【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 進(jìn)入故障的多發(fā)期，事故將很難控制。操作失誤引發(fā)事故石油化工企業(yè)工藝流程復(fù)雜，工藝參數(shù)多，自動(dòng)化控制程度高，操作要求高，誤操作也是引起火災(zāi)的一個(gè)原因。誤操作有管理上的問題也有操作人員業(yè)務(wù)素質(zhì)上的問題等。違章動(dòng)火釀成事故設(shè)備檢修往往都是在易燃易爆的化工裝置區(qū)域內(nèi)進(jìn)行焊接與切割作業(yè)、使用噴燈、電鉆、砂輪等可能產(chǎn)生火焰、火花和赤熱表面的臨時(shí)性作業(yè)。違章動(dòng)火主要體現(xiàn)在：違章指揮，動(dòng)火審批不嚴(yán)；貿(mào)然動(dòng)火釀成火災(zāi)；現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)不力；現(xiàn)場(chǎng)措施不力。習(xí)慣性違章引發(fā)事故職工對(duì)操作系統(tǒng)的操作要求、物理化學(xué)特性，工藝流程研究不透徹；隨意刪改安全操作規(guī)程；缺乏針對(duì)性的崗位培訓(xùn)；監(jiān)管機(jī)制不力等都會(huì)引發(fā)事故。電氣設(shè)備選型不當(dāng)引發(fā)事故化工生產(chǎn)設(shè)備及電器線路如果未選用防爆型或未經(jīng)防爆處理，泄漏的可燃液體或氣體遇機(jī)械摩擦或電氣火花極易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。靜電積聚引發(fā)事故化學(xué)溶劑在管道和設(shè)備中流動(dòng)會(huì)因磨擦而產(chǎn)生靜電，如果靜電不能及時(shí)導(dǎo)除造成電荷積累，導(dǎo)致火花放電引起火災(zāi)爆炸事故。四、火災(zāi)預(yù)防措施科學(xué)規(guī)劃，合理布局對(duì)小型化工企業(yè)的選址要考慮周圍環(huán)境條件、散發(fā)可燃?xì)怏w、蒸氣和可燃粉塵廠房的設(shè)置位置、風(fēng)向、安全距離、水源情況等因素盡可能設(shè)置在城市的郊區(qū)或城市的邊緣，從而減輕事故發(fā)生后的危害。嚴(yán)把建廠審核和設(shè)備選型關(guān)小型化工企業(yè)的生產(chǎn)廠房應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)范要求和生產(chǎn)工藝進(jìn)行設(shè)計(jì)，充分考慮防火分隔、通風(fēng)、防泄漏、防爆泄壓、消防設(shè)施等因素。同時(shí)設(shè)備的設(shè)計(jì)、選型、選材、布置及安裝均應(yīng)符合國家規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)不同工藝流程的特點(diǎn)，選用相應(yīng)的防爆、耐高溫或低溫、耐腐蝕、滿足壓力要求的材質(zhì)，采用先進(jìn)技術(shù)進(jìn)行制造和安裝，從而消除先天性火災(zāi)隱患。落實(shí)防靜電處理措施化工生產(chǎn)的設(shè)備均應(yīng)做好靜電接地。接地點(diǎn)應(yīng)牢固，絲扣連接的部位當(dāng)電阻值過大時(shí)應(yīng)充分利用跨接，使整個(gè)生產(chǎn)過程中的設(shè)備和管線的接地電阻值不大于規(guī)范要求。加強(qiáng)生產(chǎn)設(shè)備的管理生產(chǎn)設(shè)備的管理包括設(shè)備施工安裝、運(yùn)行維護(hù)、停車檢修及系統(tǒng)的安全評(píng)價(jià)等幾個(gè)方面。一般講，經(jīng)過一段時(shí)間的運(yùn)行，受高溫、高壓、腐蝕影響，設(shè)備材料就會(huì)性能下降、焊接老化等，可能引發(fā)壓力容器及管道爆炸引發(fā)事故。此外還要做好生產(chǎn)裝置系統(tǒng)的安全評(píng)價(jià)，提前預(yù)見設(shè)備事故多發(fā)期的到來時(shí)間，及時(shí)彌補(bǔ)系統(tǒng)缺陷。嚴(yán)格動(dòng)火審批，加防范措施在易燃易爆的化工裝置區(qū)域進(jìn)行焊接與切割作業(yè)，往往要使用噴燈、電鉆、砂輪等可能產(chǎn)生火焰、火花和赤熱表面，所以必須嚴(yán)格動(dòng)火程序。動(dòng)火程序主要包括：拆卸拿離、隔離遮蓋、清理現(xiàn)場(chǎng)、清洗置換、檢查審批、安全測(cè)爆、規(guī)范作業(yè)、熄火清場(chǎng)八個(gè)方面。強(qiáng)化教育培訓(xùn)，做好事故預(yù)案小型化工企業(yè)從業(yè)人員要確保相對(duì)穩(wěn)定，企業(yè)要嚴(yán)格職工的操作紀(jì)律，制定并嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，要進(jìn)行全員消防安全知識(shí)培訓(xùn)、特殊崗位安全操作規(guī)程培訓(xùn)并持證上崗、處置事故培訓(xùn)等，要制定事故處置應(yīng)急預(yù)案并進(jìn)行演練，不斷提高職工業(yè)務(wù)素質(zhì)水平和生產(chǎn)操作技能，提高職工事故狀態(tài)下的應(yīng)變能力。7，加強(qiáng)技術(shù)防范，確保萬無一失常見并廣泛使用于小型化工企業(yè)的防火安全裝置有：阻火設(shè)備，如安全液封、水封井、阻火器、單向閥、阻火閥等，其作用是防止火焰闖入設(shè)備、管道或阻止火焰在其間擴(kuò)展；防爆泄壓設(shè)備，如安全閥、爆破片(防爆片)、放空管等，安裝于壓力容器、管道等生產(chǎn)設(shè)備上，起降壓防爆作用；火星熄滅器，安裝于產(chǎn)生火星的設(shè)備和裝置，防止火星飛出引燃可燃物；自動(dòng)探測(cè)器，用于檢測(cè)可燃?xì)怏w濃度、溫度、煙霧等，當(dāng)超過一定值（濃度）時(shí)自動(dòng)報(bào)警，起動(dòng)聯(lián)鎖裝置自動(dòng)停車并啟動(dòng)自動(dòng)滅火設(shè)施，及時(shí)運(yùn)作，快速滅火。嚴(yán)格消防行政執(zhí)法，切實(shí)整改火災(zāi)隱患消防部門要針對(duì)小型化工企業(yè)加強(qiáng)建筑工程的消防設(shè)計(jì)審核、驗(yàn)收工作，從源頭上消除隱患。要加大監(jiān)督檢查力度、特別是高溫季節(jié)、火災(zāi)多發(fā)季節(jié)、重大節(jié)日假日的監(jiān)督檢查，積極主動(dòng)地介入火災(zāi)隱患的整改。要突出案件處理中對(duì)法定代表人的責(zé)任追究，強(qiáng)化對(duì)“三?！焙碗[患單位的跟蹤監(jiān)督力度，有效地防止以罰代改、不停不改、隱患長(zhǎng)在的問題。對(duì)隱患嚴(yán)重、無法整改的小型化工企業(yè)要堅(jiān)決執(zhí)行“關(guān)、停、并、轉(zhuǎn)”?？傊て髽I(yè)易燃易爆物品多，氣體介質(zhì)復(fù)雜，千萬不可麻痹大意和僥幸疏忽，只有堅(jiān)持與時(shí)俱進(jìn)不斷探索，才能真正掌握小型化工企業(yè)防火工作的脈搏，有的放矢、認(rèn)真細(xì)致地做好防范工作，最大限度地減少發(fā)生火災(zāi)爆炸事故的機(jī)率，確保企業(yè)安全穩(wěn)定?；て髽I(yè)火災(zāi)爆炸事故是各類事故中危險(xiǎn)最大的，它的特點(diǎn)是普遍、多發(fā)、嚴(yán)重。1．1 事故發(fā)生的范圍普遍化工企業(yè)火災(zāi)爆炸事故不僅全國各地都有發(fā)生，而且一個(gè)工廠各個(gè)車間都有可能發(fā)生。從工藝操作、設(shè)備管道、生產(chǎn)維修到設(shè)計(jì)制造，違章指揮、違章作業(yè)、管理漏洞等都有。造成這種狀況的原因有：化工企業(yè)原料多變，生產(chǎn)條件變化大；工藝復(fù)雜，操作控制點(diǎn)多，而且相互影響；設(shè)備種類多，數(shù)量大，開停車頻繁，檢修量大； 自動(dòng)化程度低、安全聯(lián)鎖裝置不齊；相當(dāng)數(shù)量的工人、干部文化水平低，安全技術(shù)素質(zhì)低，安全意識(shí)不強(qiáng)，防范事故能力不高；執(zhí)行操作規(guī)程、檢修規(guī)程的嚴(yán)肅性較差。這就導(dǎo)致化工火災(zāi)爆炸事故多次發(fā)生。1．2 事故時(shí)有發(fā)生，而且重復(fù)發(fā)生化工企業(yè)的火災(zāi)爆炸事故每年都有發(fā)生，而且不在少數(shù)，尤其是一些重點(diǎn)要害崗位和主要設(shè)備的重復(fù)事故相當(dāng)多，如鍋爐缺水爆炸事故，煤氣發(fā)生爐夾套和汽包憋壓爆炸事故，變換飽和熱水塔爆炸事故，合成塔內(nèi)件破壞及氨水槽爆炸事故等。這些重復(fù)事故發(fā)生的重要原因之一，就是事故教育差。對(duì)上級(jí)的事故通報(bào)傳達(dá)、研究、重視不夠，或在安全作業(yè)證考核方面必要內(nèi)容缺少所造成。從而不能吸取兄弟廠的教訓(xùn)，提高警惕，采取措施，使這些年來危險(xiǎn)性較大的事故一出再出。1．3 火災(zāi)爆炸事故的損失相當(dāng)嚴(yán)重化工企業(yè)火災(zāi)爆炸事故造成一套裝置破壞的有之，造成全廠生產(chǎn)裝置破壞的有之，因單臺(tái)設(shè)備損壞或關(guān)鍵設(shè)備損壞而造成停產(chǎn)損失的更多，這些嚴(yán)重后果中還包括一些工人、干部付出的生命代價(jià)，事故發(fā)生后，不僅廠里恢復(fù)生產(chǎn)需要加倍緊張工作，而且給社會(huì)增加了不安定因素。火災(zāi)爆炸事故的惡性后果，使化工企業(yè)的安全狀況始終處于被動(dòng)狀態(tài)。因此，必須對(duì)火災(zāi)爆炸事故的原因加以研究，以防事故的發(fā)生?；馂?zāi)爆炸事故的原因 2．1 可燃?xì)怏w泄漏由于可燃?xì)怏w外泄容易與空氣形成爆炸性混合氣體，因此，可燃?xì)怏w的泄漏就容易造成火災(zāi)爆炸事故?？扇夹詺怏w泄漏有以下幾種情況：(1)設(shè)備的動(dòng)靜密封處泄漏；(2)設(shè)備管道腐蝕泄漏；(3)水封因斷水，未加水跑氣泄漏；(4)設(shè)備管道閥門缺陷或斷裂造成泄漏。這類事故大致是由于生產(chǎn)設(shè)備管理混亂，密封材料材質(zhì)或檢修不合要求，操作維護(hù)不當(dāng)，在檢修中未泄壓卻加外力，操作中巡回檢查開停車不按操作規(guī)程進(jìn)行等因素引起的，因此，必須按原化工部規(guī)定的檢修操作規(guī)程、無泄漏工廠的標(biāo)準(zhǔn)以及設(shè)備動(dòng)力管理?xiàng)l例等有關(guān)規(guī)定加以管理。對(duì)已出現(xiàn)的泄漏，及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)消除，暫不能消除的要有預(yù)防措施，避免擴(kuò)大或發(fā)生災(zāi)害事故。2．2 系統(tǒng)負(fù)壓，空氣與可燃?xì)怏w混合 造成可燃性混合氣體情況有以下幾種：(1)系統(tǒng)停車，停車后隨溫度下降造成負(fù)壓，由敞口吸入空氣；(2)系統(tǒng)停水，停水后水封水因泄漏失去作用而導(dǎo)致空氣吸入；(3)操作失誤，聯(lián)系不當(dāng)，報(bào)警聯(lián)鎖裝置不全或失靈，造成氣體抽送不平衡而至負(fù)壓，由敞口或泄漏處吸人空氣。(4)氣體人口管線被雜物、結(jié)晶體或水堵塞，造成抽負(fù)，由敞口或泄漏處吸入空氣；(5)用空氣作試壓、試漏，系統(tǒng)可燃物未清除干凈、未加盲板，造成可燃?xì)怏w與空氣混合。這類事故大部分發(fā)生在氣體輸送崗位或與氣體壓縮有關(guān)的崗位，當(dāng)發(fā)生在加壓過程中時(shí)更加危險(xiǎn)，因?yàn)樵诒ㄐ曰旌蠚怏w中，一方面氧含量在增加，另一方面在加壓后，爆炸極限范圍擴(kuò)大，更容易發(fā)生事故。2．3 系統(tǒng)生產(chǎn)時(shí)氧含量超標(biāo)氧含量超標(biāo)，可能在許多部位出現(xiàn)，但究其原因集中在造氣崗位，通常由操作失誤、設(shè)備缺陷、人員違章、斷油斷汽或安全報(bào)警裝置失靈所造成，氧含量超標(biāo)可能超出造氣崗位范圍而在脫硫、變換、壓縮等部位發(fā)生，應(yīng)當(dāng)引起特別重視。2．4 系統(tǒng)串氣 系統(tǒng)串氣有2種情況：一種情況是高壓串低壓，形成超壓爆炸；另一種是空氣與可燃性氣體互串形成化學(xué)性爆炸。前一種情況大部分是由于操作失誤及低壓無安全附件或附件失靈造成。如合成高壓串低壓液氨槽爆炸，合成高壓串低壓再生系統(tǒng)爆炸等等。后一種情況大部分是由于盲板抽堵錯(cuò)誤，用閥門代替盲板或誤操作造成。如某設(shè)備動(dòng)火，內(nèi)為空氣，因系統(tǒng)未用盲板隔離，可燃?xì)怏w由閥門漏入或有人誤操作打開關(guān)著的閥門，使可燃?xì)怏w進(jìn)入正在動(dòng)火的設(shè)備，與空氣混合形成爆炸性混合氣體，因而發(fā)生爆炸。2．5 違章動(dòng)火 違章動(dòng)火有以下幾點(diǎn)：(1)未申請(qǐng)動(dòng)火證又無動(dòng)火安全知識(shí)，私自動(dòng)火；(2)雖申請(qǐng)動(dòng)火證但未置換徹底或取樣方法不對(duì)，分析結(jié)果錯(cuò)誤；(3)動(dòng)火安全措施考慮不周；(4)動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)安全條件未周密查看；(5)動(dòng)火系統(tǒng)與其它系統(tǒng)未徹底隔絕；(6)動(dòng)火作業(yè)證私自變更安全措施或更改動(dòng)火時(shí)間；(7)不置換動(dòng)火或未維持正壓動(dòng)火。這類事故是化工火災(zāi)爆炸事故的重點(diǎn)。由于動(dòng)火作業(yè)技術(shù)性極強(qiáng)，管理要求較高，因此安技部門應(yīng)切實(shí)控制好，以防事故的發(fā)生。3 火災(zāi)爆炸事故的預(yù)防措施盡管化工企業(yè)火災(zāi)爆炸事故很多，有了不少經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，對(duì)容易發(fā)生事故的部位也比較清楚，但生產(chǎn)過程中造成燃燒和爆炸的因素很多，涉及面也較廣，特別是引起燃燒和爆炸的火源有的不易搞清楚，因此，火災(zāi)爆炸事故的預(yù)防是一項(xiàng)細(xì)致復(fù)雜的工作。防火防爆的著眼點(diǎn)應(yīng)當(dāng)放在限制和消除可燃物質(zhì)、助燃物質(zhì)和著火源的控制上，千方百計(jì)地避免三者同時(shí)處于相互作用的狀態(tài)。同時(shí)還要求我們?cè)诩夹g(shù)和管理上要集中采取嚴(yán)密可靠的措施，以控制事故狀態(tài)的擴(kuò)大，3．1 控制消除危險(xiǎn)性因素 3．1．1 合理設(shè)計(jì)在化工企業(yè)中，搞技術(shù)改造，結(jié)合大修進(jìn)行小改革的機(jī)會(huì)較多，在設(shè)計(jì)變更過程中，要采用先進(jìn)的工藝技術(shù)和技術(shù)水平高、可靠性強(qiáng)的防火防爆措施，采用安全的工藝指標(biāo)和合理的配管。3．1．2 正確操作，嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)化工企業(yè)安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程是多年來安全生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，只要嚴(yán)格按著規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，在規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)超過指標(biāo)界限，立即采取有效措施加以扭轉(zhuǎn)，而不是勉強(qiáng)維持，就能達(dá)到預(yù)想的安全結(jié)果。具體來說，有4個(gè)方面：(1)按照規(guī)定的開停車步驟進(jìn)行檢查和開停車；(2)控制好升降溫、升降壓速率；(3)控制好正常操作溫度、壓力、液位、成份、投料量、投料順序、投料速度和排料量、排料速度等；(4)按照規(guī)定的時(shí)間、指定的路線進(jìn)行巡回檢查。3．1．3 嚴(yán)格按照“四十一”條禁令和安全衛(wèi)生管理工作規(guī)定辦事 原化工部頒發(fā)的“四十一條禁令”中關(guān)于防止違章動(dòng)火的“六大禁令”是為總結(jié)防止違章動(dòng)火的教訓(xùn)制定的，因此，必須嚴(yán)格遵守；“安全衛(wèi)生管理工作規(guī)定”是安全管理工作的標(biāo)準(zhǔn)，也必須努力遵守。3．1．4 加強(qiáng)設(shè)備管理火災(zāi)事故發(fā)生的一個(gè)重要原因，是生產(chǎn)裝置缺陷。設(shè)備狀況好，運(yùn)行周期長(zhǎng)，檢修量小，事故隱患少，火災(zāi)爆炸發(fā)生率就低，凡是設(shè)備管理好的單位，安全生產(chǎn)的條件也好。搞好設(shè)備管理的手段有：(1)貫徹計(jì)劃?rùn)z修，提高檢修質(zhì)量，實(shí)行雙包制度；(2)加強(qiáng)壓力容器的管理，強(qiáng)化監(jiān)察和檢測(cè)工作；(3)對(duì)于超期服役的設(shè)備或有不符合現(xiàn)行法規(guī)規(guī)定的設(shè)備，一方面加強(qiáng)檢測(cè)和監(jiān)察，另一方面要有計(jì)劃地逐步更新?lián)Q代。(4)設(shè)備的安全附件和安全裝置要完整、靈敏、可靠、安全好用，同時(shí)，要注意用比較先進(jìn)的、可靠性好的逐步取代老式的。(5)推廣檢測(cè)工具的使用，逐步把對(duì)設(shè)備檢查的方法從看、聽、摸上升為用狀態(tài)監(jiān)測(cè)器進(jìn)行，使之從經(jīng)驗(yàn)檢查變?yōu)橹庇^化、數(shù)據(jù)化檢查。3．1．5 提高自動(dòng)化程度和使用安全保護(hù)裝置的程度隨著化工企業(yè)的發(fā)展，不僅安全需要提高自動(dòng)化程度，而且從節(jié)能降耗提高質(zhì)量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，從而提高經(jīng)濟(jì)效益方面都需要提高自動(dòng)化程度。因?yàn)樽詣?dòng)化程度的提高，避免了超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行，從而保證生產(chǎn)裝置達(dá)到穩(wěn)定、長(zhǎng)周期運(yùn)行，避免了事故的發(fā)生。多采用聯(lián)鎖保護(hù)裝置，可以提高系統(tǒng)的安全性，一旦出理不正常情況，有了聯(lián)鎖保護(hù)自動(dòng)切斷或動(dòng)作，不僅可以防止事故的發(fā)生，而且也遏止了事故的蔓延。當(dāng)然，在使用安全聯(lián)鎖保護(hù)裝置時(shí)，首先，應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)，定期檢查，保證靈敏可靠；同時(shí)，不應(yīng)降低對(duì)安全