11010 3 14 箱式壓濾機 XAM60/800U1 2 7 合計 廠區(qū)供配電 根據(jù)生產(chǎn)工藝及裝置特點，本項目用電為三級負荷。廠區(qū)內(nèi)用電設備供電電壓為 。 凈水站界區(qū)內(nèi)設低壓配電室一間，總建筑面積約為 。 電源由廠區(qū)變換配電室埋設電纜接入。 凈水站配電及照明 凈水站電氣設備設置于低壓配電室，低壓配電室設置在較干凈、干燥場所，電氣設備選型根據(jù)電機容量及車間環(huán)境要求選定。 凈化站內(nèi)配電線路采用電纜或 BVV500 型導線穿保護管暗敷，控制線選用 控制電纜穿鋼管暗敷。 照明燈具根據(jù)建構(gòu)筑物環(huán)境特點，選用工廠燈或防火防塵燈等，辦公室、值班室等選用熒光燈。 電氣節(jié)能 盡可能選用節(jié)能型電器產(chǎn)品。 變電所靠近負荷中心，以縮短低壓線路距離，降低線損及能耗。 在變電所低壓側(cè)設無功功率補償裝置，降低無功損耗。 通訊 根據(jù)界區(qū)內(nèi)的工作及對外聯(lián)系的需要，設廠內(nèi)行政調(diào)度電話 4 門。 儀表與自動控制 設備控制按自動和手動兩套系統(tǒng)。采用德國進口 PLC 編程器及優(yōu)質(zhì)進口器件，備有自動測控及聲光報警系統(tǒng)，并配有過流、過壓及缺相保護系統(tǒng)；對于較大功率的電機采用軟啟動，提高了設備的壽命和可靠性，減少了系統(tǒng)故障率，使維修更為簡單、方便。 自動運行控制程序設計要求如下： 預處理系統(tǒng)的控制 機械格柵：定時自動間歇運行； 化學法二氧化氯發(fā)生器：自動運行，自動運行狀態(tài)及故障檢測，并按預定程序進行故障處理；人工切換。 石灰水投加裝置：石灰乳泵人工啟停，人工控制攪拌，石灰水計量泵自動投加，人工調(diào)節(jié)及切換； 助凝劑投加裝置：攪拌泵人工啟停，助凝劑計量泵自動投加，人工調(diào)節(jié)； 調(diào)節(jié)池提升泵：根據(jù)調(diào)節(jié)池液位，自動運行，自動切換，自動狀態(tài)檢測及處 理；提升泵擬中開，低停，高位報警； 電磁流量計：顯示瞬時量及累積量，手動控制流量； 刮泥機：定時間歇運行； 電動排泥閥：定時間歇運行，與刮泥機運行程序聯(lián)動； 物化分離系統(tǒng) 溶氣水泵：與調(diào)節(jié)池提升泵聯(lián)動運行，按程序延時停機； 空壓機：與調(diào)節(jié)池提升泵聯(lián)動運行，按程序延時停機； 刮渣機：定時自動刮渣，由行程開關(guān)控制往返； 氨吹脫系統(tǒng) 中間水池提升泵：根據(jù)中間水池的液位情況自動啟停； 軸流風機：根據(jù)中間水池液位情況自動啟停； 電磁流量計：顯示瞬時量及累積量，手動閥門調(diào)節(jié)流量； 堿在線投加裝置：根 據(jù) PH 在線檢測電信號，控制加堿量，堿投加采用電磁計量泵；出水控制 PH 為 。 保安過濾系統(tǒng) 中間提升泵：根據(jù)中間水池的液位情況自動啟停； 電磁流量計：顯示瞬時量及累積量，手動閥門調(diào)節(jié)流量； 酸在線投加裝置：根據(jù) PH 在線檢測電信號，控制加酸量，酸投加采用電磁計量泵；出水控制 PH 為 。 污泥脫水系統(tǒng) 箱式壓濾機及增壓泵： (人工控制運行 ) 目前，企業(yè)原有額定產(chǎn)量產(chǎn)汽量為 10t/hr，熱效率為 %的鏈式鍋爐 2 臺，新建 15t/hr 流化床鍋爐 1 臺，完全能滿足本次 技改后生產(chǎn)、工藝和生活采暖的需要。 界區(qū)內(nèi)生產(chǎn)裝置不使用蒸汽，綜合水處理房采暖負荷如下