模具裝配實驗室操作規(guī)程(編輯修改稿)
2024-10-21 11:48 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 —調(diào)整累積尺寸誤差——確定基準面——組裝導向機構(gòu)——頂出機構(gòu)——型芯、鑲件——冷卻系統(tǒng)——緊固螺釘、裝定 位銷——試?！獧z查附件。、結(jié)構(gòu)件等，經(jīng)過清理、檢查、上油重新裝配成部件。1）全部拆卸圖7—1a所示的定模。2）清洗零件，上油。3）檢驗成形件、結(jié)構(gòu)件，如表7—1所示。4）按與拆卸相反的方向重新用木錘或銅錘裝配定模。、結(jié)構(gòu)件等，經(jīng)過清洗、檢驗、上油重新裝配成部件。拆卸與裝配具體步驟如同定模一樣，請同學們回答怎樣拆卸和裝配。四、模具的安裝與調(diào)試 注射成形是最普遍、應用最廣泛、最重要的成形方法之一，占塑料制品加工總量1/工程塑料2/3以上。加工工藝過程為：加料——塑化——加壓、注射——保壓——冷卻定型——脫模。1）加料——往料斗落入一定量的塑料。2）塑化——把塑料加熱達到熔融流動狀態(tài)。3）加壓注射——將熔液注入型腔。4）保壓——壓實。5）冷卻定形——塑料冷卻凝固定形。6）脫?！_模推出塑件。在成形機上進行注射模的成形生產(chǎn)過程稱為試模。目的是驗證模具結(jié)構(gòu)是否正確可靠，成形制品是否合格，千件廢品率多少。、固定、基礎的調(diào)整及試模 1）模具安裝前的檢查關(guān)閉電源，檢查模具合模高度和外形尺寸；吊裝過程能否平穩(wěn)安全；定位環(huán)尺寸和澆通入口孔是否與機床對正；推桿位置與機床對應位置是否相符等。2）模具安裝整體吊裝——對準模具與機床定位孔——檢查各位置是否到位。3）模具固定固定動模、定模板，模具長邊在水平方向，接線盒與通道接口不要影響操作。4）機床調(diào)試開模后是推桿固定板與動模墊板留出5 mm間隙，調(diào)整動模板行程，固定行程開關(guān)，低速合模。5）試?？赵嚹z查、清理料筒內(nèi)殘料、澆口凝料、滑動配合處潤滑油。 見表7—4。根據(jù)試樣結(jié)果填寫驗收單。 1）選定相應的注射成形機 選用125以上的注塑機。2）安裝前檢查 見表7—）模具的安裝和固定裝上吊環(huán)——整體吊裝——固定模具。4）調(diào)試和試模慢開模，調(diào)整頂出桿位置——推桿固定板與動模支承板之間留出間隙——調(diào)整合模松緊，能排氣，防塑件溢邊——試生產(chǎn)。五、小結(jié)，先部件裝配后總裝配。，安裝時要使推桿固定板與動模支承板之間留出5 mm間隙，合模時要調(diào)松緊，要能排氣，并防塑件溢邊。第三篇：裝配鉗工安全操作規(guī)程docQ/***13182012 裝配鉗工安全操作規(guī)程工作前按規(guī)定穿戴好勞保用品，扎好袖口。嚴禁戴圍巾或敞開衣服操作。過頸長發(fā)女工應戴好工作帽。工作區(qū)域嚴禁吸煙。所用銼刀、刮刀、手錘、臺鉗等工具必須齊備、完好、可靠才能工作。禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動等不合要求的工具，并嚴格遵守常用工具安全操作規(guī)程。開動車床、砂輪機、切割機等設備，應先檢查防護罩、緊固螺釘以及電、油、氣等動力開關(guān)是否完好，并空載試車檢驗，確認正常后方可投入所用。操作時應嚴格遵守所用設備的安全操作規(guī)程。起吊或搬運重物，應遵守相關(guān)設備的安全操作規(guī)程。設備上電氣線路和器件以及電動工具發(fā)生故障，應交電工修理，自己不得拆卸。不準自己敷設線路和安裝臨時電源。工作中注意周圍人員及自身的安全，防止因揮動工具，工具脫落、工件及鐵屑飛濺造成傷害。兩人以上一起工作要注意協(xié)調(diào)配合。裝配前應將裝配的零部件有序地放在裝配工位，各種工具也要擺放整齊，工作環(huán)境必須清潔。裝配必須按照設計、工藝要求和有關(guān)標準進行；所有零部件（包括外購、外協(xié)件）必須具經(jīng)檢驗合格方能進行裝配；零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、砂粒、灰塵和油污等；裝配過程中零件不得磕碰、劃傷和銹蝕；油漆未干的零件不得進行裝配；相對運動的零件，裝配時接觸面間應加潤滑油（脂）；各零、部件裝配后相對位置應準確。清洗工件時，不準用揮發(fā)性強的可燃液體清洗，如汽油、苯、丙酮等，必要時應采取防火措施。1
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