【文章內(nèi)容簡介】 ，耳聞目睹的所有一切，都彌漫著xx文化沁人心脾的芳香。xx的企業(yè)文化，已實實在在扎根人心，隨手能夠觸摸，隨時能夠感知?？傊@次實習(xí)是有收獲的，自我也有許多心得體會。感受頗深的一點是，理論學(xué)習(xí)是業(yè)務(wù)實戰(zhàn)的基礎(chǔ)，但實際工作與理論的闡述又是多么的不一樣，在工作的閑暇之間，在同一些工作多年的會計人員的交談中，深知，在工作崗位上，有著良好的業(yè)務(wù)本事是基礎(chǔ)本事，但怎樣處理好與同事的關(guān)系，為自我和他人的工作創(chuàng)立一個和諧的氛圍，又是那么的重要，于是也就更能體會在企業(yè)中“人和萬事興”的要義。最終，還要感激在實習(xí)過程中給予我們很大幫忙并進(jìn)行指導(dǎo)的帶隊教師，學(xué)會了很多課堂上學(xué)不到的東西。學(xué)院為大家實習(xí)付出十分多，實習(xí)完成后，大家有了沉甸甸的收獲。電廠實習(xí)報告3一 實習(xí)目的大四學(xué)年，學(xué)校給我們畢業(yè)生安排了兩次電廠實習(xí)機(jī)會。目的是通過對電廠的實際參觀，了解電廠的發(fā)電廠的生產(chǎn)布局，發(fā)電過程的流程，使學(xué)生在電廠認(rèn)識實習(xí)的基礎(chǔ)上，更好地熟悉電廠熱工部分及其運(yùn)行維護(hù)工作，了解發(fā)電廠的生產(chǎn)組織管理和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，培養(yǎng)學(xué)生的實際操作能力和分析判斷事故的能力。二 主要內(nèi)容我們上學(xué)期的認(rèn)識實習(xí)是在唐山陡河電廠完成的，在那里我們認(rèn)識了電廠的各個部分，對汽輪機(jī)、鍋爐、運(yùn)煤、制粉系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、除硫系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了認(rèn)識性的參觀，了解了各個部分的工作原理。并且在通過和現(xiàn)場師傅的交談中學(xué)到了更多書本以外的知識，填補(bǔ)了我們的學(xué)習(xí)在理論與實踐聯(lián)系上的不足，收獲頗多。在上次陡河發(fā)電廠認(rèn)識實習(xí)的基礎(chǔ)上，通過這次畢業(yè)實習(xí)，我們要達(dá)到一個新的認(rèn)識階段。這次我們要參與其中的各個生產(chǎn)工序的實際生產(chǎn)，在實際的參與中了解到自己認(rèn)識上的不足。這次畢業(yè)實習(xí)主要是電廠化學(xué)，循環(huán)水處理，中水處理，汽水分析，煤質(zhì)分析等進(jìn)行主要實習(xí)。因為早一些了解電廠的構(gòu)造特點，熟知電廠運(yùn)行過程中的要訣，這會使我們?nèi)A電的畢業(yè)生贏在起跑線上，我們真的應(yīng)該把握好這次機(jī)會。對河北興泰發(fā)電有限責(zé)任公司的認(rèn)識河北興泰發(fā)電有限責(zé)任公司是國家特大型企業(yè)，位于河北省邢臺市南郊，現(xiàn)裝機(jī)容量1290MW，是河北南部的主力發(fā)電廠，年發(fā)電量占河北南網(wǎng)總發(fā)電量的l／5左右。自建成投產(chǎn)以來至20xx年底，累計發(fā)電量達(dá)到l195億千瓦時，為促進(jìn)河北經(jīng)濟(jì)發(fā)展和保障城鄉(xiāng)居民用電做出了積極貢獻(xiàn)。河北興泰發(fā)電有限責(zé)任公司的前身為邢臺發(fā)電廠，始建于1970年4月，至1975年底，一、二期工程竣工投產(chǎn)，總?cè)萘縧00MW。1983年7月開始六臺國產(chǎn)200MW機(jī)組擴(kuò)建，至1992年l0月形成總裝機(jī)容量129萬千瓦。自又進(jìn)行了200MW機(jī)組的DCS系統(tǒng)及增容改造工作，目前己完成了四臺機(jī)組的改造工作，單機(jī)容量增至220MW，其余兩臺機(jī)組的增容改造也將在今明兩年完成，屆時公司總裝機(jī)容量將達(dá)1320Mw。河北興泰發(fā)電有限責(zé)任公司自建廠以來，堅持“以嚴(yán)治電、安全第一”的方針，發(fā)揚(yáng)“團(tuán)結(jié)、拼搏、奉獻(xiàn)、開拓”的企業(yè)精神，確保了機(jī)組的安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。特別是六臺國產(chǎn)200 Mw機(jī)組在周年運(yùn)行小時、發(fā)電量和供電煤耗等方面均創(chuàng)出了全國同期同類型機(jī)組的先進(jìn)水平，成為國產(chǎn)200Mw機(jī)組的窗口單位。原電力部領(lǐng)導(dǎo)黃毅誠、史大幀、陸延昌等親臨視察指導(dǎo)。1988年和1990年，連續(xù)兩屆獲得“全國設(shè)備管理優(yōu)秀企業(yè)”稱號，并多次獲得全國200MW機(jī)組評比一、二、三等獎，1990年晉升為“國家二級企業(yè)”，1992年跨入全國“安全文明生產(chǎn)達(dá)標(biāo)”企業(yè)行列，1993年被評為“全國質(zhì)量效益型先進(jìn)企業(yè)”、“全國模范職工之家”，1995年被國家環(huán)保局授予“全國環(huán)境保護(hù)先進(jìn)企業(yè)”，被評為“河北省園林式單位”，20xx年獲得河北省“五一獎狀”，20xx年獲得“全國電力行業(yè)質(zhì)量效益型先進(jìn)企業(yè)”。自1988年以來一直保持河北省“文明單位”和“思想政治工作優(yōu)秀企業(yè)”稱號。1 學(xué)習(xí)《安規(guī)》《安規(guī)》全稱電業(yè)安全工作規(guī)程，是每個入廠人員在進(jìn)入電廠之前必須認(rèn)真學(xué)習(xí)的并考核通過的，讓我們深刻認(rèn)識到電廠安全生產(chǎn)的重要性，以及進(jìn)入電廠之后的注意事項，確保不會因個人不當(dāng)行為產(chǎn)生不必要的傷害或損失。上一次在陡河電廠實習(xí)，學(xué)習(xí)安規(guī)也只限于書本，這一次，師傅給我們講了一個發(fā)生在他們電廠的事故，以此來告訴我們安規(guī)的重要性，我認(rèn)識到，學(xué)習(xí)安規(guī)不僅僅是通過安規(guī)書面考試，更重要的是分析研究安規(guī)，并嚴(yán)格按照安規(guī)的規(guī)定去規(guī)范自己的行為，安規(guī)里的每一個字都非常重要，不能僅限于機(jī)械記憶，違反安規(guī)，不僅是對設(shè)備的不負(fù)責(zé)，更是對自己的不負(fù)責(zé)。安規(guī)學(xué)習(xí)，也要在平常多一些模擬演練，提高自己對待突發(fā)事件的應(yīng)變能力，要貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，學(xué)會各種急救法，這樣才能在事故中保障生命安全。不僅學(xué)習(xí)這些安全規(guī)程，還有觸電的急救及安全帽的檢查及佩戴等基本保障人生安全的規(guī)程。2. 脫硫車間跟班學(xué)習(xí)脫硫車間的師傅為詳細(xì)地我們講解了此車間的工藝流程：鍋爐尾部煙氣從空氣預(yù)熱器出來后，分兩側(cè)進(jìn)入預(yù)除塵器（ESP1），在預(yù)除塵器內(nèi)，大部分的飛灰被收集下來，通過水沖灰裝置排入灰溝，經(jīng)過預(yù)除塵器的煙氣從吸收塔的底部進(jìn)入，在此處，高溫?zé)煔馀c加入的消石灰和循環(huán)脫硫灰分充分混合，進(jìn)行初步的脫硫反應(yīng)。這一區(qū)域主要完成消石灰與HCl、HF的反應(yīng)，混合物由塔底向上進(jìn)入文丘里加速，在文丘里的出口擴(kuò)管段裝社有噴水的裝置，噴入的霧化水一是增濕物料顆粒表面，二是使煙溫降至高于煙氣露點20攝氏度左右，增加二氧化硫與消石灰的反應(yīng)速度。3 化學(xué)車間的跟班學(xué)習(xí)當(dāng)前我國工業(yè)鍋爐水處理可分為鍋外水、鍋內(nèi)水處理兩個環(huán)節(jié),二者的目的均是防止鍋爐的腐蝕、結(jié)垢。鍋外水重點在于水的軟化,以物理、化學(xué)及電化學(xué)處理方法去除原水中存在的鈣、氧、鎂硬度鹽等雜質(zhì)。而鍋內(nèi)水則以工業(yè)藥劑添加為主要處理手段。作為鍋爐水處理關(guān)鍵性環(huán)節(jié)的鍋外水處理包含3個部分,其中,預(yù)處理、除氧處理的應(yīng)用較少,效果不盡理想,而軟化處理所采用的鈉離子交換法在陰離子HCO3的去除上難以完成預(yù)期目標(biāo),水的堿度不能有效降低。 水質(zhì)對鍋爐能效的關(guān)鍵性影響水處理不當(dāng)造成的水質(zhì)問題往往會引發(fā)鍋爐結(jié)垢、腐蝕以及排污率增大等現(xiàn)象,導(dǎo)致鍋爐熱效率下降,~。GB/T xx7620xx《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》即針對于此提出了鍋爐水質(zhì)新標(biāo)準(zhǔn)。 首先,結(jié)垢對鍋爐能效的影響。鍋爐結(jié)垢可分為硫酸鹽、碳酸鹽、硅酸鹽水垢以及混合水垢,其導(dǎo)熱性能相較于普通鍋爐鋼,僅為后者的1/20~1/240。由傅立葉公式推導(dǎo)可知,結(jié)垢會極大降低鍋爐傳熱性能,使燃燒熱量為排煙所帶走,造成鍋爐出力、蒸汽品質(zhì)的下降,通常而言,1mm結(jié)垢會造成3%~5%的燃煤損失。其次,鍋爐排污率的影響。如前文對水處理原理的分析,目前軟化處理中采用的鈉離子交換法無法完成除堿目標(biāo),為保障受壓元件免受腐蝕,工業(yè)鍋爐需通過排污及鍋內(nèi)水處理加以控制,確保原水堿度達(dá)標(biāo)。因此,我國工業(yè)鍋爐排污率長期保持在10%~20%之間,而排污率每增長1%,%~1%,鍋爐能效嚴(yán)重受限。再次,汽水共騰造成的蒸汽含鹽量上升也會造成設(shè)備損害及鍋爐能耗的增加。 熱力除氧效率偏低造成的熱量損耗受工藝技術(shù)的影響,容量較大的工業(yè)鍋爐通常需要安裝熱力除氧器。其應(yīng)用普遍存在這些問題:第一,大量蒸汽的耗費(fèi)降低了鍋爐熱量的有效利用率。第二,鍋爐給水溫度與省煤器平均水溫的溫差增大,致使排煙熱損失的增加。2 基于鍋爐水處理的能效改進(jìn)措施鑒于我國目前所推行的“綠色經(jīng)濟(jì)”模式與能源緊張形式,從鍋爐水處理方面進(jìn)行節(jié)能減耗的技術(shù)改造,無疑將從每年6 000萬t燃煤的損耗中節(jié)約大量能源及資金,投入企業(yè)再生產(chǎn)過程。第一,以反滲透水處理技術(shù)取代現(xiàn)有的鈉離子交換法水處理技術(shù)。這一技術(shù)原理是通過將純水與鹽水的過濾、隔離,利用半透膜阻止鹽類通過的特性,在繼續(xù)去除鈣、鎂硬度鹽的39。同時有效除鹽。據(jù)相關(guān)實驗數(shù)據(jù)顯示,該技術(shù)對原水中的鈣、鎂、鐵、氯、四氧化硫等離子的脫除率高達(dá)95%以上,經(jīng)過二級反滲透處理的原水水質(zhì)在硬度、電導(dǎo)率以及二氧化硅含量上均可達(dá)到鍋爐無垢運(yùn)行的標(biāo)準(zhǔn),降低燃煤能耗及鍋爐排污率,在化學(xué)藥劑與再生水的費(fèi)用上也進(jìn)一步做到了成本控制。第二,鍋爐水處理設(shè)備設(shè)施的安裝驗收應(yīng)與特種設(shè)備監(jiān)察、檢測機(jī)構(gòu)密切合作,強(qiáng)化水處理工作的制度性、規(guī)范性,督促中小企業(yè)在鍋爐運(yùn)行上及早進(jìn)行技術(shù)革新,實現(xiàn)高效、經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行。第三,盡量實現(xiàn)鍋爐冷凝水與排污水的再回收利用。通過設(shè)置定期或連續(xù)排污膨脹器,向除氧器、換熱器進(jìn)行預(yù)熱給水,并盡量對如烘筒、烘箱等設(shè)備的冷凝水進(jìn)行再利用,回收熱能。第四,就現(xiàn)有設(shè)備設(shè)施的利用而言,企業(yè)應(yīng)進(jìn)一步加強(qiáng)鍋內(nèi)水處理環(huán)節(jié)的認(rèn)識與精力投入,落實崗位責(zé)任制,配備持有水處理操作證的專兼職人員,提高司爐工作業(yè)技術(shù)及水處理作業(yè)意識,減少工作隨意性,規(guī)范作業(yè)環(huán)節(jié),合理排污,科學(xué)投藥,在鍋內(nèi)、鍋外水處理環(huán)節(jié)上科學(xué)配置,確保水質(zhì)達(dá)標(biāo)。第五,選擇適當(dāng)形式對鍋爐結(jié)垢作定期清理。當(dāng)工業(yè)鍋爐受熱面出現(xiàn)銹蝕或結(jié)垢厚度超過1mm時,應(yīng)及時去垢以保證能源熱量的充分利用及設(shè)備的完好性。通常來說,可采用酸洗除垢或堿煮加酸洗的方式進(jìn)行除垢作業(yè)。工業(yè)鍋爐水處理對鍋爐能耗的影響極為明顯,針對水處理環(huán)節(jié)的節(jié)能降耗是一項系統(tǒng)工程。筆者以為,這一改造應(yīng)與鍋爐的整體技術(shù)革新相配合,通過對節(jié)能潛力的詳細(xì)分析,制定具有針對性的措施,實現(xiàn)節(jié)能效果的最優(yōu)化。4 循環(huán)水處理跟班學(xué)習(xí)師傅主要講解了電廠的中水系統(tǒng)，主要采用城市中水。具體流程如下圖：中水作為電廠主要供水水源水量大、需求連續(xù)、系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。不僅節(jié)約水資源同時減少環(huán)境污染，符合國家積極推廣循環(huán)經(jīng)濟(jì)，建立節(jié)約型社會的理念。 5 脫硫的跟班實習(xí)常規(guī)煙氣脫硫技術(shù)燃煤的煙氣脫硫技術(shù)是當(dāng)前應(yīng)用最廣、效率最高的脫硫技術(shù)。對燃煤電廠而言，在今后一個相當(dāng)長的時期內(nèi)，F(xiàn)GD將是控制SO2排放的主要方法。目前國內(nèi)外火電廠煙氣脫硫技術(shù)的主要發(fā)展趨勢為：脫硫效率高、裝機(jī)容量大、技術(shù)水平先進(jìn)、投資省、占地少、運(yùn)行費(fèi)用低、自動化程度高、可靠性好等法FGD工藝世界各國的濕法煙氣脫硫工藝流程、形式和機(jī)理大同小異，主要是使用石灰石(CaCO3）、石灰（CaO)或碳酸鈉(Na2CO3）等漿液作洗滌劑，在反應(yīng)塔中對煙氣進(jìn)行洗滌，從而除去煙氣中的SO2。這種工藝已有50年的歷史，經(jīng)過不斷地改進(jìn)和完善后，技術(shù)比較成熟，而且具有脫硫效率高(90～98％)，機(jī)組容量大，煤種適應(yīng)性強(qiáng)，運(yùn)行費(fèi)用較低和副產(chǎn)品易回收等優(yōu)點。據(jù)美國環(huán)保局(EPA)的統(tǒng)計資料，全美火電廠采用濕式脫硫裝置中，濕式石灰法占39．6％，石灰石法占47．4％，兩法共占87；雙堿法占4．1％，碳酸鈉法占3．1％。世界各國(如德國、日本等)，在大型火電廠中，90以上采用濕式石灰／石灰石—石膏法煙氣脫硫工藝流程。石灰或石灰石法主要的化學(xué)反應(yīng)機(jī)理為：石灰法：SO2＋CaO＋1／2H2O／2H2O石灰石法：SO2＋CaCO3＋1／2H2O／2H2O＋CO2其主要優(yōu)點是能廣泛地進(jìn)行商品化開發(fā)，且其吸收劑的資源豐富，成本低廉，廢渣既可拋棄，也可作為商品石膏回收。目前，石灰／石灰石法是世界上應(yīng)用最多的一種FGD工藝，對高硫煤，脫硫率可在90以上，對低硫煤，脫硫率可在95以上。傳統(tǒng)的石灰／石灰石工藝有其潛在的缺陷，主要表現(xiàn)為設(shè)備的積垢、堵塞、腐蝕與磨損。為了解決這些問題，各設(shè)備制造廠商采用了各種不同的方法，開發(fā)出第二代、第三代石灰／石灰石脫硫工藝系統(tǒng)。濕法FGD工藝較為成熟的還有：氫氧化鎂法；氫氧化鈉法；美國DavyMckee公司W(wǎng)ellmanLordFGD工藝；氨法等。在濕法工藝中，煙氣的再熱問題直接影響整個FGD工藝的投資。因為經(jīng)過濕法工藝脫硫后的煙氣一般溫度較低(45℃），大都在露點以下，若不經(jīng)過再加熱而直接排入煙囪，則容易形成酸霧，腐蝕煙囪，也不利于煙氣的擴(kuò)散。所以濕法FGD裝置一般都配有煙氣再熱系統(tǒng)。目前，應(yīng)用較多的是技術(shù)上成熟的再生(回轉(zhuǎn))式煙氣熱交換器(GGH)。GGH價格較貴，占整個FGD工藝投資的比例較高。近年來，日本三菱公司開發(fā)出一種可省去無泄漏型的GGH，較好地解決了煙氣泄漏問題，但價格仍然較高。前德國SHU公司開發(fā)出一種可省去GGH和煙囪的新工藝，它將整個FGD裝置安裝在電廠的冷卻塔內(nèi)，利用電廠循環(huán)水余熱來加熱煙氣，運(yùn)行情況良好，是一種十分有前途的方法。電廠實習(xí)報告4一、實習(xí)的目的和好處本次實習(xí)的任務(wù)是熟悉熱能與動力工程專業(yè)相關(guān)企業(yè)，主要是火力發(fā)電廠的主要熱力系統(tǒng)及其布置。本次參觀的地點是電廠模型室，南京協(xié)鑫污泥發(fā)電廠，南京汽輪機(jī)制造廠。目的旨在讓學(xué)生在短暫的認(rèn)識實習(xí)期間，切實對火力發(fā)電廠主要生產(chǎn)設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)、工作原理及性能等有一個系統(tǒng)、全面的了解，并未后續(xù)專業(yè)課程的學(xué)習(xí)帶給必要的感性認(rèn)識和基礎(chǔ)知識。火力發(fā)電廠是利用煤、石油、天然氣等燃料的化學(xué)能產(chǎn)出電能的工廠，即為燃料的化學(xué)能→蒸汽的熱勢能→機(jī)械能→電能。在鍋爐中，燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)變?yōu)檎羝臒崮?，在汽輪機(jī)中，蒸汽的熱能轉(zhuǎn)變?yōu)檩喿有D(zhuǎn)的機(jī)械能，在發(fā)電機(jī)中機(jī)械能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔?。爐、機(jī)、電是火電廠中的主要設(shè)備，亦稱三大主機(jī)。輔助三大主機(jī)的設(shè)備稱為輔助設(shè)備簡稱輔機(jī)。主機(jī)與輔機(jī)及其相連的管道、線路等稱為系統(tǒng)。徐塘火力發(fā)電廠的原料就是原煤。原煤用車或船運(yùn)送到發(fā)電廠的儲煤場(南京協(xié)鑫污泥發(fā)電廠是用運(yùn)煤船到電廠碼頭)，再用輸煤皮帶輸送到煤斗。再從煤斗落下由給煤機(jī)送入磨煤機(jī)磨成煤粉，并同時輸送熱空氣來干燥和輸送煤粉。最后送入鍋爐的爐膛中燃燒。燃料燃燒所需要的熱空氣由送風(fēng)機(jī)送入鍋爐的空氣預(yù)熱器中加熱，預(yù)熱后的熱空氣，經(jīng)過風(fēng)道一部分送入磨煤機(jī)作干燥以及送煤粉，另一部分直接引至燃燒器進(jìn)入爐膛。燃燒生成的高溫?zé)煔?，在引風(fēng)機(jī)的作用下先沿著鍋爐的倒“u”形煙道依次流過爐膛，水冷壁管，過熱器，省煤器，空氣預(yù)熱器，同時逐步將煙氣的熱能傳給工質(zhì)以及空氣，自身變成低溫?zé)煔猓?jīng)除塵器和脫硫裝置的凈化后在排入大氣。煤燃燒后生成的灰渣，其中大的灰子會因自重從氣流中分離出來，沉降到爐膛底部的冷灰斗中構(gòu)成固態(tài)。渣，最后由排渣裝置排入灰渣溝，再由灰渣泵送到灰渣場。超多的細(xì)小的灰粒(飛灰)則隨煙氣帶走，經(jīng)除塵器分離后也送到灰渣溝。爐給水先進(jìn)入省煤器預(yù)熱到接近飽和溫度，后經(jīng)蒸發(fā)器受熱面加熱為飽和蒸汽，再經(jīng)過熱器被加熱為過熱蒸汽，此蒸汽又稱為主蒸汽。經(jīng)過以上流程，就完了燃料的輸送和燃燒、蒸汽的生成燃物(灰、渣、煙氣)的處理及排出。由鍋爐過熱氣出來的主蒸汽經(jīng)過主蒸汽管道進(jìn)入汽輪機(jī)膨脹做功，沖轉(zhuǎn)汽輪機(jī)，從