【文章內(nèi)容簡介】 ..........3二、鉗工安全技術操作規(guī)程................................5三、砂輪機安全技術操作規(guī)程..............................6四、銑工安全技術操作規(guī)程................................8五、磨工安全技術操作規(guī)程...............................10六、焊工安全技術操作規(guī)程...............................11七、鉆工安全技術操作規(guī)程...............................13八、數(shù)控車工安全技術操作規(guī)程...........................14九、加工中心及數(shù)控銑工安全技術操作規(guī)程.................17十、電焊安全作業(yè)操作規(guī)程適用范圍...................19十一、氣焊安全作業(yè)操作規(guī)程.............................20機械加工設備安全操作規(guī)程概述本操作規(guī)程對所有從事機械加工的操作人員，做出具體的詳細說明，以保證各機加件的質(zhì)量。適用范圍本規(guī)程對機械加工人員（包括車、銑、鉆、刨、磨、剪等）在工作時的具體操作進行詳細說明?？倓t機械加工在從事各機件加工過程中，必須按本規(guī)程實施。實施步驟、凡從事各種機械的操作人員，必須經(jīng)過安全技術培訓，考試合格后，方可上崗作業(yè)。、操作前、工作前按規(guī)定嚴格使用防護用品，扎好袖口，不準圍圍巾、戴手套，女工發(fā)辯應挽在帽子內(nèi)。操作人員必須站有腳踏板上。、應對各部位螺栓、行程限位，信號，安全防護（保險）裝置及機械傳動部分、電器部分，各潤滑點進行嚴格檢查，確定可靠后，方可啟動。、各類機床照明應用安全電壓、電壓不得大于36伏。、操作中、工、夾、刀具及工件必須裝夾牢固。各類機床，開車后應先進行低速空轉(zhuǎn)，一切正常后，方可正式作業(yè)。、機床道軌面上、工作臺上禁止放工具和其他東西。不準用手清除鐵屑，應使用專門工具清掃。、機床開動前要觀察周圍動態(tài)，機床開動后，要站在安全位置上，以避開機床運動部位和鐵屑飛濺。、各類機床運轉(zhuǎn)中，不準調(diào)節(jié)變速機構(gòu)或行程，不得用手觸摸傳動部分、運動中的工件、刀具等在加工中的工作表面，不準在運轉(zhuǎn)中測量任何尺寸，禁止隔著機床傳動部分傳遞或拿取工具等物品。、發(fā)現(xiàn)有異常響動時，應立即停車檢修，不得強行或帶病運轉(zhuǎn)，機床不準超負荷使用。、各機件在加工過程中，嚴格執(zhí)行工藝紀律，看清圖紙，看清各部分控制點、粗糙度和有關部位的技術要求，并確定好制作件加工工序。、調(diào)整機床速度、行程、裝夾工件和刀具，以及擦拭機床時都要停車進行。不準在機床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位，因故要離開時必須停車，并切斷電源。、操作后、將待加工的原料及加工完的成品、半成品及廢料，必須堆放在指定地點，各種工具及刀具必須保持完整、良好。、作業(yè)后，必須切斷電源，卸下刀具，將各部手柄放在空檔位置，鎖好電閘箱。、清掃設備衛(wèi)生，打掃好鐵屑，導軌注好潤滑油，以防銹蝕。一、車工安全技術操作規(guī)程操作者必須熟悉機床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進行操作。工作前要做到：（1）檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應符合規(guī)定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來油。（2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡，工作時應檢查各手柄位置的正確性，應使變換手柄保持在定位位置上，嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴禁戴手套。（3）檢查機床、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。（4）檢查工作臺，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應通知指導教師一起查看，并作好記錄。（5）檢查安全防護、制動（止動）和換向等裝置應齊全完好。（6）檢查操作手柄、伐門、開關等應處于非工作的位置上。是否靈活、準確、可靠。（7）檢查刀架應處于非工作位置。（8）檢查電器配電箱應關閉牢靠，電氣接地良好。工作中認真做到：（1）堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源。（2）按工藝規(guī)定進行加工。不準任意加大進刀量、削速度。不準超規(guī)范、超負荷、超重量使用機床。3（3）刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準重錘敲打。不準用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。（4）不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。（5）傳動及進給機構(gòu)的機械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測量等均應在切削刀具、工件后停車進行。（6）應保持刀具應及時磨鋒或更換。（7）切削刀具未離開工件，不準停車。（8）不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作。（9）機床上特別是導軌面，不準直接放置工具，工件及其他雜物。（10）經(jīng)常清除機床上的鐵屑、油污，保持導軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準面清潔。（11）密切注意機床運轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象，應立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。（12）機床發(fā)生事故時應立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告有關部門分析處理。（13）用卡盤夾緊工件及部件時，必須將扳手取下，方可開車。（14）裝卸花盤、卡盤和加工重大工件時，必須在床身面上墊上一塊木板，以免落下?lián)p壞機床。裝卸卡盤應在停機后進行，不可用電動機的力量取下卡盤。（15）在工作中加工鋼件時冷卻液要傾注在構(gòu)成切屑的地方，使用銼刀時，應右手在前，左手在后，銼刀一定要安裝手把。（16）機床在加工偏心工件時，要加均衡鐵，將配重螺絲上緊，并用手扳動二三周明確無障礙時，方可開車。（17）切削脆性金屬，事先要擦凈導軌面的潤滑油，以防止切屑擦壞導軌面。（18）車削螺紋時，首先檢查機床正反車是否靈活，開合螺母手把提起是否合適，必須注意不使刀架與車頭相撞，而造成事故。（19）工作中嚴禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑，應用鉤子及時清除，以免發(fā)生事故。（20）夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護罩，以免絞住衣服及身體。（21）用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。（22）車削細長工件時，為保證安全應采用中心架或跟刀架，長出車床部分應有標志。（23）刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度1．5倍，墊片的形狀尺寸應與刀體形狀尺寸相一致，墊片應盡可能的少而平。（24）用砂布打磨工件表面時，應把刀具移動到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內(nèi)孔時，不以可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時速度不宜太快。（25）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應停車，以免發(fā)生事故。工作后認真作到：（1）將機械操作手柄、伐門、開關等扳到非工作位置上。（2）停止機床運轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。（3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認真擦凈機床。導軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導軌面。（4）認真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。二、鉗工安全技術操作規(guī)程操作者應熟悉鉗工手工工具、氣動及電動工具和相關機床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本知識、使用維護方法和鉗工安全技術操作規(guī)程。操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進行鉗工操作。工作前認真作到：（1）工作前必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽，嚴禁穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。（2）仔細閱讀交接班記錄，了解上一班相關機床的運轉(zhuǎn)情況和存在問題。（3）檢查機床、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。（4）嚴格檢查機床、鉗工工具、量具等有無新的拉、研、碰傷，是否靈活、準確、可靠，是否完整，工作單位的安全設施是否齊備、牢固。如有應通知指導教師一起查看，并作好記錄。（5）檢查電器配電箱應關閉牢靠，電氣接地良好。（6）檢查相關機床、裝備潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應符合規(guī)定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來油。工作中認真作到：5（1）堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源。（2）使用的各種鏨頭不能淬火并不可用錘直接打擊工件，應用木或軟金屬墊著打擊。（3）使用大錘、手錘時應檢查錘頭是否牢固，打錘時不準戴手套，前后不能站人。（4）使用手持電動工具時，應檢查是否有漏電現(xiàn)象，工作時應接上漏電開關，并且注意 保護導電軟線，避免發(fā)生觸電事故，使用電鉆時嚴禁戴手套工作。（5）不準將手伸入內(nèi)兩件工件連接的通孔，以防工件移位擠傷手指。（6）設備試機前，必須詳細檢查各轉(zhuǎn)動部件、電器部件符合安裝要求，并對在場人員發(fā) 出警示，然后按書面說明書要求進行試機。（7）電器設備故障修理必須找維修電工，不準擅自將插座、插頭拆卸不用，不準直接將電線插入插座內(nèi)使用。（8）不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作。（9）密切注意機床運轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象，應立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。（10）發(fā)生事故時應保持事故現(xiàn)場，報告有關部門分析處理。（11）工作中嚴禁用嘴吹和手直接清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑，應用鉤子及時清除，以免發(fā)生事故。（12）工作場地要清潔、整齊，拆卸零件要存放好，搞好文明生產(chǎn)。工作后認真作到：（1）檢查工具、量具是否完好無缺，將工具整理好并放到指定位置。（2）停止機床運轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。（3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認真擦凈機床。導軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導軌面、工作臺面。（4）認真將班中發(fā)現(xiàn)的問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。三、砂輪機安全技術操作規(guī)程操作者必須熟悉本規(guī)程，方可操作本機床。使用前認真作到：砂輪在使用前應對砂輪進行仔細檢查，檢查其有無破損和裂紋。首先進行目測檢查，如果發(fā)現(xiàn)砂輪局部出現(xiàn)裂紋，應立即停止使用，重新更換新的砂輪，以免造成砂輪破碎傷人事故。工作中認真作到：（1）新砂輪在安裝前要進行音響檢查，檢查方法是將砂輪通過中心孔懸掛（質(zhì)量較小者）或放置于平整的硬地面上，用200g～300g重小木槌敲擊，敲擊點在砂輪任一側(cè)面上，垂直中線兩旁45176。，距砂輪外圓表面20mm～50mm處。敲打后將砂輪旋轉(zhuǎn)45176。再重復進行一次。若砂輪無裂紋則發(fā)出清脆的聲音，允許使用。發(fā)出悶聲或啞聲音，不準使用。（2）砂輪的不平衡嚴重時會造成砂輪的破裂，甚至造成事故。因此，要求直徑大于或等于200毫米的砂輪裝上法蘭盤后應先進行靜平衡，砂輪在經(jīng)過整形修整后或在工作中發(fā)現(xiàn)不平衡時，應重復進行靜平衡。（3）按標準要求，砂輪法蘭盤直徑不得小于被安裝砂輪直徑的1／3，且相應規(guī)定砂輪磨損到直徑比法蘭盤直徑大10毫米時應更換新砂輪。此外，在砂輪與法蘭盤之間還應加裝直徑大于卡盤直徑2毫米，厚變?yōu)?毫米～2毫米的軟墊。（4）防護罩是砂輪機最主要的防護裝置，其作用是：當砂輪在工作中因故破壞時，能夠有效地罩住砂輪碎片，保證人員的安全。更換新砂輪時，防護罩的安裝要牢固可靠，并且防護罩不得隨意拆卸或丟棄不用。（5）托架是砂輪機常用的附件之一，按規(guī)定砂輪直徑在150毫米以上的砂輪機必須設置可調(diào)托架。砂輪與托架之間的距離應小于被磨工件最小外形尺寸的1／2，且最大不應超過3毫米。（6）用圓周表面做工作面的砂輪（平砂輪）不宜使用側(cè)面進行磨削，這種砂輪的徑向強度較大，軸向強度很小，操作者用力過大時會造成砂輪破碎，甚至傷人，在實際的使用過程中應禁止這種行為。（7）電器設備故障修理必須找維修電工，不準擅自將插座、插頭拆卸不用，不準直接將電線插入插座內(nèi)使用。（8）使用砂輪機磨削工件時，操作者應站在砂輪的側(cè)面，不得在砂輪的正面進行操作，以免砂輪出故障時，砂輪飛出或砂輪破碎飛出傷人。（9）兩人共用一臺砂輪機同時操作，這是一種嚴重的違章操作行為，應嚴格禁止。（10）一般規(guī)定，當砂輪磨損到直徑比法蘭盤直徑大10毫米時就應更換新砂輪。（11）發(fā)生事故時應保持事故現(xiàn)場，報告有關部門分析處理。（12）工作場地要清潔、整齊，搞好文明生產(chǎn)。（13）砂輪與工件托架之間的距離應小于被磨工件最小外形尺寸的二分之一。最大不準超過3mm。調(diào)整后必須緊固。（14）砂輪應在有效期內(nèi)使用，樹脂和橡膠結(jié)合劑砂輪儲存一年后必須經(jīng)回轉(zhuǎn)試驗，合格者方可使用” 質(zhì)地問題 在使用過程中。工作后認真作到：操作人員停止工作后，應立即關車。禁止砂輪機在無人使用、無人管理的情況下空轉(zhuǎn)。此外，使用后應保持砂輪機的清潔。四、銑工安全技術操作規(guī)程操作者必須熟悉機床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進行操作。工作前要做到：（1）檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應符合規(guī)定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來油。（2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡，工作時應檢查各手柄位置的正確性，應使變換手柄保持在定位位置上，嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴禁戴手套。（3）檢查機床、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。（4）檢查工作臺，導軌及主要滑動面