【文章內(nèi)容簡介】 求。墩柱鋼筋骨架安裝完畢后，骨架外側(cè)須綁扎足夠數(shù)量的砼墊塊作鋼筋保護層。自檢合格后報監(jiān)理工程師檢驗、簽證。經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢查驗收，合格后采用吊機及其配套吊具起吊至墩位，采用規(guī)定的連接方式進行現(xiàn)場鋼筋連接。(3)安裝墩柱鋼模①鋼模制造完畢后需先預拼，檢驗后合格投入使用。②鋼模間采用螺栓法蘭盤聯(lián)接，接縫處用橡膠圈密封，以防漏漿而影響砼外觀質(zhì)量。③鋼模安裝前，內(nèi)側(cè)須打磨平整、光潔，確保無銹跡，并涂無色透明的脫模劑。④準確測量，定出橋墩中心線，在基礎上進行就地組裝，根據(jù)橋墩中心線準確定出鋼模就位位臵，并標注清楚。(4)澆筑砼砼澆注采用水平分層澆注，用插入式振搗器進行均勻振搗，按規(guī)范及工藝操作確保密實。砼澆注過程中，除嚴格控制水灰比外，隨時將砼少量泌水清除模外，澆至施工縫或柱頂時，超澆10cm左右，然后清除其上浮漿，確保砼強度質(zhì)量。砼澆注全過程中，專人用全站儀觀測模頂平面位臵，當出現(xiàn)偏移時進行 調(diào)整。(5)模板的拆除和砼的養(yǎng)護為防止墩柱混凝土表面不產(chǎn)生裂縫的呢過質(zhì)量問題，拆模時安排在升溫時段。自上而下分層拆除模板，拆模以后采用塑料薄膜包裹，并采取墩頂?shù)喂嗟确绞竭M行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。4)蓋梁施工(1)樁頂鑿毛及測量放樣清理鑿除墩柱多余超灌砼，留有底模面以上34cm，墩柱錨固于蓋梁之中，墩柱多余砼鑿除時側(cè)擊輕敲，避免影響以下砼。蓋梁施工前必須測放立柱中心，即蓋梁中心線，使用全站儀測量。將立柱中心點用鐵釘及紅漆標記在柱頂上。(2)底模的安裝蓋板模板采用新定型鋼模，確保蓋梁混凝土表面美觀在鋼模內(nèi)側(cè)刷一層脫模劑。①模板在使用前先進行預拼、編號，預拼時用玻璃膠將模板拼縫填涂密實、平整（拼縫控制在1mm以內(nèi)），檢查后滿足規(guī)范要求再投入使用。②在吊裝模板時設攬溜繩，防止模板與鋼筋碰撞、擺動等。(3)鋼筋骨架安裝①蓋梁鋼筋先在地面上嚴格按設計圖紙綁扎成型； ②鋼筋骨架綁扎就緒后自檢、報監(jiān)理檢驗簽證； ③支座墊石鋼筋及蓋梁頂預埋件嚴格按圖紙準確安裝；④吊裝時吊點須牢固，且骨架不能有明顯變形，吊裝采用吊機整體吊裝。由墩柱錨固鋼筋頂緩緩下放，下放前對準鋼筋間距，當鋼筋骨架下放碰撞時，起吊出錨固鋼筋以上，重新對位，不能硬碰柱頂錨固鋼筋，影響柱頂砼。⑤鋼筋骨架安裝就位后，整理綁扎定位柱頂錨固鋼筋符合設計要求。(3)測模的安裝側(cè)模：模板厚度不小于5mm。側(cè)模與底模處采用對拉桿使模板就位，拉桿和模板內(nèi)支撐設臵在同一平面上，通過內(nèi)外支撐對模板進行調(diào)整、對中、加固，使其穩(wěn)固。模板內(nèi)側(cè)潔凈，在內(nèi)側(cè)表面涂脫模劑，模板結(jié)構(gòu)尺寸符合規(guī)范要求，采取支撐、加固等措施，確保防止跑模、漏漿現(xiàn)象發(fā)生。(4)混凝土澆注 ①混凝土澆筑前檢查模板內(nèi)的雜物、以及立柱頂面清理干凈，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，符合設計要求后進行澆筑。②蓋梁砼澆注時由于鋼筋較多，澆筑過程中振搗時會特別注意，并派專人負責確保砼質(zhì)量。③砼澆注完畢后專人抹面收漿，復測調(diào)整支座墊石及預埋件位臵、標高符合設計要求。五、鉆孔樁施工工藝鉆孔前的準備工作主要包括樁位放樣，整理平整場地，布設施工便道，設臵供電及供水系統(tǒng)，制作和埋設護筒，制作鉆孔架，泥漿的制備和準備鉆孔機具等。167。施工前，施工場地按不同情況進行處理。對于處在水中的鉆孔樁基礎都必須搭設施工平臺，樁基處在旱地時，清除雜物后夯壓密實即可。167。，采用3mm5mm鋼板制作。為保證其剛度，防止變形，在護筒上、下端和中部外側(cè)各焊一道加勁肋。，其軸線對準測量所標出的樁位中心，護筒周圍和護筒底接觸緊密，保證其位臵偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%.167。制漿前，先把粘土盡量打碎，使其在攪拌中容易成漿，縮短成漿時間，提高泥漿質(zhì)量。制漿時，可將打碎的粘土直接投入護筒內(nèi)，使用沖擊錐沖擊制漿，待粘土已沖攪成泥漿時，即可進行鉆孔。多余的泥漿用管子導入鉆孔外泥漿池貯存，以便隨時補充孔內(nèi)泥漿。167。埋設好護筒后，即可進行鉆機就位，本標段使用的鉆機為卷揚機牽引式?jīng)_擊鉆和沖抓鉆。就位時，只要使鉆錐中心對準測量放樣時所測設的樁位即可，其對中誤差不得大于5cm.167。167。開鉆前，在護筒內(nèi)多加一些粘土。地表土層松疏時，還要混和加入一定數(shù)量的小片石，然后注入泥漿和清水，借助鉆頭的沖擊把泥膏、石塊擠向孔壁，以加固護筒角。為防止沖擊振動使鄰孔坍塌或影響鄰孔已灌注砼的凝固，必須等鄰孔砼灌注完畢并達到一定的強度后方可開始鉆孔。沖擊鉆孔時宜用小沖程，當孔底在護筒腳下34m后，可根據(jù)實際情況適當加大沖程。在鉆孔樁上部淤泥段，考慮采用沖抓鉆：一方面可防止坍孔，另一方面可以適當加快施工進度。，以免在鉆孔過程中鉆機發(fā)生傾斜和下陷而影響成孔的質(zhì)量。鉆機必須固定牢固，嚴禁在鉆孔過程中鉆機移位。鉆孔時，隨時察看鋼絲繩的回彈情況，耳聽鉆錐的沖擊聲，以判別孔底情況，掌握勤松動，少量松繩的原則；，以免泥漿面蕩漾損壞護筒腳孔壁，防止泥漿溢出；沖擊過程中勤抽碴，勤檢查鋼絲繩和鉆頭的磨損情況，預防安全質(zhì)量事故的發(fā)生。（1）及時向孔內(nèi)補漿或補水，如向孔內(nèi)投放粘土自行造漿，在抽碴后隨著沖擊投放粘土，不宜一次倒進很多，防止粘結(jié)。（2）抽碴筒放到孔底后，要在孔底上、下提放幾次，使用權(quán)其多進些鉆碴，然后提出。（3）鉆頭刃口在鉆井中不斷磨損，每班開鉆前檢查鉆頭直徑、及時補焊，不宜中途修補，以免卡鉆。準備備用鉆頭，輪換使用和修補。167。先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，使之空轉(zhuǎn)一段時間，待泥漿輸進一定數(shù)量后，方可開始鉆進。接、卸鉆桿的動作要迅速、安全，爭取在盡快時間內(nèi)完成，以免停鉆時間過長，增加孔底沉淀。，進尺應適當控制，在護筒刃腳處，應低檔慢速鉆進，使 刃腳處有堅固的泥皮護壁。鉆至刃腳下1m后，可按土質(zhì)以正常速度鉆進。如護筒土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時，可提起鉆錐，向孔中倒入粘土，再放下鉆錐倒轉(zhuǎn)，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆進。，由于泥漿粘性大，鉆錐所受阻力也大，易糊鉆。易選用尖底鉆錐、中等轉(zhuǎn)速、大泵量、稀泥漿鉆進。，易坍空孔。易選用平底鉆錐，控制進尺，輕壓，低檔慢速，大泵量，稠泥漿鉆進。、礫石層中鉆進時，因土層太硬，會引起鉆錐跳動和鉆桿擺動加大及鉆錐偏斜等現(xiàn)象，易使鉆機超負荷損壞。宜采用低檔慢速，優(yōu)質(zhì)泥漿，大泵量，兩級鉆進的方法鉆進。，每進尺2～3m，應檢查鉆孔直徑和豎直度，檢查工具可用圓鋼筋籠（外徑D等于設計樁徑，高度3～5m）吊入孔內(nèi)，使鋼筋籠中心與鉆孔中心重合，如上下各處均無掛阻，則說明鉆孔直徑和豎直度符合要求。167。、傾斜度、直徑和清孔鉆孔完成后，必須檢測孔深、直徑和傾斜度，其中孔徑和孔深須達到設計要求，傾斜度不得大于1%.清孔就是在吊放鋼筋籠之前，對孔內(nèi)的石碴、泥漿進行必要的清理，做到孔內(nèi)含泥量、含碴量和孔底沉渣符合設計及圖紙要求。167。對鉆孔、清孔、灌注砼過程中排出的泥漿，根據(jù)現(xiàn)場情況引入到適當?shù)攸c進行處理，以防止對河流及周圍環(huán)境的污染。167。167。：制作鋼筋籠所使用鋼筋的種類、型號和直徑符合設計圖紙的規(guī)定。其Ⅱ級鋼筋的力學性能符合《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》（GB149991）之規(guī)定；Ⅰ級鋼筋的力學性能符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB1301391）之規(guī)定。167。本標段所用鋼筋籠均進行整體安裝，不做另段吊裝組合。制作鋼筋籠時，對鋼筋的調(diào)直、除銹、截斷、彎折與焊接均按設計圖紙和技術規(guī)范要求進行。鋼筋籠的主筋盡量為整根，需要對接時，宜采用搭接焊接頭，搭接的長度不 小于5d，末端不設彎鉤。成品鋼筋籠保證其順直、尺寸準確，其直徑、主筋間距、箍筋間距及加強箍筋間距施工誤差，均不大于20mm.167。（1）為保證鋼筋籠外砼保護層的厚度符合設計要求，在其上下端及中間每隔2m在一橫截面上設臵四個鋼筋“耳環(huán)”。（2）鋼筋籠吊裝之前，先對鉆孔進行檢測。檢測使用的探孔器直徑和鉆孔直徑相符，主要檢測鉆孔內(nèi)有無坍塌和孔壁有無影響鋼筋安裝的障礙物，如突出尖石、樹根等，以確保鋼筋籠的安裝。（3）鋼筋籠吊裝時對準孔位，盡量豎直輕放、慢放，遇障礙物可慢起慢落和正反旋轉(zhuǎn)使之下落，無效時，立即停止下落，查明原因后再安裝。不允許高起猛落，強行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。（4）入孔后牢固定位，容許偏差不大于5cm，并使鋼筋籠處于懸吊狀態(tài)。167。167。、漏斗、儲料斗的制備（1）組成砼的碎石、砂的級配良好，最大顆粒尺寸的選擇以適合結(jié)構(gòu)物尺寸，鋼筋間距及砼拌和、裝卸、澆注及操作為準。集料中的雜物含量，符合規(guī)范要求，必要時清洗和過篩，以除去有害雜質(zhì)。（2）拌制砼用水在使用前做水質(zhì)化學分析，試驗按JTJ05684規(guī)定進行。（3）砼所用水泥符合GB17585的規(guī)定，所有水泥都必須經(jīng)合格分供方評定后，從批準的廠家進貨；水泥進場時，必須附有水泥出廠合格證，并且經(jīng)本單位中心試驗室（國家認可的）檢驗合格。（4）導管、漏斗和儲料斗的制備導管是灌注砼的重要工具，用3mm厚鋼板卷制焊成，其直徑按樁長、樁徑和每小時需要通過的砼數(shù)量決定，不得小于250mm，導管分節(jié)長度應便于拆裝和搬運、并小于導管提升設備的提升高度，中間節(jié)一般長2m左右，下端節(jié)可加長至46m，漏斗下可配長約1m的上端節(jié)導管，以便調(diào)節(jié)漏斗的高度。中間節(jié)兩端焊有法蘭、以便用螺栓互相連接。法蘭厚度1012mm，法蘭邊緣比導管外壁大出4050mm、直徑1216mm、螺栓孔68個。在一端法蘭附近焊有小吊耳一對，備栓掛鋼絲繩用，上下兩節(jié)法蘭間墊以45mm厚橡膠墊付圈，其寬度外側(cè)齊法蘭盤邊緣，內(nèi)側(cè)稍窄于法蘭內(nèi)緣。漏斗用23mm厚的鋼板制成圓錐形或棱錐形，在距漏斗上口的15cm處的外面兩側(cè)對稱地焊吊環(huán)各一個，圓錐形漏斗上口直徑取800mm，高為900mm；錐形漏斗結(jié)構(gòu)尺寸為10001000800mm，底部做成斜坡，出口設閘門，活動溜槽設在儲料斗出口下方，溜槽下接漏斗。根據(jù)計算確定。167。本合同段鉆孔樁所使用砼標號為25號，配合比設計時坍塌落度取1822cm之間，骨料采用機制碎石，最大不超過4c