【文章內容簡介】 安全性能檢查。在役鍋爐結合每次大修開展鍋爐安全性能檢驗。鍋爐檢驗項目和程序按有關規(guī)定（參照DL6471998）進行。 防止超壓超溫。 參加電網(wǎng)調峰的鍋爐，運行規(guī)程中應制定相應的技術措施。按調峰設計的鍋爐，其調峰性能應與汽輪機性能相匹配；非調峰設計的鍋爐，其調峰負荷的下限應由水動力計算、試驗及燃燒穩(wěn)定性試驗確定，并制定相應的反事故措施。 鍋爐超壓水壓試驗和安全閥整定應嚴格按規(guī)程進行，試驗或整定前技術部門應制定專項安全技術措施，防止升壓過快或壓力、溫度失控造成超壓超溫現(xiàn)象。試驗或整定應在總工程師主持下進行，試驗現(xiàn)場嚴禁非試驗人員進入。 鍋爐汽包水位表數(shù)量、量程和布置位置應滿足規(guī)程要求，嚴防鍋爐缺水和超溫超壓運行。 防止設備大面積腐蝕。 嚴格執(zhí)行《火力發(fā)電機組及蒸汽動力動力設備水汽質量》（GB121451999）、《火力發(fā)電廠水汽化學監(jiān)督導則》（DL/T5611995）、《關于防止火力發(fā)電廠凝汽器銅管結垢腐蝕》[（81）生技字52號]和《防止電廠鍋爐結垢腐蝕的改進措施和要求》[（88）電生字81號、基火字75號]以及其化有關規(guī)定，加強化學監(jiān)督監(jiān)督工作。 堅持啟動、運行、停用全過程化學監(jiān)督，定時分析，品質不合格的給水嚴禁進入鍋爐，蒸汽品質不合格嚴禁并汽。運行人員按化學要求進行排污，凝結水的精處理設備嚴禁退出運行。在凝結器銅管發(fā)生泄漏凝結水品質超標時，應組織檢修、運行人員及時查找、堵漏。水冷壁結垢超標時，要及時進行酸洗，防止發(fā)生垢下腐蝕及氫脆。 按照《火力發(fā)電廠停（備）熱力設備防銹導則》（SD22387）堅持進行鍋爐停用保護，防止爐管停用腐蝕。 抓好燃煤管理，及時做好摻煤配燒工作，力爭使燃煤接近設計煤種，運行中加強鍋爐燃燒調整，改善貼壁氣氛，避免高溫腐蝕。 汽機檢修在安裝或更新凝汽器銅管前，應對銅管全面進行探傷檢查。 防止爐外管道爆破 按照巡回檢查制度，檢修、運行人員應定期對爐外管道的巡視，對管系振動、水擊等現(xiàn)象應分析原因，及時制定技術措施予以實施。當爐外管道有漏汽、漏水現(xiàn)象時，必須立即查明原因、采取措施，若不能與系統(tǒng)隔離進行處理時，應匯報總工程師批準，做好安全警界，落實安全措施；如泄漏很大，對人身或設備構成重大隱患時，應立即停爐。 對導汽管、汽水聯(lián)絡管、下降管等爐外管道及彎管、彎頭、聯(lián)箱封頭等應列入金屬監(jiān)督項目定期予以檢查，對汽包、集中下降管、聯(lián)箱、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、彎管、彎頭、閥門、三通等大口徑部件及相關焊縫應按照《火力發(fā)電廠金屬技術監(jiān)督規(guī)程》（DL4382000）的要求進行定期檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷應及時采取措施，并做好金屬監(jiān)督臺帳。 按照《火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維修調整導則》（DL/T6161997）的要求，對支吊架進行定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理，并做好金屬監(jiān)督臺帳。對運行達10萬小時以上的主蒸汽管道、再熱蒸汽管道的支吊架要進行全面檢查和調整，必要時應聯(lián)系有關資質單位進行應力校核。 對于易引起汽水兩相流的疏水、空氣管道，應重點檢查其與母管相連的角爆縫、母管開孔的內孔周圍、彎頭等部位，其管道、彎頭、三通和閥門，運行達10萬小時后，在大小修中予以全部更換。 對運行超過20萬小時的高溫蒸汽管道（聯(lián)箱）、高壓給水管道，在計劃檢修中按照金屬監(jiān)督的要求進行全面細致的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并做好金屬監(jiān)督臺帳。 對現(xiàn)有的廠設備監(jiān)造管理制度應每二年修改完善一次，落實好鍋爐和大口徑管道備件的合格供貨單位。按照廠設備監(jiān)造管理制度，要加強鍋爐及大口徑管道制造和安裝質量監(jiān)督、檢查。電站管件制造單位必須選取有相當?shù)燃壻Y質證書的單位。對鍋爐監(jiān)造、安全性能檢驗和竣工驗收應在廠總工程師主持下進行，有關技術、材料、檢驗和安裝單位參加。 加強焊工管理及完善焊接工藝質量的評定。杜絕無證（含過期證）上崗和超合格證允許范圍施焊現(xiàn)象，焊前焊工要進行試焊考試，考試不及格者不能從事焊接工作，焊接部分應做上記號，以便質量追溯。加強焊接工藝管理，按焊接工藝卡進行焊接工作，防止錯用鋼材和焊接材料，異種鋼焊接前應制定可靠的焊接、熱處理工藝。 加強鍋爐安全監(jiān)察工作，鍋爐第一次投用前由廠鍋爐監(jiān)察工程師到有關部門進行注冊登記辦理使用證。 廠成立專業(yè)的鍋爐防磨防爆小組，在檢修中應重點檢查可能因膨脹和機械原因引起的承壓部件爆漏的缺陷，定期檢查噴水減溫器噴頭及套管情況，認真分析各類爆漏事故的技術原因，積極采取措施并做好記錄，利用檢修機會加以消除，防止同類型事故的重復發(fā)生。 防止鍋爐四管泄漏。 嚴格執(zhí)行《防止火電廠鍋爐四管爆漏技術導則》（能源電[1992]1069號）。 過熱器、再熱器、省煤器管發(fā)生爆漏時，應及早停運，防止擴大沖刷損壞其他管段。其他部位發(fā)生爆漏，運行應加強表計分析，視爆漏的部位和發(fā)展趨勢決定是否停爐，防止爆漏擴大產(chǎn)生嚴重后果。 檢修人員應每月檢查水冷壁剛性梁四角連接及燃燒器懸吊機構，發(fā)現(xiàn)問題及時處理和記錄。運行人員在鍋爐啟停時應嚴格按照啟停曲線進行，防止升溫、升壓、升負荷速度過大而造成受熱面超溫、拉裂。投停燃燒器應力求對稱、配風力求均勻，防止局部熱負荷過高或水冷壁附近缺氧。 運行中應勤于調整、善于調整，改善過熱器、再熱器的工作環(huán)境，加強對受熱面管壁溫度的監(jiān)視，防止受熱面和管屏超溫。檢修和運行人員應加強對吹灰器的維護和檢修，保證吹灰器的正常投用，防止爐膛、過熱器、再熱器管排結焦，發(fā)現(xiàn)結焦應及時處理，防止大焦砸壞冷灰斗和引起過熱器、再熱器管排超溫。 停爐后的冷卻應嚴格按照規(guī)程規(guī)定執(zhí)行，防止冷卻速度過快而造成受熱面拉裂損壞。特殊情況，需加快冷卻速度必須由總工程師批準。 組織和實施好每年對機組和設備的安全性評價工作，成立專門的安全性能評價小組。對于達到設計使用年限的機組和設備，應組織專家對主設備特別是承壓管路進行全面檢查、試驗和安全性評估，經(jīng)主管部門審批后，方可繼續(xù)投使用。 按照《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》（DL6121996）要求，加強司爐工的培訓，考試合格，持證上崗，做到無證不許上崗；200MW及以上機組的司爐必須經(jīng)仿真機培訓，并考試合格才能上崗。 廠應配備鍋爐壓力容器監(jiān)察工程師，并持證上崗。 防止壓力容器及管道爆破事故 防止超壓 根據(jù)設備特點和系統(tǒng)的實際情況,由發(fā)電部制定每臺壓力容器的操作規(guī)程。操作規(guī)程中應明確異常工況的緊急處理方法，確保在任何工況下壓力容器不超壓、超溫運行。 除氧器的運行操作規(guī)程應符合《電站壓力式除氧器安全技術規(guī)定》（能源安保［1991］709號）的要求。除氧器兩段抽汽之間的切換點，應根據(jù)《電站壓力式除氧器安全技術規(guī)定》進行核算后在運行規(guī)程中明確規(guī)定，嚴禁高壓汽源直接進入除氧器。對進入除氧器、擴容器的高壓汽源，應采取措施消除除氧器擴容器超壓的可能。每臺除氧器必須安裝兩只以上全啟式安全門，且其排放能力應能滿足其在最大進汽工況下不超壓。 使用中的各種氣瓶嚴禁改變涂色,嚴防錯裝、錯用；氣瓶立放時應采取防止傾倒的措施；液氯鋼瓶必須水平放置；放置液氯、液氨鋼瓶、溶解乙炔氣瓶者必須配置防止回火裝置。 壓力容器內部有壓力時嚴禁進行任何修理或緊固工作。 氫罐的防爆 制氫站應采用性能可靠的壓力調整器,并加裝液位差越限聯(lián)鎖保護裝置和氫側氫氣純度表,在線氫中含氧量監(jiān)測儀表,防止制氫設備系統(tǒng)爆炸。 氫罐應按照《電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》(DL6471998)的要求進行定期檢驗,重點是壁厚測量,封頭、筒體外形檢查，防止腐蝕鼓包。在對制氫系統(tǒng)及氫罐進行檢驗或檢修時必須進行可靠的隔離。 在役壓力容器的定期檢驗：安全閥須定期進行排放試驗。壓力容器的耐壓試驗至少每兩個檢驗周期進行一次。 在役壓力容器定期檢驗時,應對與壓力容器相連的管系進行檢查,特別應對蒸汽進口附近的內表面熱疲勞和加熱器疏水管段沖刷、腐蝕情況進行檢查，防止爆破汽水噴出傷人。 禁止在壓力容器上隨意開孔和焊接其他構件。若必須在壓力容器筒壁上開孔或修理，應先核算其結構強度，并須制定工藝技術措施，經(jīng)鍋爐監(jiān)察工程師審定、總工程師批準后，嚴格按工藝措施實施。 停用超過2年以上的壓力容器重新啟用時要進行再檢驗，并經(jīng)耐壓試驗合格才能啟用。 在訂購壓力容器前,應對設計單位和制造廠商的資格進行審核，其供貨產(chǎn)品必須附有“壓力容器產(chǎn)品質量證明書”和制造廠所在地鍋爐壓力容器監(jiān)檢機構簽發(fā)的“監(jiān)檢證書”。要加強對所購容器的質量驗收，特別應參加容器水壓試驗等重要項目的驗收見證。 對在役壓力容器檢驗中,安全狀況等級評為4級的容器,須監(jiān)控使用,并須制定安全技術措施,監(jiān)控使用期限為一年,并須在監(jiān)控使用期內進行治理升級。否則應報廢處理。安全狀況等級評為5級的容器應報廢。 壓力容器投入使用必須按照《壓力容器使用登記管理規(guī)則》辦理注冊登記手續(xù),申領使用證。不按規(guī)定檢驗、申報注冊的壓力容器，嚴禁投入使用。1982年4月《壓力容器使用登記管理規(guī)則》頒布前制造的老容器，若設計資料不全，材質不明及經(jīng)檢驗安全性能不良者，應安排計劃進行更換。 運行的防爆措施 運行人員應熟知高加在不同的汽輪機運行工況下的汽壓、水壓、流量、進汽溫度、進出水溫度、疏水溫度，并通過定時檢查分析及時發(fā)現(xiàn)不正常工況，加以處理。 發(fā)現(xiàn)高壓管道泄漏（包括疏水系統(tǒng)）查找泄漏點時，不準在運行中敲、拆漏汽（水）部位的保溫，以免爆破造成人員傷亡。需在運行中拆開保溫查找漏點時，必須降壓和采取可靠的措施并得總工批準后才能實施。 對有二段抽汽之間的聯(lián)絡門調整壓力控制要嚴格，經(jīng)常檢查系統(tǒng)壓力，溫度是否超限，操作后要做好記錄，記明閥門開度或時間，隔離操作時，首先關閉抽氣聯(lián)絡門。 主蒸汽、抽汽高低壓給水管道暖管時，操作要特別小心，以防止沖擊，停用時應泄壓，放凈存汽存水。 疏水擴容器不準超壓運行，在機組啟停、變工況運行開關疏水時，尤其注意內部壓力，發(fā)現(xiàn)不正常時，應查明原因及時調整疏水，使其恢復正常值。 有壓力自動調整裝置的，不要隨意停用，停用需要得到班長或值長的同意，進行旁路調整或手動調整時應注意不能大開大關，要特別注意壓力的變化，而且調整后要跟蹤一段時間，不可忽視。 對鍋爐安全門必須實行定期校驗制度，必要時還需進行放排試驗。 運行中的空壓機其卸荷器工作必須正常，卸荷壓力值必須在規(guī)定范圍內，對貯氣罐的安全門應定期校驗。 各類水位計的投運必須嚴格執(zhí)行操作規(guī)程要緩慢小心,防止水位計爆破傷人。 檢修的防爆措施 壓力容器、高壓除氧器的焊縫應進行檢驗，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理。 壓力容器筒壁不得隨意開孔。如欲對筒壁開孔，應事先制定安全技術措施及工藝要求并報總工審核批準后方可進行工作。焊補后應對補焊區(qū)進行100%無損探傷，水壓試驗合格后方能投用。 使用中的各種氣瓶嚴禁改變涂色，并嚴格管理，嚴防爆炸事故發(fā)生。 防止鍋爐尾部再次燃燒事故 鍋爐空氣預熱器的傳熱元件在出廠和安裝保管期間不得采用浸油防腐方式。 鍋爐空氣預熱器在安裝后第一次投運（或受熱面大面積更換后），應將雜物徹底清理干凈，經(jīng)制造、施工、建設、生產(chǎn)等各方驗收合格后方可使用。 回轉式空氣預熱器應有可靠的停轉報警裝置、完善的水沖洗系統(tǒng)及消防系統(tǒng)，消防水噴淋面積應覆蓋整個受熱面?；剞D式空氣預熱器沖洗水系統(tǒng)在每次鍋爐點火前均應進行短時間試驗，保證具備隨時投入條件。 油燃燒器必須配有穩(wěn)燃器和調風手段，鍋爐投用燃油時應保證燃油溫度和油壓在規(guī)程規(guī)定范圍內，油槍霧化良好、燃燒完全。鍋爐點火前應按不小于30%額定風量，通風不少于5分鐘。鍋爐點火時應嚴格監(jiān)視油槍霧化情況，一旦發(fā)現(xiàn)油槍霧化不好應立即停用，并進行清理檢修。鍋爐啟停過程中，運行人員精心調整鍋爐制粉系統(tǒng)和燃燒系統(tǒng)運行工況；點火初期，投粉不應太早，否則易造成燃燒惡化，防止未燃燼的油和煤粉沉積在尾部煙道，特別是預熱器受熱面中。 熱試組和運行人員應嚴格按照廠有關規(guī)定進行煤粉細度測試工作，保證合格的煤粉系統(tǒng)供鍋爐燃燒。 鍋爐及預熱器應配有吹灰器，運行人員應按規(guī)程規(guī)定進行吹灰。空氣預熱器吹灰器在鍋爐負荷低于25%額定負荷時應連續(xù)吹灰，鍋爐負荷大于25%額定負荷時至少每8小時吹灰一次。當預熱器煙側阻力增加或長時間低負荷煤油混燒，應適當增加吹灰次數(shù)，鍋爐停用后應對尾部煙道、預熱器受熱面進行檢查，必要時進行沖洗。 運行規(guī)程應明確省煤器、空氣預熱器煙道在不同工況下的煙氣溫度限制值，當煙氣溫度不正常地超過規(guī)定值，并采取措施無效時，應停爐并投入消防裝置。 回轉式空氣預熱器進出口煙/風檔板，應能電動投入且檔板能全開全關。每次小修中應對檔板的實際位置進行遠程校核。運行中如發(fā)現(xiàn)回轉式空氣預熱器停轉，應立即將其隔絕，投入盤車裝置；若發(fā)現(xiàn)轉子盤不動，應立即停爐。 鍋爐停爐一周以上時，檢修必須對回轉式空氣預熱器受熱面進行檢查，必要時對受熱面進行化學清洗。 防止鍋爐爐膛爆炸事故 防止鍋爐滅火。 根據(jù)《火力發(fā)電廠煤粉鍋爐燃燒室防爆規(guī)程》（DL43591）中有關防止爐膛滅火放炮的有關規(guī)定以及設備的狀況，制定防止鍋爐滅火放炮的措施，應包括煤質監(jiān)督、混配煤、燃燒調整、低負荷運行等內容，并嚴格執(zhí)行。 進廠煤加強驗收化驗，控制煤質，做好摻煤配燒工作。加強入爐煤質分析，改變入爐煤時要及時通知鍋爐運行人員，鍋爐運行人員做好調整燃燒的應變措施。雨季煤潮或燃油緊張時，應盡量向鍋爐提供干煤棚內比較干、煤質比較好的煤。 提高監(jiān)盤質量，特別是在煤質較差、煤種混雜及低負荷運行狀況下，應嚴密監(jiān)視各表計的變化情況，根據(jù)燃燒情況和煤樣分析及時調整，必要時投用油槍助燃，防止鍋爐熄火。 有關部門應保證儀表、保護、給粉（煤）電源和備用電源可靠（重要負載應設兩路電源供電），防止失電造成鍋爐滅火。 每次大小修后，必須對機組FSSS進行試驗，輕重油電磁閥應動作正確、關閉嚴密，以確保鍋爐熄火后能切斷一切燃料。 每次機組大修后，應進行爐內空氣動力場試驗。新爐投產(chǎn)或改進性大修后應進行燃燒調整試驗及不投油最低穩(wěn)燃試驗。 100MW及以上等級機組的鍋爐應安裝鍋爐滅火保護裝置。滅火保護符合投用條件時，應得值長同意后方可投入。在閉環(huán)運行時，不準擅自退出火焰探頭和解列保護。如必須退出滅火保護或聯(lián)鎖裝置時，必須經(jīng)部工程師批準，并事先做好安全措施。 檢修人員和運行人員加強對滅火保護裝置的維護、管理、檢修，防止火焰探頭燒毀、污染失靈、爐膛負壓管堵塞等問題的發(fā)生。 爐膛壓力到2000Pa，看火孔無火光或單爐膛電視火焰失去，汽壓、汽