【文章內(nèi)容簡介】 經(jīng)培訓、考核合格，持證上崗。 混凝土澆筑施工 混凝土澆筑與振搗的一般要求 1）在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土（受料斗高的 2/3），以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞；且受料斗安置網(wǎng)篩并設(shè)專人監(jiān)視，以防粒徑過大骨料或異物入泵造成堵塞。 2）混凝土自泵管口下落的自由傾落高度不得超過 3m。 3）混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間（超過初凝時間應(yīng)按施工 縫處理）。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢，且振搗必須插入下層 50mm，以消除兩層間接縫。 4）基礎(chǔ)、剪力墻以及柱采用 HZ50插入式振動棒振搗，當遇有梁重疊部分鋼筋較密， HZ50振搗棒無法插入時，可選用 HZ6x30振搗棒，同時采用 HZ— 50振搗棒在模板外側(cè)進行振搗模板；梁內(nèi)混凝土用插入式振搗器振搗，樓板混凝土用平板振動器振搗。 5）振動棒的插點要均勻排列，插入角度應(yīng)與混凝土表面成約 450～ 500 或垂直，按澆筑順序有規(guī)律地移動，不得漏振，每次移動的距離不應(yīng)大于 振動棒作用半徑的 倍，振動棒的作用半徑按 300mm 考慮，則插點間距不得大于 450mm。振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的 倍（約 150mm）。振動棒的移動距離如下圖所示： 15 R30045 0( 1. 5R ) 6）振動棒振搗時，應(yīng)快插慢拔，防止混凝土分層、離析或出現(xiàn)空洞，每一點的振搗時間不宜過短，也不宜過長，可通過對澆筑混凝土表面變化的觀察進行控制，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泌出灰漿為準，并將模板邊角填滿充實 ,一般為 20～ 30秒。用平板振動器振 搗樓板混凝土時，每一位置上連續(xù)振動一定時間，以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準，移動時要成排一次進行，前后位置和排與排之間應(yīng)有 1/3 平板寬度的搭接，以防漏振。 7）墻、柱澆筑混凝土時應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的 倍（約為 450mm 左右）。 8）墻、柱澆筑混凝土時，為準確下料，使用混凝土分層控制尺桿，尺桿上按每隔 20cm 劃厚度控制線并釘上小釘，用以控制下料高度，防止出現(xiàn)分層過厚的情況，同時振動棒管上也要有相應(yīng)的標尺，用以控制振動棒插入的深度。澆筑完后， 隨時將插筋調(diào)整到位。板混凝土澆筑后應(yīng)在墻、柱插筋周邊 150mm 范圍內(nèi)壓光找平，當高低差超過 5mm 時，將超高混凝土打磨、修補到位，以便上層墻、柱模板與樓板采用硬拼縫。澆筑樓板混凝土時 ,下料不能太集中堆積高度不得超過 500mm,使局部荷載太大 ,造成模板支撐失穩(wěn)。 9）開始泵送時，混凝土泵操作人員應(yīng)使混凝土泵低速運轉(zhuǎn)，并應(yīng)注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，待工作正常能順利泵送后，再提高運轉(zhuǎn)速度，加大行程轉(zhuǎn)入正常的泵送，正常泵送時，活塞應(yīng)盡量采用大行程運轉(zhuǎn)。 10）澆筑混凝土時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件 和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整好。 11）從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。振搗時，宜向施工縫處逐漸推進，應(yīng)加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結(jié)合。 12）混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝向安全方向， 16 以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。 墻體混凝土施工 1） 墻體混凝土 澆筑采用垂直分層澆筑法，每層厚度控制在 400mm 左右。 2）由于墻體標高變化 較大，澆筑混凝土時要特別注意做好控制標高的標尺并作好標記，并在墻體側(cè)模上口處按混凝土澆筑面標高掛線，作為最終澆筑、搗實的標高依據(jù)。 3）為保證墻體混凝土與下面板面混凝土接合緊密，不產(chǎn)生爛根現(xiàn)象，應(yīng)在每根柱每道墻澆筑前先在底部均勻鋪澆 30～ 50mm 厚與混凝土同配比減石混凝土。 4）門窗洞口兩側(cè)應(yīng)均勻下灰，兩側(cè)灰頭高差不超過 300mm，以免混凝土側(cè)壓力使門窗口模變形。 5）墻體留槎處用雙層鋼板網(wǎng)隔開，鋼板網(wǎng)與鋼筋綁扎固定，在其后面再擋一道木方，以防止混凝土側(cè)壓力將鋼板網(wǎng)撐開，待混凝土凝固后便可將木方撤掉。 內(nèi)墻外墻木方攔擋頂撐鋼絲網(wǎng)攔擋墻體施工縫做法圖 6）為了保證澆筑時窗口下混凝土充滿，在窗模板下口中間位置用Φ 15 鉆頭打雙排排氣孔，以利于模內(nèi)空氣的排除。 7）墻體混凝土澆筑完后，落地灰要及時清理，墻上口甩出的鋼筋應(yīng)加以整理，然后用木抹子按板下口預定標高線，將其表面找平。由于振搗口的混凝土表面常留有一層浮漿層，為保證墻體與頂板的粘接密實，找平時應(yīng)略高于預定頂板下皮標高線 20～ 30mm，當混凝土終凝后，將此高出的浮漿層用鋼纖剔鑿，使混凝土面高出頂板底標高 3～ 5mm，清理干凈后方可進行下道工序的施工 。 柱混凝土施工 1）框架柱混凝土的澆筑采用垂直分層澆筑法，每層厚度控制在 400mm 左右。 2）振搗澆筑柱子混凝土時，為了避免產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象，在底部應(yīng)先鋪一層厚30～ 50mm 配比相同的減石混凝土，以保證接縫質(zhì)量。為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落時，應(yīng)設(shè)置串筒分層進行澆筑。并相應(yīng)設(shè)置分層澆筑工具：尺桿、手把燈。 3）為了保證混凝土結(jié)構(gòu)良好的整體性，考慮到混凝土的收縮沉降，因此澆筑到 2m 高時，澆筑其它柱子，待混凝土初步沉實后，再澆筑至梁底，間歇不超過混凝土初凝時間（約 1小時）。上層混凝土應(yīng)在下層 混凝土初凝之前澆筑完畢，并在振搗上層混凝土時，振動棒下插 50mm，使上下層混凝土之間更好的結(jié)合， 17 在澆筑過程中要注意振動棒不得觸動鋼筋和預埋件，振動棒插入點要均勻，防止多振或漏振。 梁板混凝土施工 1）梁、板混凝土采用平面整體澆筑法，應(yīng)注意延板的長邊方向澆筑，由一側(cè)向另一側(cè)澆筑，以防混凝土澆筑中斷時留置施工縫。 2）在板筋上以 10m 間距插 400mm 長 Ф 12 立筋，并與板筋綁牢，在插筋上從板上表面上返 100mm 掛小白線，作為板面混凝土澆筑標高依據(jù)。 3）用木抹子將大杠找平的板面混凝土搓平，要求搓至混凝土骨料不外露，表面有 3mm 厚以上砂漿層為準。在墻體下插筋兩側(cè) 300mm 范圍的樓板混凝土是找平重點，平整度偏差不大于 3mm，以便今后支設(shè)墻體模板。 4）施工縫留置位置：有主次梁的樓板，施工縫留置在次梁跨中的 1/3 范圍內(nèi)。 樓梯混凝土施工 1）樓梯間剪力墻混凝土澆筑時，在中間休息平臺位置預留筋，待拆模后，將預留筋剔出再與板筋焊接；樓梯混凝土同樓層梁板一同澆筑。 2）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆筑，不 斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。樓梯施工縫留置在樓層休息平臺板跨中 1/3 范圍內(nèi)，施工縫寬度同上跑梯段板寬度。 后澆帶混凝土澆筑 1）澆筑后澆帶混凝土前，用高壓水沖洗施工縫，保持濕潤 24h，并排除混凝土表面積水。 2）澆筑后澆帶混凝土前，宜在施工縫處鋪設(shè)一層與混凝土同配比的水泥砂漿，后澆帶混凝土采用比相應(yīng)結(jié)構(gòu)部位高一級的微膨脹混凝土澆筑。 3） 混凝土按 400mm 厚分層澆筑，以免因澆筑厚度較大造成網(wǎng)模板側(cè)壓力增大而向外凸出，造成尺寸偏差。 4）澆筑使用的混凝土坍落度控制在 160177。 20mm 之間。 5) 振搗棒振搗時距離收口網(wǎng)模板在 450以上，以減少模板所受的沖擊荷載，使混凝土流淌到合適位置。 6) 振搗時聚集到混凝土表面的過剩水應(yīng)盡快排除，以免沿模板流下將坡形表面沖平。后澆帶混凝土澆筑后澆水養(yǎng)護 14d。 18 7)后澆帶兩側(cè)混凝土施工縫的處理 ①澆筑混凝土之前對后澆帶兩側(cè)，拆除支撐架并進行檢查驗收，對于過振產(chǎn)生的少量混凝土缺陷進行清理。 ②對產(chǎn)生偏差已經(jīng)硬化的混凝土表面，及時安排人鑿毛處理。 ③在后澆帶混凝土澆筑前應(yīng)用噴槍 (用水和空氣 )清理表面。 施工縫處理 墻、柱施工縫處理 墻、 柱混凝土澆筑標高略高于頂板下標高線 20～ 30mm，當混凝土終凝后，在墻、柱上口彈出頂板下標高線，標高線向上 5mm彈出切割線，按切割線切入混凝土 3mm，將此高出的浮漿層用鋼纖剔鑿，使混凝土面高出頂板底標高 5mm，清理干凈后方可進行下道工序的施工。 樓板施工縫處理 樓板混凝土澆筑時， 在柱子、墻模板的根部 150mm 范圍內(nèi)找平。 在砼達到 上人強度后，綁扎墻、柱鋼筋綁扎前，彈出墻、柱邊線邊線向內(nèi) 3mm 彈出剔鑿切割線，用切割機按切割線切入混凝土 3mm，然后進行剔鑿。剔鑿時，剔除砼軟弱層，露出石子；清除表 面松散砼，將施工縫上垃圾清理干凈。 梁窩施工縫處理 墻體鋼筋綁扎完成后，用紅油漆在鋼筋上涂出梁口尺寸線，用快易收口網(wǎng)和木條攔梁窩，梁窩尺寸比實際尺寸小 20～ 30mm，澆筑混凝土拆模后，在墻體上彈出梁口線，再向內(nèi) 3mm 彈出剔鑿切割線，用切割機按切割線切入混凝土 3mm，剔鑿混凝土軟弱層，露出石子；清除表面松散砼，將施工縫上垃圾清理干凈。 混凝土養(yǎng)護 樓板混凝土在可上人后開始灑水養(yǎng)護，普通混凝土的墻柱在常溫施工中養(yǎng)護采用噴水法根據(jù)天氣情況間隔 2～ 6h 一次，養(yǎng)護時間不少于 14天，對摻用緩凝型外加劑的 混凝土養(yǎng)護不小于 14 天，防水混凝土養(yǎng)護不小于 14 天。 地下室墻體施工和核心筒墻體常溫施工均采用掛濕麻袋布的方法養(yǎng)護，即拆模后立即在墻體兩側(cè)分別掛一層麻袋布，并通過穿墻螺桿固定緊貼墻面，隨時灑水保持麻袋布濕潤， 保證墻體濕潤。養(yǎng)護時間不少于 14 天。 截面大于 等于 800mm 800mm 的框架柱混凝土，采用拆模后立即纏裹一層塑料薄膜 并澆水濕潤 的方式， 使混凝土長時間保持濕潤 。 冬季施工混凝土養(yǎng)護，樓板采用覆蓋一層塑料薄膜加一層阻燃稻草被， 19 墻體采用掛一層阻燃稻草被，框架 柱采用纏裹一層塑料薄膜加一層阻 燃稻草被。（具體詳見冬期施工方案 ） 。 混凝土拆模要求 墻柱拆模要求：同條件試塊拆模時表面及棱角不破壞，墻柱開始試拆模，先拆一塊模板，確保 墻體表面積棱角無破壞 方可大范圍拆模。冬期施工必須有拆模申請書。 樓板模板、梁模拆除 梁板模板拆除時，同條件混凝土強度等級應(yīng)達到以下要求： 表 52 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強度 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（ m） 按設(shè)計的混凝土強度標準值的百分率計（ %） 板 ≤ 2 ≥ 50 〉 2，≤ 8 ≥ 75 〉 8 ≥ 100 梁 ≤ 8 ≥ 75 〉 8 ≥ 100 懸臂構(gòu)件 ≥ 100 注：本表引用規(guī)范號為 GB502042021 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 梁底、板底要保持三層卸荷量（即三層支撐、模板不拆，一層周轉(zhuǎn)，施工層頂板混凝土澆筑完畢后，方可拆除最下層模板）。 后澆帶部位整跨梁底、板底的模板及支撐（特別注意：主梁的底模整跨都不得拆除）必須待后澆帶混凝土澆筑后其同條件試塊強度達到 100%的要求，才能拆除底模及支撐。 五、 季節(jié)性施工 冬季施工 冬施混凝土應(yīng)加強質(zhì)量控制和檢查，除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定要求外，尚應(yīng)符合下列要求： 檢查水、骨料、外加劑溶液 和混凝土出罐溫度及澆筑時入模溫度。 檢查混凝土從入模到拆除保溫層期間的溫度，并做測溫記錄。 20 混凝土主體結(jié)構(gòu)保溫：樓板混凝土澆筑時，邊抹壓邊用黑色 塑料薄膜 先行覆蓋，再用阻燃稻草被進行二次覆蓋；樓層框架柱、構(gòu)造柱、剪力墻、筒體采用阻燃稻草被進行保溫，并用鉛絲扎牢；其中黑 塑料薄膜 要有一定的搭接長度（≥300mm）且接頭要相互錯開。對于構(gòu)件的邊棱、端