【文章內(nèi)容簡介】 況，布置本周的工作安裝。 支模安全技術(shù)措施 （ 1）支模按工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序。 （ 2）模板支撐架落在樓板上時，其下層支架必須 保留，且上下支撐立柱基本對準(zhǔn)，并在立柱底鋪設(shè)墊板。 （ 3）支模中如有停歇須將就位的支撐、模板連接牢，不得空架浮擱。 （ 4）模板安裝超過 3m時，必須搭設(shè) 架體、支模作業(yè)人員的上下通道 。 除操作人員外，腳手架下不得站人。 （ 5） 模 板 支撐架架體搭設(shè)完畢，在頂層縱橫向水平連系桿設(shè)置一道安全平網(wǎng)（或鋪竹排），防止木工、鋼筋工作業(yè)期間發(fā)生高處墜落。 澆筑混凝土安全技術(shù)措施 （ 1）振搗和拉線人員必須穿膠鞋和戴絕緣手套，以防觸電。 （ 2）施工用電、機(jī)械故障必須由專業(yè)電工、機(jī)修工負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁違章作業(yè)。 （ 3） 模板支撐系統(tǒng)變形 、沉降觀測要結(jié)合實際作量化管理，同時要考慮觀測人員的自身安全，明確萬一坍塌的逃生通道。 （ 4） 混凝土澆筑 要 考慮對稱性和荷載循序增加為原則。 考慮 水平、垂直運輸?shù)挠媱澰O(shè)備和數(shù)量 ，以及 混凝土澆筑的路線，大體積梁搗制次數(shù)和分層厚度 。 （ 5） 泵 管應(yīng)采用馬 凳 架立，嚴(yán)禁直接布置在鋼筋模板上。 拆模安全技術(shù)措施 （ 1）拆模時，周圍設(shè)警戒標(biāo)志，通道設(shè)專人看管，禁止通行。 （ 2）拆模時注意相互間的安全距離，保證安全操作。 （ 3）拆模按順序分區(qū)進(jìn)行， 拆卸支模要全面考慮施工荷載組合傳遞和其他工種配合，還應(yīng)考慮構(gòu)件的力學(xué)特性， 兩端固定梁應(yīng)從中間開始，向兩側(cè)逐步擴(kuò)展；懸臂構(gòu)件應(yīng)從懸臂端開始，向固定端逐個支撐拆卸 。 （ 4）模板拆除須由上而下，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)。 第 16 頁 共 37 頁 （ 5）中間如有停歇，須將松開的部件、松動和懸掛的模板撬除，防止突然墜落傷人。 模板安全防火措施 建設(shè)工程施工 現(xiàn)場必須堅持“預(yù) 防為主，防消結(jié)合 ” 的方針 ， 堅持 “ 管生產(chǎn)必須管安全 ” 的原則，建立健全 防火 安全生產(chǎn)責(zé)任制和群防群治制度。 成立施工現(xiàn)場防火安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組及義務(wù)消防隊。 制定施工現(xiàn)場防火 安全 崗位職責(zé) 和 防火 安全管理 制度，確定 項目經(jīng)理 為施工現(xiàn)場防火 安全 負(fù)責(zé)人 。 作業(yè)人員使用明火，應(yīng)當(dāng)清除周圍可燃物 及其他易燃危險物資 ，并 按規(guī)定 配備充足的滅火器材 。專職安全員要負(fù)責(zé) 落實監(jiān)護(hù)人員和監(jiān)護(hù)措施。 在實施 電、氣焊切割作業(yè) 時，必須對作業(yè)的周圍和下方實施防護(hù)遮擋，焊渣要有容器接裝；作業(yè)后，必須確認(rèn)無火源危險后方可離開作業(yè)現(xiàn)場。 滅火器 必須設(shè)置在 醒目和便于使用的地方 。 滅火器要當(dāng)加強保養(yǎng)，確保處于有效 狀態(tài) 。 本工程為超高層建筑， 應(yīng)按 《廈門市建設(shè)工程施工現(xiàn)場防火安全管理暫行規(guī)定的通知》（廈建工 [20xx]30 號） 的有關(guān)規(guī)定設(shè)置施工現(xiàn)場臨時消防滅火系統(tǒng) ，設(shè)置消防水池及消防水槍。 模板變形監(jiān)測措施 班組日常進(jìn)行安全檢查，項目部每周進(jìn)行安全檢查，公司每月進(jìn)行安全檢查，所有安全記錄必須形成書面材料 高支模日常檢查、巡查重點部位： 1）桿件的設(shè)置和連接、連墻件、支撐、剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求。 2）底座是否松動，立桿是否懸空； 3）連接扣件是否松動； 4）架體是否有不均勻的沉降、垂直度； 5）施工過程是否符合規(guī)范要求； 6）安全防護(hù)措施是否符合規(guī)范要求； 第 17 頁 共 37 頁 7）支架與桿件是否有變形的現(xiàn)象。 支架在承受六級大風(fēng)或大暴雨后必須進(jìn)行全面檢查。 監(jiān)測措施 為了監(jiān)測砼澆筑過程梁 底的模板與支撐體系變化情況是否異常，我們采用了簡單有效的辦法：澆筑砼前在梁底部的兩端及中間各設(shè)兩根吊垂線（兩側(cè)），從大梁底一直吊至立桿支承底板，吊垂尖離地控制在 20mm 以內(nèi)并做好記錄，在掉垂尖正下方用紅藍(lán)筆做好十字標(biāo)記，同時量測好垂線與立桿間的相對距離，砼澆筑過程中專人跟蹤監(jiān)測，吊垂與地面距離及立桿距離變化按設(shè)計允許變形來控制，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止施工，處理后方可繼續(xù)施工。 監(jiān)測 照明措施 考慮到地下室模板支撐較為黑暗，因此為便于監(jiān)測，在監(jiān)測點處各配置可移動 碘鎢燈 ，來保證監(jiān)測順利進(jìn)行。 六 、 質(zhì)量保 證措施 根據(jù)本工程特點，公司決定組建精明強干的項目經(jīng)理部，調(diào)集善打硬仗的施工隊伍參加本工程建設(shè)，樹形象、創(chuàng)牌子，始終將質(zhì)量、進(jìn)度、安全三根主線貫穿于整個施工過程中，以確保各目標(biāo)的實現(xiàn)。 （１）項目決策層，由項目經(jīng)理、副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人組成，對工程行使計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督和指揮職能。 （２）項目管理層由施工、技術(shù)、質(zhì)檢、安全、材料、設(shè)備、預(yù)算、財務(wù)等職能部門組成，在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，對質(zhì)量、技術(shù)、安全、進(jìn)度、成本、現(xiàn)場文明等進(jìn)行全過程的具體管理和協(xié)調(diào)控制。 （３）項目作業(yè)層，由具有熟練操作技能和 操作經(jīng)驗的年富力強的建筑工人組成，對工程實施具體操作。 加強材料質(zhì)量驗收工作 （ 1）鋼管選用外徑 48mm，壁厚不得小于 。鋼管應(yīng)有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢驗報告。鋼管表面應(yīng)平直光滑，彎曲、壓扁、銹蝕嚴(yán)重及打孔的鋼管不得使作。鋼管必須涂防銹漆。 （ 2）扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品質(zhì)量合格證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品第 18 頁 共 37 頁 標(biāo)識，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。扣件應(yīng)進(jìn)行防銹處理。 （ 3）材料進(jìn)場驗收制度： A、材料員負(fù)責(zé)采購進(jìn)場物資的驗證工作，檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、進(jìn)貨單、產(chǎn)品標(biāo)牌、型號、幾何尺 寸和數(shù)量。對有產(chǎn)品質(zhì)量文件的材料，在沒有接到質(zhì)保書或經(jīng)驗證不合格的，或發(fā)現(xiàn)材料質(zhì)量不合格時，禁止供應(yīng)和使用。 B、及時向業(yè)主或監(jiān)理提供該材料的品種、規(guī)格、合格證、材質(zhì)證明書等以及進(jìn)場后檢驗、收發(fā)、領(lǐng)用、投料、過程控制。 C、對材料進(jìn)行標(biāo)識，保證經(jīng)檢驗和試驗合格的材料使用。 D、加強材料搬運過程的管理。 模板安裝質(zhì)量要求 ①模板安裝 ⅰ .安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。 ⅱ .在涂刷模板隔離劑時，不得沾污 鋼筋和混凝土接槎處。 ⅰ .模板安裝應(yīng)滿足下列要求： a. 模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水； b. 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑； c. 澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈； ⅱ . 對跨度不小于 4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的 1/1000~3/1000。 ⅲ . 固定地在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合表 1 的規(guī)定。 ⅳ . 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差符合表 2 的規(guī)定。 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差 表 1 第 19 頁 共 37 頁 項目 允許偏差（ mm） 預(yù)埋鋼板中心線位置 3 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置 3 插筋 中心線位置 5 外露長度 +10， 0 預(yù)埋螺栓 中心線位置 2 外露長度 +10， 0 預(yù)留洞 中心線位置 10 尺寸 +10， 0 模板工程安裝的允許偏差及檢驗方法 表 2 項目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 軸線位置 5 鋼尺檢查 底模上表面標(biāo)高 177。 5 水準(zhǔn)儀或拉線 , 鋼尺檢查 截面內(nèi)部尺寸 柱、梁 +4,5 鋼尺檢查 層高垂直度 不大于 5m 6 經(jīng)緯儀或吊線 ,鋼尺檢查 大于 5m 8 經(jīng)緯儀或吊線 ,鋼尺檢查 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺檢查 ②模板拆除 ⅰ .底模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，混凝土強度應(yīng)符合表 3的規(guī)定。 底模拆除的混凝土強度要求 表 3 構(gòu)件 構(gòu)件跨度（ m） 達(dá)到 設(shè)計混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)的百分率 (%) 板 ≤ 2 ≥ 50 ＞ 2,≤ 8 ≥ 75 第 20 頁 共 37 頁 ＞ 8 ≥ 100 梁 ≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 懸臂構(gòu)件 — ≥ 100 說明：超重梁必須混凝土強度達(dá)到 100%方能拆除。 ⅰ .側(cè)模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。 ⅱ .模板拆除時 ,不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載 .拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。 ③ 模板驗收要求 ： 模板安裝完畢后，通知公司相關(guān)部門進(jìn)行驗收，并報監(jiān)理單位進(jìn)行驗收，驗收合格后才能邦扎鋼筋、澆筑混凝土。 模板支撐組裝 完畢后應(yīng)進(jìn)行下列各項內(nèi)容的驗收檢查，并必須符合本方案設(shè)計要求及規(guī)范要求： 1）扣件式鋼管腳手架設(shè)置情況是否按本方案搭設(shè)； 2）縱橫桿、掃地桿及斜撐等配置情況； 3）底座、托頂螺旋桿伸出長度； 4）墊木情況； 5） 所有的節(jié)點必須都有扣件連接，不得遺漏。 扣件不得出現(xiàn)松動、爆裂、滑脫； 扣件的擰緊扭力矩 要 控制在 45～ 60N178。m 之間 ，主節(jié)點扣件扭緊力矩逐一檢查驗收，合格率大于 95%。 施工單位應(yīng)形成書面記錄 , 監(jiān)理單位應(yīng)實施旁站并按隨機(jī)分布原則進(jìn)行，對扣件數(shù)量的 10%進(jìn)行抽檢 ,不合格率超過抽檢數(shù)量 10%的應(yīng)全面檢查 ,至合格止；根據(jù)建質(zhì)【 20xx】 254 號規(guī)定：對承重桿件的外觀抽檢數(shù)量不得低于搭設(shè)用量的30%，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)、情況嚴(yán)重的，要 進(jìn)行 100%的檢驗，并隨機(jī)抽取外觀檢驗不合格的材料（由監(jiān)理單位見證取樣）送法定專業(yè)檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測。對梁底扣件應(yīng)進(jìn)行 100%檢查。 七 ． 文明施工措施 （ 1）每天施工完畢后各工序負(fù)責(zé)人要檢查是否做到“工完場清”，未達(dá)到要求的，第 21 頁 共 37 頁 工序負(fù)責(zé)人必須督促該工序施工人員限時整改，直至符合要求。 （ 2）加工場內(nèi)的材料、半成品或成品、廢料要分類堆放整齊。 （ 3）現(xiàn)場材料必須按施工現(xiàn)場平面布置管理圖 堆放整齊，材料堆放應(yīng)當(dāng)離開圍墻，與生活設(shè)施分隔，模板快料要起堆疊放，堆放高度不得高于 。 （ 4）材料分門類別存放，擺放整齊，并設(shè)置標(biāo)牌，標(biāo)明名稱、規(guī)格、型號，合格品、不合格品、待檢品分類擺放，并標(biāo)志清晰。 （ 5）模板相材料堆放時不得侵占場內(nèi)道路或產(chǎn)生安全隱患。 八 、 模板砼澆筑方案 施工部署 現(xiàn)場用 塔吊進(jìn)行 混凝土 輸送 澆筑，澆搗作業(yè)安排在白天且天氣睛朗時進(jìn)行，各專業(yè)負(fù)責(zé)人及施工員、質(zhì)安員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查督促，同時做好各方協(xié)調(diào)工作。 地下室結(jié)構(gòu)梁板截面較大，混凝土澆筑時要先澆搗墻、柱部分的混凝土，便于模板立桿水平拉桿、剪刀撐與四周的豎向結(jié)構(gòu)形成有效的拉接加固作用。保證混凝土施工質(zhì)量和支架的安全穩(wěn)定。 施工方法 準(zhǔn)備工作 1）鋼筋的隱蔽檢查工作已經(jīng)完成，并已核實預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量固定情況無誤。 2）模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。 3）混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。 4）澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固 ，能夠滿足澆筑要求。 混凝土澆筑和振搗一般要求：混凝土澆筑由低處向高處，垂直于主梁由中間向兩側(cè)澆搗。 1）本工程砼一次澆筑完畢，每一條梁砼應(yīng)連續(xù)澆筑。如必須間歇，間歇時間應(yīng)盡量縮短，并在下層混凝土初凝前：將上層混凝土洗筑完畢。砼澆筑速度應(yīng)控制在 。 第 22 頁 共 37 頁 2）澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好? 3）使用φ 30 或φ 50 插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花形布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的 1． 5 倍 (50 棒應(yīng)為 52． 5cm，取 50 ㎝； 30 棒應(yīng)為 40． 5cm，取 40 ㎝ )，振搗上一層時插入下一層混凝土 5cm以消除兩層間的接縫。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。 4）大梁應(yīng)分層 (每層厚度為 400mm)澆筑， 當(dāng)梁達(dá)到板底位置時即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進(jìn)，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。當(dāng)澆注至梁截面的 3/4 高時，應(yīng)加強對支頂變形的監(jiān)控。 5）梁側(cè)及梁底部位要振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密振點。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用 ～ 4m 刮尺刮平。 6）砼澆注應(yīng)垂直于主粱，由中間向兩邊澆搗，嚴(yán)禁從垂直主粱一端向另一端澆搗的方式施工。 混凝土養(yǎng)護(hù)： 1）澆筑完梁、板后在 12小時以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。 2）養(yǎng)護(hù)時間不少于 14d。 試塊制作 在現(xiàn)場制作試塊應(yīng)以 600℃同條件養(yǎng)護(hù)為主，同時還要制作 28d 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)及備用試塊。同條件試塊置于現(xiàn)場做好標(biāo)識同條件養(yǎng)護(hù)。 質(zhì)量要求 1）混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗報告。 2）混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫