畢業(yè)設(shè)計----溫度控制器開題報告及文獻綜述(編輯修改稿)
2025-01-08 20:26 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 擾信號的能力要強。 2. 溫度控制 部分： 實現(xiàn)對溫度控制的方法很多，有采用模擬電路實現(xiàn)的，也有采用計算機構(gòu)成的智能控制。模擬控制溫度的方法主要有開關(guān)式控制法、比例式控制法和連續(xù)式控制法。 開關(guān)式控制是將檢測的溫度信號和設(shè)定的溫度值通過比較器比較后，驅(qū)動一開關(guān)器件（一般是繼電器）控制加熱器的通斷。如當測量的溫度低于設(shè)定的溫度值時，驅(qū)動電路使繼電器接通加熱器的電源，使溫度上升；當溫度高于設(shè)定的溫度時，驅(qū)動電路使繼電器斷開加熱器的電源，停止對加熱器的加熱，溫度將下降。這樣繼電器反復動作，溫度將被控制在設(shè)定值附近。 開關(guān)式溫度控制方法的優(yōu)點是電路簡單，缺點是控制精度較低，并且在設(shè)定溫度附近，頻繁啟動繼電器，影響繼電器的使用壽命。比例式控制是選擇一個固定的時間 T作為控制周期，選擇控制周期的長短一般根據(jù) 加熱的熱容量選取，熱容量大的可選擇控制周期長一些，一般選擇 T=10~15 秒。當溫度低于設(shè)定的溫度較多時，在一個控制周期 T 內(nèi)接通加熱器電源的時間就比較長（假設(shè)為 t），隨著溫度的升高，加熱時間 t 逐漸減少；當溫度高于設(shè)定的溫度時，加熱時間 t等于零，溫度逐漸下降，最后使溫度接近穩(wěn)定。該方法控制溫度精度將大大提高。連續(xù)控制是根據(jù)測量溫度的大小自動連續(xù)調(diào)節(jié)加熱器電流的大小，當溫度大于設(shè)定的溫度時，可自動的控制減小加熱器的電流，反之則增大電流，可使溫度自動的保持在設(shè)定的溫度上，該方法控制穩(wěn)定的精度最高，電路也比較復雜，同 時要求一個可控的功率器件實現(xiàn)對加熱器電流大小的控制。 ：該部分主要是使用 A/D 轉(zhuǎn)換器將模擬電壓或電流轉(zhuǎn)換成數(shù)字量。最后再通過數(shù)碼管等顯示出來。 實現(xiàn) A/D 轉(zhuǎn)換的方法很多，常用的有雙積分式 A/D 轉(zhuǎn)換器、逐次逼近式 A/D 轉(zhuǎn)換器和并行比較式 A/D 轉(zhuǎn)換器等。 進入 21世紀后，智能溫度控制器 正朝著高精度、總線標準化、高可靠性及安全性以及網(wǎng)絡(luò)化虛擬化方向迅速發(fā)展： ：傳統(tǒng)的 A/D轉(zhuǎn)換器大多采用積分式或逐次比較式轉(zhuǎn)換技術(shù)，其噪聲容限低，抑制混疊噪聲及量化噪聲的能力比較差。新型智能溫度控制器普遍采用了高性能的Σ－Δ式 A／Ｄ轉(zhuǎn)換器，它能以很高的采樣速率和很低的采樣分辨力將模擬信號轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號，再利用過采樣、噪聲 整形和數(shù)字濾波技術(shù)，來提高有效分辨力。 也有的芯片采用高速逐次逼近式 A/D轉(zhuǎn)換器。 ： 智能溫度控制器正從單通道向多通道的方向發(fā)展，這就為研制和開發(fā)多路溫度測控系統(tǒng)創(chuàng)造了良好條件。智能溫度控制器都具有多種工作模式可供選擇，主要包括單次轉(zhuǎn)換模式、 連續(xù)轉(zhuǎn)換模式、待機模式，有的還增加了低溫極限擴展模式，操作非常簡便。對某些智能溫度控制器而言，主機 (外部微處理器或單片機 )還可通過相應(yīng)的寄存器來設(shè)定其 A/D 轉(zhuǎn)換速率，分辨力及最大轉(zhuǎn)換時間。 ： 智能溫度控制器的溫度傳感器的總線技術(shù)也實現(xiàn)了標準化、規(guī)范化，所采用的總線主要有單線 (1Wire)總線、 I2C總線、 SMBus 總線和 spI 總線。采用的溫度傳感器作為從機可通過專用總線接口與主機進行通信。 ： 傳統(tǒng)的 A/D
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