【文章內(nèi)容簡介】 安全性能檢查。在役鍋爐結(jié)合每次大修開展鍋爐安全性能檢驗。鍋爐檢驗項目和程序按有關(guān)規(guī)定（參照DL6471998）進行。 防止超壓超溫。 參加電網(wǎng)調(diào)峰的鍋爐，運行規(guī)程中應(yīng)制定相應(yīng)的技術(shù)措施。按調(diào)峰設(shè)計的鍋爐，其調(diào)峰性能應(yīng)與汽輪機性能相匹配；非調(diào)峰設(shè)計的鍋爐，其調(diào)峰負荷的下限應(yīng)由水動力計算、試驗及燃燒穩(wěn)定性試驗確定，并制定相應(yīng)的反事故措施。 鍋爐超壓水壓試驗和安全閥整定應(yīng)嚴格按規(guī)程進行，試驗或整定前技術(shù)部門應(yīng)制定專項安全技術(shù)措施，防止升壓過快或壓力、溫度失控造成超壓超溫現(xiàn)象。試驗或整定應(yīng)在總工程師主持下進行，試驗現(xiàn)場嚴禁非試驗人員進入。 鍋爐汽包水位表數(shù)量、量程和布置位置應(yīng)滿足規(guī)程要求，嚴防鍋爐缺水和超溫超壓運行。 防止設(shè)備大面積腐蝕。 嚴格執(zhí)行《火力發(fā)電機組及蒸汽動力動力設(shè)備水汽質(zhì)量》（GB121451999）、《火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》（DL/T5611995）、《關(guān)于防止火力發(fā)電廠凝汽器銅管結(jié)垢腐蝕》[（81）生技字52號]和《防止電廠鍋爐結(jié)垢腐蝕的改進措施和要求》[（88）電生字81號、基火字75號]以及其化有關(guān)規(guī)定，加強化學(xué)監(jiān)督監(jiān)督工作。 堅持啟動、運行、停用全過程化學(xué)監(jiān)督，定時分析，品質(zhì)不合格的給水嚴禁進入鍋爐，蒸汽品質(zhì)不合格嚴禁并汽。運行人員按化學(xué)要求進行排污，凝結(jié)水的精處理設(shè)備嚴禁退出運行。在凝結(jié)器銅管發(fā)生泄漏凝結(jié)水品質(zhì)超標時，應(yīng)組織檢修、運行人員及時查找、堵漏。水冷壁結(jié)垢超標時，要及時進行酸洗，防止發(fā)生垢下腐蝕及氫脆。 按照《火力發(fā)電廠停（備）熱力設(shè)備防銹導(dǎo)則》（SD22387）堅持進行鍋爐停用保護，防止爐管停用腐蝕。 抓好燃煤管理，及時做好摻煤配燒工作，力爭使燃煤接近設(shè)計煤種，運行中加強鍋爐燃燒調(diào)整，改善貼壁氣氛，避免高溫腐蝕。 汽機檢修在安裝或更新凝汽器銅管前，應(yīng)對銅管全面進行探傷檢查。 防止爐外管道爆破 按照巡回檢查制度，檢修、運行人員應(yīng)定期對爐外管道的巡視，對管系振動、水擊等現(xiàn)象應(yīng)分析原因，及時制定技術(shù)措施予以實施。當爐外管道有漏汽、漏水現(xiàn)象時，必須立即查明原因、采取措施，若不能與系統(tǒng)隔離進行處理時，應(yīng)匯報總工程師批準，做好安全警界，落實安全措施；如泄漏很大，對人身或設(shè)備構(gòu)成重大隱患時，應(yīng)立即停爐。 對導(dǎo)汽管、汽水聯(lián)絡(luò)管、下降管等爐外管道及彎管、彎頭、聯(lián)箱封頭等應(yīng)列入金屬監(jiān)督項目定期予以檢查，對汽包、集中下降管、聯(lián)箱、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、彎管、彎頭、閥門、三通等大口徑部件及相關(guān)焊縫應(yīng)按照《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》（DL4382000）的要求進行定期檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時采取措施，并做好金屬監(jiān)督臺帳。 按照《火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維修調(diào)整導(dǎo)則》（DL/T6161997）的要求，對支吊架進行定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理，并做好金屬監(jiān)督臺帳。對運行達10萬小時以上的主蒸汽管道、再熱蒸汽管道的支吊架要進行全面檢查和調(diào)整，必要時應(yīng)聯(lián)系有關(guān)資質(zhì)單位進行應(yīng)力校核。 對于易引起汽水兩相流的疏水、空氣管道，應(yīng)重點檢查其與母管相連的角爆縫、母管開孔的內(nèi)孔周圍、彎頭等部位，其管道、彎頭、三通和閥門，運行達10萬小時后，在大小修中予以全部更換。 對運行超過20萬小時的高溫蒸汽管道（聯(lián)箱）、高壓給水管道，在計劃檢修中按照金屬監(jiān)督的要求進行全面細致的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并做好金屬監(jiān)督臺帳。 對現(xiàn)有的廠設(shè)備監(jiān)造管理制度應(yīng)每二年修改完善一次，落實好鍋爐和大口徑管道備件的合格供貨單位。按照廠設(shè)備監(jiān)造管理制度，要加強鍋爐及大口徑管道制造和安裝質(zhì)量監(jiān)督、檢查。電站管件制造單位必須選取有相當?shù)燃壻Y質(zhì)證書的單位。對鍋爐監(jiān)造、安全性能檢驗和竣工驗收應(yīng)在廠總工程師主持下進行，有關(guān)技術(shù)、材料、檢驗和安裝單位參加。 加強焊工管理及完善焊接工藝質(zhì)量的評定。杜絕無證（含過期證）上崗和超合格證允許范圍施焊現(xiàn)象，焊前焊工要進行試焊考試，考試不及格者不能從事焊接工作，焊接部分應(yīng)做上記號，以便質(zhì)量追溯。加強焊接工藝管理，按焊接工藝卡進行焊接工作，防止錯用鋼材和焊接材料，異種鋼焊接前應(yīng)制定可靠的焊接、熱處理工藝。 加強鍋爐安全監(jiān)察工作，鍋爐第一次投用前由廠鍋爐監(jiān)察工程師到有關(guān)部門進行注冊登記辦理使用證。 廠成立專業(yè)的鍋爐防磨防爆小組，在檢修中應(yīng)重點檢查可能因膨脹和機械原因引起的承壓部件爆漏的缺陷，定期檢查噴水減溫器噴頭及套管情況，認真分析各類爆漏事故的技術(shù)原因，積極采取措施并做好記錄，利用檢修機會加以消除，防止同類型事故的重復(fù)發(fā)生。 防止鍋爐四管泄漏。 嚴格執(zhí)行《防止火電廠鍋爐四管爆漏技術(shù)導(dǎo)則》（能源電[1992]1069號）。 過熱器、再熱器、省煤器管發(fā)生爆漏時，應(yīng)及早停運，防止擴大沖刷損壞其他管段。其他部位發(fā)生爆漏，運行應(yīng)加強表計分析，視爆漏的部位和發(fā)展趨勢決定是否停爐，防止爆漏擴大產(chǎn)生嚴重后果。 檢修人員應(yīng)每月檢查水冷壁剛性梁四角連接及燃燒器懸吊機構(gòu)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理和記錄。運行人員在鍋爐啟停時應(yīng)嚴格按照啟停曲線進行，防止升溫、升壓、升負荷速度過大而造成受熱面超溫、拉裂。投停燃燒器應(yīng)力求對稱、配風(fēng)力求均勻，防止局部熱負荷過高或水冷壁附近缺氧。 運行中應(yīng)勤于調(diào)整、善于調(diào)整，改善過熱器、再熱器的工作環(huán)境，加強對受熱面管壁溫度的監(jiān)視，防止受熱面和管屏超溫。檢修和運行人員應(yīng)加強對吹灰器的維護和檢修，保證吹灰器的正常投用，防止爐膛、過熱器、再熱器管排結(jié)焦，發(fā)現(xiàn)結(jié)焦應(yīng)及時處理，防止大焦砸壞冷灰斗和引起過熱器、再熱器管排超溫。 停爐后的冷卻應(yīng)嚴格按照規(guī)程規(guī)定執(zhí)行，防止冷卻速度過快而造成受熱面拉裂損壞。特殊情況，需加快冷卻速度必須由總工程師批準。 組織和實施好每年對機組和設(shè)備的安全性評價工作，成立專門的安全性能評價小組。對于達到設(shè)計使用年限的機組和設(shè)備，應(yīng)組織專家對主設(shè)備特別是承壓管路進行全面檢查、試驗和安全性評估，經(jīng)主管部門審批后，方可繼續(xù)投使用。 按照《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》（DL6121996）要求，加強司爐工的培訓(xùn)，考試合格，持證上崗，做到無證不許上崗；200MW及以上機組的司爐必須經(jīng)仿真機培訓(xùn)，并考試合格才能上崗。 廠應(yīng)配備鍋爐壓力容器監(jiān)察工程師，并持證上崗。 防止壓力容器及管道爆破事故 防止超壓 根據(jù)設(shè)備特點和系統(tǒng)的實際情況,由發(fā)電部制定每臺壓力容器的操作規(guī)程。操作規(guī)程中應(yīng)明確異常工況的緊急處理方法，確保在任何工況下壓力容器不超壓、超溫運行。 除氧器的運行操作規(guī)程應(yīng)符合《電站壓力式除氧器安全技術(shù)規(guī)定》（能源安保［1991］709號）的要求。除氧器兩段抽汽之間的切換點，應(yīng)根據(jù)《電站壓力式除氧器安全技術(shù)規(guī)定》進行核算后在運行規(guī)程中明確規(guī)定，嚴禁高壓汽源直接進入除氧器。對進入除氧器、擴容器的高壓汽源，應(yīng)采取措施消除除氧器擴容器超壓的可能。每臺除氧器必須安裝兩只以上全啟式安全門，且其排放能力應(yīng)能滿足其在最大進汽工況下不超壓。 使用中的各種氣瓶嚴禁改變涂色,嚴防錯裝、錯用；氣瓶立放時應(yīng)采取防止傾倒的措施；液氯鋼瓶必須水平放置；放置液氯、液氨鋼瓶、溶解乙炔氣瓶者必須配置防止回火裝置。 壓力容器內(nèi)部有壓力時嚴禁進行任何修理或緊固工作。 氫罐的防爆 制氫站應(yīng)采用性能可靠的壓力調(diào)整器,并加裝液位差越限聯(lián)鎖保護裝置和氫側(cè)氫氣純度表,在線氫中含氧量監(jiān)測儀表,防止制氫設(shè)備系統(tǒng)爆炸。 氫罐應(yīng)按照《電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》(DL6471998)的要求進行定期檢驗,重點是壁厚測量,封頭、筒體外形檢查，防止腐蝕鼓包。在對制氫系統(tǒng)及氫罐進行檢驗或檢修時必須進行可靠的隔離。 在役壓力容器的定期檢驗：安全閥須定期進行排放試驗。壓力容器的耐壓試驗至少每兩個檢驗周期進行一次。 在役壓力容器定期檢驗時,應(yīng)對與壓力容器相連的管系進行檢查,特別應(yīng)對蒸汽進口附近的內(nèi)表面熱疲勞和加熱器疏水管段沖刷、腐蝕情況進行檢查，防止爆破汽水噴出傷人。 禁止在壓力容器上隨意開孔和焊接其他構(gòu)件。若必須在壓力容器筒壁上開孔或修理，應(yīng)先核算其結(jié)構(gòu)強度，并須制定工藝技術(shù)措施，經(jīng)鍋爐監(jiān)察工程師審定、總工程師批準后，嚴格按工藝措施實施。 停用超過2年以上的壓力容器重新啟用時要進行再檢驗，并經(jīng)耐壓試驗合格才能啟用。 在訂購壓力容器前,應(yīng)對設(shè)計單位和制造廠商的資格進行審核，其供貨產(chǎn)品必須附有“壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書”和制造廠所在地鍋爐壓力容器監(jiān)檢機構(gòu)簽發(fā)的“監(jiān)檢證書”。要加強對所購容器的質(zhì)量驗收，特別應(yīng)參加容器水壓試驗等重要項目的驗收見證。 對在役壓力容器檢驗中,安全狀況等級評為4級的容器,須監(jiān)控使用,并須制定安全技術(shù)措施,監(jiān)控使用期限為一年,并須在監(jiān)控使用期內(nèi)進行治理升級。否則應(yīng)報廢處理。安全狀況等級評為5級的容器應(yīng)報廢。 壓力容器投入使用必須按照《壓力容器使用登記管理規(guī)則》辦理注冊登記手續(xù),申領(lǐng)使用證。不按規(guī)定檢驗、申報注冊的壓力容器，嚴禁投入使用。1982年4月《壓力容器使用登記管理規(guī)則》頒布前制造的老容器，若設(shè)計資料不全，材質(zhì)不明及經(jīng)檢驗安全性能不良者，應(yīng)安排計劃進行更換。 運行的防爆措施 運行人員應(yīng)熟知高加在不同的汽輪機運行工況下的汽壓、水壓、流量、進汽溫度、進出水溫度、疏水溫度，并通過定時檢查分析及時發(fā)現(xiàn)不正常工況，加以處理。 發(fā)現(xiàn)高壓管道泄漏（包括疏水系統(tǒng)）查找泄漏點時，不準在運行中敲、拆漏汽（水）部位的保溫，以免爆破造成人員傷亡。需在運行中拆開保溫查找漏點時，必須降壓和采取可靠的措施并得總工批準后才能實施。 對有二段抽汽之間的聯(lián)絡(luò)門調(diào)整壓力控制要嚴格，經(jīng)常檢查系統(tǒng)壓力，溫度是否超限，操作后要做好記錄，記明閥門開度或時間，隔離操作時，首先關(guān)閉抽氣聯(lián)絡(luò)門。 主蒸汽、抽汽高低壓給水管道暖管時，操作要特別小心，以防止沖擊，停用時應(yīng)泄壓，放凈存汽存水。 疏水擴容器不準超壓運行，在機組啟停、變工況運行開關(guān)疏水時，尤其注意內(nèi)部壓力，發(fā)現(xiàn)不正常時，應(yīng)查明原因及時調(diào)整疏水，使其恢復(fù)正常值。 有壓力自動調(diào)整裝置的，不要隨意停用，停用需要得到班長或值長的同意，進行旁路調(diào)整或手動調(diào)整時應(yīng)注意不能大開大關(guān)，要特別注意壓力的變化，而且調(diào)整后要跟蹤一段時間，不可忽視。 對鍋爐安全門必須實行定期校驗制度，必要時還需進行放排試驗。 運行中的空壓機其卸荷器工作必須正常，卸荷壓力值必須在規(guī)定范圍內(nèi)，對貯氣罐的安全門應(yīng)定期校驗。 各類水位計的投運必須嚴格執(zhí)行操作規(guī)程要緩慢小心,防止水位計爆破傷人。 檢修的防爆措施 壓力容器、高壓除氧器的焊縫應(yīng)進行檢驗，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理。 壓力容器筒壁不得隨意開孔。如欲對筒壁開孔，應(yīng)事先制定安全技術(shù)措施及工藝要求并報總工審核批準后方可進行工作。焊補后應(yīng)對補焊區(qū)進行100%無損探傷，水壓試驗合格后方能投用。 使用中的各種氣瓶嚴禁改變涂色，并嚴格管理，嚴防爆炸事故發(fā)生。 防止鍋爐尾部再次燃燒事故 鍋爐空氣預(yù)熱器的傳熱元件在出廠和安裝保管期間不得采用浸油防腐方式。 鍋爐空氣預(yù)熱器在安裝后第一次投運（或受熱面大面積更換后），應(yīng)將雜物徹底清理干凈，經(jīng)制造、施工、建設(shè)、生產(chǎn)等各方驗收合格后方可使用。 回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器應(yīng)有可靠的停轉(zhuǎn)報警裝置、完善的水沖洗系統(tǒng)及消防系統(tǒng)，消防水噴淋面積應(yīng)覆蓋整個受熱面?；剞D(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器沖洗水系統(tǒng)在每次鍋爐點火前均應(yīng)進行短時間試驗，保證具備隨時投入條件。 油燃燒器必須配有穩(wěn)燃器和調(diào)風(fēng)手段，鍋爐投用燃油時應(yīng)保證燃油溫度和油壓在規(guī)程規(guī)定范圍內(nèi)，油槍霧化良好、燃燒完全。鍋爐點火前應(yīng)按不小于30%額定風(fēng)量，通風(fēng)不少于5分鐘。鍋爐點火時應(yīng)嚴格監(jiān)視油槍霧化情況，一旦發(fā)現(xiàn)油槍霧化不好應(yīng)立即停用，并進行清理檢修。鍋爐啟停過程中，運行人員精心調(diào)整鍋爐制粉系統(tǒng)和燃燒系統(tǒng)運行工況；點火初期，投粉不應(yīng)太早，否則易造成燃燒惡化，防止未燃燼的油和煤粉沉積在尾部煙道，特別是預(yù)熱器受熱面中。 熱試組和運行人員應(yīng)嚴格按照廠有關(guān)規(guī)定進行煤粉細度測試工作，保證合格的煤粉系統(tǒng)供鍋爐燃燒。 鍋爐及預(yù)熱器應(yīng)配有吹灰器，運行人員應(yīng)按規(guī)程規(guī)定進行吹灰?？諝忸A(yù)熱器吹灰器在鍋爐負荷低于25%額定負荷時應(yīng)連續(xù)吹灰，鍋爐負荷大于25%額定負荷時至少每8小時吹灰一次。當預(yù)熱器煙側(cè)阻力增加或長時間低負荷煤油混燒，應(yīng)適當增加吹灰次數(shù)，鍋爐停用后應(yīng)對尾部煙道、預(yù)熱器受熱面進行檢查，必要時進行沖洗。 運行規(guī)程應(yīng)明確省煤器、空氣預(yù)熱器煙道在不同工況下的煙氣溫度限制值，當煙氣溫度不正常地超過規(guī)定值，并采取措施無效時，應(yīng)停爐并投入消防裝置。 回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器進出口煙/風(fēng)檔板，應(yīng)能電動投入且檔板能全開全關(guān)。每次小修中應(yīng)對檔板的實際位置進行遠程校核。運行中如發(fā)現(xiàn)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器停轉(zhuǎn)，應(yīng)立即將其隔絕，投入盤車裝置；若發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子盤不動，應(yīng)立即停爐。 鍋爐停爐一周以上時，檢修必須對回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器受熱面進行檢查，必要時對受熱面進行化學(xué)清洗。 防止鍋爐爐膛爆炸事故 防止鍋爐滅火。 根據(jù)《火力發(fā)電廠煤粉鍋爐燃燒室防爆規(guī)程》（DL43591）中有關(guān)防止爐膛滅火放炮的有關(guān)規(guī)定以及設(shè)備的狀況，制定防止鍋爐滅火放炮的措施，應(yīng)包括煤質(zhì)監(jiān)督、混配煤、燃燒調(diào)整、低負荷運行等內(nèi)容，并嚴格執(zhí)行。 進廠煤加強驗收化驗，控制煤質(zhì)，做好摻煤配燒工作。加強入爐煤質(zhì)分析，改變?nèi)霠t煤時要及時通知鍋爐運行人員，鍋爐運行人員做好調(diào)整燃燒的應(yīng)變措施。雨季煤潮或燃油緊張時，應(yīng)盡量向鍋爐提供干煤棚內(nèi)比較干、煤質(zhì)比較好的煤。 提高監(jiān)盤質(zhì)量，特別是在煤質(zhì)較差、煤種混雜及低負荷運行狀況下，應(yīng)嚴密監(jiān)視各表計的變化情況，根據(jù)燃燒情況和煤樣分析及時調(diào)整，必要時投用油槍助燃，防止鍋爐熄火。 有關(guān)部門應(yīng)保證儀表、保護、給粉（煤）電源和備用電源可靠（重要負載應(yīng)設(shè)兩路電源供電），防止失電造成鍋爐滅火。 每次大小修后，必須對機組FSSS進行試驗，輕重油電磁閥應(yīng)動作正確、關(guān)閉嚴密，以確保鍋爐熄火后能切斷一切燃料。 每次機組大修后，應(yīng)進行爐內(nèi)空氣動力場試驗。新爐投產(chǎn)或改進性大修后應(yīng)進行燃燒調(diào)整試驗及不投油最低穩(wěn)燃試驗。 100MW及以上等級機組的鍋爐應(yīng)安裝鍋爐滅火保護裝置。滅火保護符合投用條件時，應(yīng)得值長同意后方可投入。在閉環(huán)運行時，不準擅自退出火焰探頭和解列保護。如必須退出滅火保護或聯(lián)鎖裝置時，必須經(jīng)部工程師批準，并事先做好安全措施。 檢修人員和運行人員加強對滅火保護裝置的維護、管理、檢修，防止火焰探頭燒毀、污染失靈、爐膛負壓管堵塞等問題的發(fā)生。 爐膛壓力到2000Pa，看火孔無火光或單爐膛電視火焰失去，汽壓、汽