【文章內(nèi)容簡介】 及其他原因[4]）、石油庫的消防措施等指標對石油庫的可能存在風險進行徹底評估，以便及早發(fā)現(xiàn)問題并采取有效的應對措施。③設置或聘請精明能干的安全顧問。安全顧問具有一定的專業(yè)知識，負責采集公司的安全信息，向公司的管理階層提供有關的安全政策，工事內(nèi)部檢查及事故報告，向工作人員提供安全資料及經(jīng)驗可使公司的安全狀況處于動態(tài)的監(jiān)督之中。二、防火防爆的基本技術措施（1）庫房的電火花控制。在油罐區(qū)由于機械摩擦、撞擊火星、靜電等都會引起電火花，而原油儲運過程中會揮發(fā)大量的氣體，這些氣體都是原油中的輕組分，我國新開發(fā)的油田多為高硫油田，原油儲運過程中二會發(fā)出硫化氫等易燃有毒氣體[5]，這些氣體若遇火花便會產(chǎn)生極大的安全隱患，因此庫房要最大限度的減小電火花的產(chǎn)生，應采取以下預防措施： ①預防摩擦與撞擊產(chǎn)生的火花。機器上的軸承應保持良好的潤滑，及時填油，凡是撞擊或摩擦的兩部分應采用不同的金屬，防止零件落入機器設備內(nèi)撞擊產(chǎn)生火花，應在設備上安裝磁力離析器，不準穿釘鞋進入易燃易爆區(qū)，不得隨意拋、撞金屬設備和管線。②電器火花的控制。對有火災爆炸危險的場所的電氣設備必須采取防火防爆措施，最有效的措施是選擇防爆電器。③靜電危害的消除。在易燃易爆環(huán)境中靜電也是引起火災爆炸的一個隱患，靜電雖然能量不大，但因其電壓很高很容易發(fā)生放電，出現(xiàn)靜電火花，據(jù)統(tǒng)計油庫火災有近10%屬于靜電引發(fā)的[6]。因此必須周密防止并消除它，最常用的方法是接地導走和靜電屏蔽法。④其他火源的控制。防止易燃物料與高溫設備和管道的表面接觸，抹油布與棉紗布等易引起火災，應放在安全地點并處理。嚴禁在庫區(qū)吸煙，禁止汽車與拖拉機等機動車在易燃易爆區(qū)行駛[7]。防止電氣設備、電器儀表因啟動，停機，短路引起的火花。（2）儲油罐位置的布置與廠房設計。液化石油氣罐區(qū)周圍一旦發(fā)生爆炸，在火災環(huán)境下液化石油氣的溫度和壓力會迅速升高，同時儲氣罐強度會迅速下降，在一定條件下發(fā)生爆炸，進而會引發(fā)BLEVE爆炸，引起爆炸沖擊波，容器碎片和巨大火球，熱輻射對周圍人員和建筑產(chǎn)生更大破壞[8]，因此油罐區(qū)的油罐位置布置與廠房設計很重要。①儲油罐的位置布置。儲油罐位置布置應選擇地勢較低的地帶，以防止儲罐發(fā)生火災時液體向下流淌形成火災蔓延。對于桶裝和瓶裝的石油因建造專門的庫房，不宜露天放置。②儲罐庫房與其他建筑物及變配電站的防火距離要求。儲油罐庫房的建造應考慮油品的種類和建筑物的耐火等級等因素與周圍的建筑保持一定的防火距離，以防止火災發(fā)生時蔓延和殃及它地，其具體標準可參考國家標準（石油庫設計規(guī)范）等。③儲油罐之間的防火距離。儲油罐在布置時，除滿足與四周建筑物的防火距離之外，儲罐之間也應留有一定的防火距離，以防止和減少油罐著火時的輻射熱對領罐的影響以及滅火時的安全威脅。（3）儲油罐的腐蝕控制與檢修，國內(nèi)外因原油罐腐蝕泄漏造成的嚴重環(huán)境污染事件時有發(fā)生，給石油化工企業(yè)的安全生產(chǎn)帶來嚴重后果。據(jù)發(fā)達國家調(diào)查，每年由于腐蝕造成的損失約占國民經(jīng)濟總產(chǎn)值的2％一4％[9]。因此在油氣儲運系統(tǒng)中，儲油罐的腐蝕不容忽視，儲油罐的防腐蝕應采取以下幾條措施：①增加腐蝕嚴重部位鋼材厚度，在腐蝕嚴重的部位應增加鋼材的厚度以提高其防腐蝕能力，但不應超過鋼板總厚度的20%。②正確施工，油罐表面防腐處理時規(guī)范操作，以防止施工不當對罐體產(chǎn)生傷害。③罐體防腐材料的選擇。罐體涂層破壞的原因主要有：氣溫的變化，陽光的照紫外線的老化，涂料附著力不強，涂層有針孔，涂層耐溶劑性差等，因此涂料選擇的基本要求為：遇到存儲產(chǎn)品不變質(zhì)，高的絕緣電阻，耐潮和抗?jié)B透，與金屬表面粘結(jié)性能好沖擊，抗陰極剝離，易修補，耐老化性能好，罐底層可采用環(huán)氧漆、環(huán)氧煤瀝青、無機鋅涂料和玻璃鱗片涂料鋅涂料和玻璃鱗片涂料，面層涂料建議采用導靜電涂料以便將罐內(nèi)產(chǎn)生的電荷及時排除[9]。另外石油產(chǎn)品儲罐一般都是地處化工大氣酸性氣氛中，不適宜選用醇酸類涂料，宜選用高氯化聚氨酯單組份丙烯酸和聚氨酯等防腐材料[10]。④儲油罐的檢查。油庫設備涂層質(zhì)量檢查中除按規(guī)范迸行定量檢測外，其他的檢查主要是在施工過程中，按要求進行定型檢查及對表面處理、使用涂料、涂層缺陷的檢查[11]。檢查的同時應注意建立跟隨這個容器的檔案，即容器技術檔案。容器檔案主要包括容器登記卡，容器的技術文件，容器的檢修與修理的相關資料，容器轉(zhuǎn)移時技術檔案一并轉(zhuǎn)移，并做好容器技術檔案的管理工作[12]，此舉有利于儲油罐的檢修工作。⑤儲油罐內(nèi)含硫沉積物的處理，原油中含有硫與硫化氫及低分子硫醇等活性硫，欲使儲存或加工的油品完全不含硫是不現(xiàn)實的，因此，油品儲罐內(nèi)壁硫化鐵的存在也是不可避免的。為有效預由硫化鐵氧化自燃引起的油品儲罐火災、爆炸事故防[13]，必須采取必要的安全防范措施，因為這些硫沉積物很容易發(fā)生自燃，應每年清洗一次，清洗時要注意用水不斷潤濕這些沉積物，并迅速運走后埋入土中[14].（4）安全監(jiān)控措施與自動報警系統(tǒng)。高精度、高穩(wěn)定性、高效率的石油儲罐區(qū)安全監(jiān)控系統(tǒng)的研制開發(fā)是符合時代發(fā)展趨勢的，將傳感技術應用于儲油罐參數(shù)監(jiān)測中，并加以計算機輔助管理，對提高儲罐區(qū)作業(yè)效率，提高儲罐區(qū)安全系數(shù)，增強系統(tǒng)的應急處理能力以及提高儲罐區(qū)的自動化管理水平來說，都具有重要意義[15]。因此需要利用熱敏元件，光敏元件，紅外線探測儀，光離子化檢測儀等監(jiān)控庫區(qū)的溫度，壓力，儲油罐的液位和可燃氣體的濃度等化學工藝參數(shù)。①化學參數(shù)和監(jiān)控儀器的選擇。監(jiān)控油罐區(qū)的溫度宜選用熱敏原件，監(jiān)控油罐內(nèi)部的壓力可采用壓力傳感器，液位的測量可用漂浮于液面的浮標，測得浮標隨液面的變化的距離即可測得液面的變化，可利用光離子化氣體傳感器測可燃氣體的濃度還可以用負壓波的方法對管道進行檢漏，當管道發(fā)生泄漏時，在泄漏處會引起壓力突降，形成一個負壓波，該波以一定波速自泄漏點向管道兩端傳播，利用安裝在泄漏點兩端站點的壓力傳感器檢測到的壓力變化信號，在進行相關分析的基礎上即可判斷是否發(fā)生泄漏，根據(jù)入口和出口端