【文章內(nèi)容簡介】 傷亡或者直接經(jīng)濟損失，事故一般分為以下等級：特別重大事故、重大事故、較大事故、一般事故。2國家規(guī)定的安全色有紅、黃、藍、綠四種色。2事故處理“四不放過”的內(nèi)容是什么？ ① 事故原因沒有查清不放過。② 事故責任人沒有處理不放過。③ 防范措施沒有落實不放過。④ 廣大職工和有關(guān)人員沒有受到教育不放過。2在高危崗位現(xiàn)場進行電焊、氣割作業(yè)時，都需要具備哪些條件后，才能開展作業(yè)？ ① 需要開具動火作業(yè)證； ② 作業(yè)人員具有特種作業(yè)證書； ③ 需要配備滅火器或水等。④ 作業(yè)時兩氣瓶直立，間距控制在5米以上； ⑤ 兩氣瓶需要距離火源10米以上；⑥ 對周邊可燃易燃材料進行清理或采取其他有效防護措施。⑦ 監(jiān)護人在場監(jiān)護。2職業(yè)危害10大類，生產(chǎn)性粉塵、毒物、噪聲與振動、高溫、低溫、輻射（電離輻射和非電離輻射）、異常氣壓條件、其他危害因素。2事故責任分類：（1）直接責任；（2）主要責任；（3）領(lǐng)導(dǎo)責任。2職業(yè)健康監(jiān)護檔案：勞動者的職業(yè)史、職業(yè)病危害接觸史、職業(yè)健康檢查結(jié)果和職業(yè)病診療等有關(guān)個人健康資料。2事故報告的內(nèi)容；（1）事故發(fā)生單位概況；（2）事故發(fā)生的時間、地點以及事故現(xiàn)場情況；（3）事故的簡要經(jīng)過；（4）事故已經(jīng)造成或者可能造成的傷亡人數(shù)（包括下落不明的人數(shù)）和初步估計的直接經(jīng)濟損失；（5）已經(jīng)采取的措施；（6）其他應(yīng)當報告的情況。2員工在上下班途中發(fā)生交通意外事故時，處理流程為： ① 急救處理，撥打急救電話； ② 撥打交通事故報警電話進行報警；③ 通知直屬上級進行報告，并將受傷情況及事故時間路段等信息描述清楚； ④ 治療結(jié)束后，根據(jù)相關(guān)報銷要求，整理好相關(guān)資料以備報銷使用。根據(jù)動火作業(yè)區(qū)域危險系數(shù)的不同，動火作業(yè)分為：一級動火、二級動火、三級動火。3磁材事業(yè)部屬于一級動火作業(yè)區(qū)域的范圍有： ① 氫氣站；② 制粉班（氫破、氣流磨）； ③ 壓制成型班；④ 檢包班（充磁、無磁）； ⑤ 化學(xué)品放置區(qū)域。3應(yīng)急照明燈和燈光疏散指示標志可用蓄電池作備用電源，且聯(lián)系供電時間不應(yīng)小于20分鐘。32018年安全生產(chǎn)月主題：生命至上、安全發(fā)展。3影響安全的五大因素：人、機械、材料、方法和環(huán)境。3由于維修作業(yè)需要，必須在有限空間內(nèi)進行維修作業(yè)的，應(yīng)按照有限空間作業(yè)標準和流程開展維修作業(yè)。3特種設(shè)備作業(yè)人員在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)事故隱患或其他不安全因素，應(yīng)當立即向現(xiàn)場安全管理人員和單位有關(guān)于負責人報告。3在配合其他工種作業(yè)時，行車操作員必須服從專人指揮。3在起重設(shè)備中，屬于安全防護裝置的有限位器、限位器、緩沖器、夾軌器等。3行車使用完畢后，應(yīng)將行車吊鉤上升至2米以上高度，并將行車停在規(guī)定地點或固定區(qū)域。根據(jù)國家規(guī)定，凡在墜落高度離基準面2m以上有可能墜落的高處進行的作業(yè)，均稱為高處作業(yè)。4員工在上下班路途中，發(fā)生交通安全事故時，應(yīng)立即撥打1122等報警電話，并及時通知班組長。4《工傷保險條例》第十五條規(guī)定，職工在搶險救災(zāi)等維護國家利益、公共利益活動中受到傷害的，視同工傷，享受工傷保險待遇。4《工傷保險條例》第二十一條規(guī)定，職工發(fā)生工傷，經(jīng)治療傷情相對穩(wěn)定后存在殘疾、影響勞動能力的，應(yīng)當進行勞動能力鑒定。4勞動能力鑒定是指勞動功能障礙程度和生活自理障礙程度的等級鑒定。勞動功能障礙分為十個傷殘等級，最重的為一級，最輕的為十級。生活自理障礙分為三個等級：生活完全不能自理、生活大部分不能自理和生活部分不能自理。4員工上下班途中發(fā)生交通事故，且不承擔交通事故責任的，其相關(guān)醫(yī)療費用由交通事故責任方負責。各班組安全生產(chǎn)知識起吊回收容器時，一定要確認螺栓全部松開，方能起吊。熔煉室破完真空開爐后必須等待5分鐘后方可下爐膛。下熔煉爐底坑時必須確認地坑風機已開啟，同時確認底坑測氧儀在18PPM以上方可在底坑工作。以下選項中不存在安全隱患的是（B）A、拋丸機漏出的拋丸鋼砂 B、及時清理現(xiàn)場油污 C、把液壓車當滑板車開 D、徒手高空作業(yè)坩堝檢漏報警數(shù)值為0時可以不需要檢查檢檢漏線情況（錯）。在不打開熔煉爐正門的情況下進入熔煉爐內(nèi)部，必須按照受限空間作業(yè)要求，辦理相關(guān)受限空間作業(yè)證，做好通風準備。在進入前必須強制通風30分鐘以上。原國家安監(jiān)總局于2014年發(fā)布《有限空間安全作業(yè)五條規(guī)定》，其內(nèi)容是：必須嚴格實行作業(yè)審批流程，嚴禁擅自進入有限空間作業(yè)；必須做到‘先通風、再檢測、后作業(yè)’，嚴禁通風、檢測不合格作業(yè)；必須配備個人防中毒窒息等防護裝備，設(shè)置安全警示標識，嚴禁無防護監(jiān)護措施作業(yè)；必須對作業(yè)人員進行安全培訓(xùn)，嚴禁教育培訓(xùn)不合格上崗作業(yè)；必須制定應(yīng)急措施，現(xiàn)場配備應(yīng)急裝備，嚴禁盲目施救。熔煉爐在正常熔煉澆注過程中，一旦出現(xiàn)水管被熔穿漏水現(xiàn)象，應(yīng)立即匯報班長并啟動《熔煉爐漏水應(yīng)急措施》。坩堝漏液報警坩堝漏液，合金液接觸到檢漏線；如材料已全部熔化，坩堝檢漏數(shù)值、熔煉室真空度不會急劇上升，應(yīng)盡快澆鑄；如熔煉室真空度急劇上升，強制破掉熔煉室真空，確認爐門夾鉗打開后，撤離現(xiàn)場。如材料未全部融化，則待充分冷卻后開爐處理（≥12h）。熔煉開始前必須關(guān)上爐門及爐門兩側(cè)的鏈條，熔煉的時候人員禁止出現(xiàn)在熔煉爐的前門附近。1氫氣著火應(yīng)該采取哪些滅火措施？ 1）控制關(guān)閉總氣源（不能全部關(guān)死）。2）可用消防水槍和干粉滅火氣冷卻滅火。3）保持現(xiàn)場空氣對流通風。1現(xiàn)場行車操作遙控失靈要怎么處理？ 1)按急停開關(guān)、切斷電源。2）讓被掉物體緩慢著地。3）疏散周圍人員，報維修人員進行檢查維修。1釹鐵硼粉體著火要怎樣處理？ 1）要與空氣隔離（設(shè)備里面著火要往里面充氮氣和氬氣）。2）用消防砂把火源撲滅。3）可用石棉布進行覆蓋滅火（千萬不能用水滅火）。1安全面罩的作用是什么? 面罩的作用是保護我們的面部在突發(fā)情況下不會受到燒傷，同時在操作時眼睛視線不會受到影響。1氬氣、氫氣、氮氣、壓縮空氣、混合氣分別用什么顏色代表？氬氣（褐色）、氫氣（紅色）、氮氣（黃色）、壓縮空氣（藍色）、混合氣（綠色）。1使用行車前先觀察行車的鋼絲絞繩有無變形、斷裂、交叉現(xiàn)象。對行車進行點動操作，確認行車無異響、運行正常。1在生產(chǎn)前，應(yīng)先確認氫氣報警系統(tǒng)已經(jīng)打開，排風扇全部打開，然后將接通氫氣。1開機前必須認真仔細檢查機械泵、羅茨泵各部件是否完好，油位是否正常，冷卻水有無堵塞現(xiàn)象。1開機前檢查氫氣、氬氣、壓縮空氣是否在規(guī)定數(shù)值范圍內(nèi)。在出料前將反應(yīng)釜內(nèi)的氣體排空至常壓，然后抽真空，再充氬氣以確保反應(yīng)釜內(nèi)不含氫氣，以免出料時發(fā)生危險。2在開關(guān)氫氣時，應(yīng)緩慢操作，速度不宜過快，以免對設(shè)備造成損壞，防止意外發(fā)生。2壓制成型班在壓制磁石毛坯時，根據(jù)粉體的不同，安全操作方式也不同，可分為：正常粉體壓制和超細粉體壓制。2在壓制作業(yè)前，應(yīng)做好以下準備：1)工作時間內(nèi)務(wù)必佩戴好安全帽、阻燃服、防砸鞋； 2)清粉時務(wù)必增加佩戴3M口罩、鉗工手套； 3)料罐對接時務(wù)必將安全帽更換為防爆頭盔； 4)拆裝模時務(wù)必佩戴貼指手套； 5)車間溫度T≤30℃；6)車間內(nèi)部防火沙配備齊全，滅火器可用。2在壓制領(lǐng)料操作時，應(yīng)注意檢查料罐法蘭口，內(nèi)部無殘留粉體；確認料罐蝶閥鎖緊無松動；確認料罐進出氣口閥門無漏氣。2在粉體壓制過程中，料罐對接及料罐轉(zhuǎn)移操作，最容易導(dǎo)致磁粉泄漏，甚至發(fā)生噴粉事故。2在為壓機設(shè)備添加脫模劑時，員工應(yīng)遠離盛裝設(shè)備內(nèi)置容器的進口，以免脫模劑濺入眼睛。2氮氣的作用主要是排氧、作為保護氣體。2壓制成型崗位在進行淸粉時，料盒內(nèi)的粉體散落在地面上可以用干燥的沙子進行撲滅。2當在清粉過程出現(xiàn)機臺著火，應(yīng)根據(jù)以下應(yīng)急措施進行操作：關(guān)閉艙門→開排氧氮氣→關(guān)閉電源→確認火源情況→組織進行滅火→清理現(xiàn)場→向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報。粉體料罐充氮氣保護時，——。3壓機在進行生產(chǎn)時，必需要經(jīng)過排氧操作，并檢查壓機各部位的氣密性，待壓機內(nèi)部氧含量在200ppm以下時方可進行生產(chǎn)。3釹鐵硼粉料一旦發(fā)生泄漏著火，僅可使用干粉滅火器或消防砂、石棉布盡心撲滅。3在必須要進入連續(xù)燒結(jié)爐等密閉空間作業(yè)、維修時，必需要確認氮氣閥門已經(jīng)關(guān)閉，并用通風風扇強制通風30分鐘以上，用測氧儀確認氧含量在18萬23萬PPm，辦理有限空間作業(yè)證，現(xiàn)場確認應(yīng)急措施等做好各項準備后，方可進入作業(yè)。3在維修國產(chǎn)燒結(jié)爐手套箱時，必需要對手套箱插板閥進行固定，避免插板閥脫落砸傷維修人員。3燒結(jié)爐運行中，～, ～；～； MPa～。3時效爐運行中，～， ～；～； MPa～。3時效爐運行時，準備室口和冷卻室口，禁止任何人員靠近。3在等靜壓設(shè)備加壓過程中，操作人員要關(guān)注壓力表有沒有超過設(shè)定壓力值，當超過設(shè)定壓力值10Mpa時，按“急?！卑粹o。3崗位人員進出燒結(jié)班等靜壓崗位時，行走必須要緩慢。崗位員工要及時清理地面油漬，以防摔倒。裝有重物的包裝鋼桶禁止徒手搬運；兩桶物料之間間距不得小于10cm，以防手指被夾傷。4操作員工在進行剝料操作時，必須先確認手套箱內(nèi)氧含量低于1000ppm，防止物料接觸到氧氣出現(xiàn)自燃現(xiàn)象。上料時每層料板左右兩側(cè)物料的重量必須平均，以防料架坍塌。4清理密閉空間作業(yè)手套箱、燒結(jié)爐膛腔室，進爐前必須用通風風機強制通風30分鐘以上。4燒結(jié)搬運車出料行進過程中，嚴禁觸碰搬運車及料盒，謹防料盒掉落，造成料盒損壞和砸傷人。4在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的噪聲達到85分貝時，屬于噪聲污染，必須佩戴防噪聲耳罩等防護用品。4按照國家噪聲污染相關(guān)標準，住宅區(qū)的噪音白天不能超過50分貝，夜間不能超過45分貝。4在清掃、清理連續(xù)爐內(nèi)異物時，應(yīng)至少安排2人以上在場進行作業(yè)，且必須安排監(jiān)護人員在作業(yè)現(xiàn)場進行監(jiān)護。4噴砂崗位使用的磨砂材料在《職業(yè)病危害因素分類名錄》中，屬于粉塵類第一種：矽塵（游離二氧化硅含量超過10%的無機性粉塵）。4噴砂崗位操作人員在正常生產(chǎn)的時候，必須要佩戴好防塵面罩，以及防噪聲耳罩，做好職業(yè)病預(yù)防工作。4噴砂設(shè)備關(guān)機后要切斷電源并清理機臺，防止觸電。同時關(guān)閉集塵機、噴砂機艙門，防止下次開機使用時磨料飛出傷人。50、噴砂崗位員工每天應(yīng)及時清掃地面的砂粒、粉塵，防止員工滑倒摔傷。5在正常噴砂作業(yè)過程中，噴砂艙門嚴禁打開；當噴砂作業(yè)完成后，噴砂設(shè)備附帶的通風除塵系統(tǒng)，應(yīng)繼續(xù)運行35分鐘，方可開機噴砂艙門進行操作。5職業(yè)健康體檢周期表中，矽塵類的檢查周期為作業(yè)分級I級2年1次，II級及以上1年1次。5充磁后物料帶有強磁性，移動時應(yīng)與其它產(chǎn)品、鑰匙、手機等金屬品保持距離。5拍料時手不得伸入工裝內(nèi)部，同時每拍好一塊料時應(yīng)放隔磁墊片，并保持工裝干凈整潔。5使用液壓叉車時，運行過程不得抓握泄壓壓把，物料轉(zhuǎn)移到放置區(qū)域放下時要注意周邊情況。5使用烘箱烘烤物料時，設(shè)備及物料表面溫度可能很高，請勿隨意觸摸；物料拉出烤箱必須穿隔熱手套，以免燙傷。5充磁拍料時必須放置好隔磁墊片，確定極性朝向一致在拍料，以免夾傷手。5取放產(chǎn)品進行充磁時，注意與其他產(chǎn)品、墻壁、設(shè)備的間距，防止物料異極相吸夾傷手。5充磁機電容柜門或者充磁機面板上其他按鈕只有在相關(guān)技術(shù)人員指導(dǎo)下才能打開或者更改。60、半自動貼片壓機飽壓時手必須離開壓機，防止氣缸回收時夾傷手；貼片人員在貼片時必須戴防護眼鏡，防止膠水濺出損傷眼睛。6一切安全防護設(shè)施、安全標志、警告牌不得擅自挪動；需要臨時挪動的，應(yīng)向上級匯報，并在工作完畢后立即恢復(fù)原狀。6產(chǎn)品物料在進行抽真空包裝時，雙手不得放置在亞克力蓋板下面，不能用手直接觸摸加熱條，防止手部被燙傷。6操作打包機進行捆包時，嚴禁將身體任何部份伸入捆包區(qū)域，不得使用自動捆包按鈕操作，以防設(shè)備出現(xiàn)異常。操作人員無法及時停機。6操作人員一定要注意設(shè)備出現(xiàn)的任何報警問題，在處理設(shè)備異常時，一定要先將設(shè)備切換成手動狀態(tài)或按下急停按鈕，待設(shè)備完全停止運轉(zhuǎn)后方可進行檢查或維修。6自動檢驗設(shè)備在正常運行時，收料盒滿料會自動推出，如卡死，需切換手動狀態(tài)，避免推桿氣壓瞬間彈出壓手。6內(nèi)圓切割設(shè)備正常運行中，突然出現(xiàn)燒刀、炸刀起火現(xiàn)象，應(yīng)立即按下急停開關(guān)，等待30秒后，如果設(shè)備內(nèi)出現(xiàn)明火，需將設(shè)備防護門打開20㎝的縫隙，使用二氧化碳滅火器進行滅火。將明火撲滅后，關(guān)閉防護門，并關(guān)閉冷卻油閥門及設(shè)備電源，等待10分鐘，并確定安全后方可對物料及設(shè)備進行處置。6操作人員在對內(nèi)圓切割設(shè)備進行對刀、對限位等操作時，一定要集中注意力，小心謹慎，要確保切割時不會切到夾具。上刀后必須檢查夾鉗和物料是否有松動，并及時調(diào)整。然后鎖緊機械臂上方的水平懸掛開關(guān)。6內(nèi)圓切割設(shè)備在開機運行前必須關(guān)好防護門。在切割時，發(fā)現(xiàn)切口有火花或有物料掉落，應(yīng)立即按下急停按鈕，待設(shè)備完全停止運行后，再打開防護門進行檢查。6內(nèi)圓切割設(shè)備在切割運行過程中，機臺旁必須有人看守巡查，不得做與工作無關(guān)的事，不得擅自離開崗位，不得容許無關(guān)人員操作設(shè)備或容留閑雜人員在設(shè)備周圍。70、內(nèi)圓切割設(shè)備在開機前應(yīng)先檢查切割油噴射方向及流量是否正常，回流槽有無磁泥堵塞，防護門和自動升降門是否牢固，刀片有無彎折或焦黑現(xiàn)象。7非專業(yè)維修人員不得擅自打開設(shè)備配電箱，嚴禁私自改造設(shè)備配電箱，濕手不能接觸電器開關(guān)和觸屏面板。7雙端面機床上常見的傳動機構(gòu)有：齒輪嚙合機構(gòu)、皮帶傳動機構(gòu)、導(dǎo)輪傳動機構(gòu)、磨頭傳動機構(gòu)。7雙端面磨床的防護有哪些注意點？（至少回答3項）a、安全防護裝置應(yīng)結(jié)構(gòu)簡單、布局合理，無銳利的邊緣和突緣； b、安全防護裝置與運轉(zhuǎn)部件的距離應(yīng)在安全的距離； c、急停開關(guān)應(yīng)保證瞬時動作時能終止設(shè)備的一切運動； d、緊急停機開關(guān)的形狀應(yīng)區(qū)別于一般開關(guān)，顏色為紅色； e、緊急停機開關(guān)的布置應(yīng)保證操作人員易于觸及，且不發(fā)生危險。7雙端面磨床在開機前應(yīng)先檢查設(shè)備的外接電線絕緣層是否有破損、老化、裸露，冷卻水槽