【文章內(nèi)容簡介】 由生產(chǎn)單位與用戶共同訂立協(xié)議。 ??2 在本設(shè)計(jì)中選用 Φ20mm螺紋鋼筋作為計(jì)算產(chǎn)品 (而對于 計(jì)算產(chǎn)品的選擇 應(yīng)滿足以下條件： （ 1）有代表性將所有的各類產(chǎn)品進(jìn)行分類編組，從每組中找出一至幾種產(chǎn)量較大，產(chǎn)品品種、規(guī)格、狀態(tài)、工藝特點(diǎn)等有代表性。因此，可以從擬生產(chǎn)的所有合金品種中選出十幾種或幾十種有代表性的產(chǎn)品。這些計(jì)算產(chǎn)品從全車間總體來說，在合金、品種、規(guī)格、狀態(tài)、產(chǎn)量和工藝特點(diǎn)等方面有代表性。（ 2）通過所有的工序指所選的所有計(jì)算產(chǎn)品要通過各個(gè)工序，但不是說每一種計(jì)算產(chǎn)品都通過各工序，而是對所有計(jì)算產(chǎn)品綜合來看的。若從擬生產(chǎn) 的所有產(chǎn)品中應(yīng)有某個(gè)工序，而計(jì)算產(chǎn)品不通過此工序，在此情況下，就要重新選計(jì)算產(chǎn)品，還應(yīng)指出所選典型產(chǎn)品的產(chǎn)量之和為總產(chǎn)量。（ 3）所選的計(jì)算產(chǎn)品要與實(shí)際相接近（ 4）計(jì)算產(chǎn)品要留一定的調(diào)整余量 .根據(jù)計(jì)算產(chǎn)品進(jìn)行工藝計(jì)算、選擇設(shè)備、確定工藝、確定車間人力與物力的消耗及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)等所獲得的結(jié)果，應(yīng)該與按所有品種進(jìn)行設(shè)計(jì)和投產(chǎn)后的實(shí)際相一致或相接近。因此，編制產(chǎn)品方案、確定計(jì)算產(chǎn)品及其產(chǎn)量分配乃是工藝設(shè)計(jì)中的主導(dǎo)。 產(chǎn)品方案與計(jì)算產(chǎn)品確定后，應(yīng)按產(chǎn)品名稱、合金牌號、狀態(tài)、規(guī)格范圍、產(chǎn)量等列成表產(chǎn)品方案是車間今后組織 生產(chǎn)的依據(jù)，因?yàn)楫a(chǎn)品方案不但規(guī)定了2無頭軋制棒材車間的工藝類型和設(shè)備條件的分析研究 5 車間的類型，同時(shí)也規(guī)定了車間生產(chǎn)品種的方向。一旦考慮決定，不宜輕易變更，否則就無法組織生產(chǎn)。 )，其具體的產(chǎn)品方案如 表 所示 ??8 ： 表 棒材車間產(chǎn) 品 方案 序 號 產(chǎn) 品 品 種 鋼號 產(chǎn)品規(guī)格 交貸狀態(tài) 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 產(chǎn)量 主要用途 萬 t 所占比例 % 1 光圓 鋼筋 Q195～ Q275 HPB235 HPB300 4510～ 2510 ?? ～ 熱軋 GB/ 25 建筑結(jié)構(gòu) 2 帶肋鋼筋 HRB500 HRB400 HRB335 HRB335E 40/12/ ?? ～ 熱軋 GB/ 65 建筑結(jié)構(gòu) 生產(chǎn) 方案的選擇 生產(chǎn)方案是指為完成設(shè)計(jì)任務(wù)書中所規(guī)定的產(chǎn)品的生產(chǎn)任務(wù)而采取的生產(chǎn)方法。根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)模、產(chǎn)品質(zhì)量及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的要 求，考慮當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)氐木唧w條件，找出合理的生產(chǎn)方案 ??5 。 生產(chǎn)方案的選擇與設(shè)備的選擇密切相關(guān)，二者應(yīng)同時(shí)加以考慮，確定生產(chǎn)方案時(shí)主要考慮以下幾點(diǎn)： 1）金屬與合金的品種、規(guī)格、狀態(tài)及質(zhì)量要求（品種和規(guī)格不同，所采用的生產(chǎn)方案就不同，那么設(shè)計(jì)的車間就有很大差別，例如板帶材生產(chǎn)車間和管棒型材生產(chǎn)車間就有根本的差別。若產(chǎn)品質(zhì)量要求不同就是同一種合金品種與規(guī)格也可以采用不同的生產(chǎn)方案。）； 2）年產(chǎn)量的大?。óa(chǎn)量不僅決定工藝過程的特點(diǎn)，同時(shí)也對設(shè)備選擇、鑄坯尺寸和產(chǎn)品規(guī)格有著直接 的影響。例如，對于板材生產(chǎn)來說，產(chǎn)量不大時(shí)，可采用單機(jī)架生產(chǎn)；而產(chǎn)量大時(shí)，可采用連軋生產(chǎn)。）； 3）投資、建設(shè)速度、機(jī)械化與自動化程度、勞動條件、工人與管理人員的數(shù)量以及將來的發(fā)展。（主要考慮經(jīng)濟(jì)效果，采用那種方案合理，適合建廠原則，在設(shè)計(jì)時(shí)可比照一個(gè)廠，特別是比較成熟的重慶科技學(xué)院?？飘厴I(yè)設(shè)計(jì) 6 工藝。）。 而本次設(shè)計(jì)嘗試采用 EWR 棒材頭軋制，全連軋生產(chǎn)的生產(chǎn)方式。 EWR 棒材無頭軋制生產(chǎn)工藝流程簡圖 ??8 圖 工藝流程簡圖 所謂生產(chǎn)工藝流程就是把產(chǎn)品的生產(chǎn)工序按次序排列起來。正確制定工藝過程是軋鋼車間工藝設(shè)計(jì)的重要內(nèi)容。制定軋鋼生產(chǎn)工藝過程 ??9 的首要目的是運(yùn)坯輥道 `鏈?zhǔn)?提升機(jī) 加熱爐裝鋼輥道 鋼坯稱重測長 加熱爐加熱 除鱗裝置 粗軋機(jī)組軋制 1 夾送輥 打捆機(jī)打捆入庫 表面尺寸檢查 立活套 2 飛剪切 頭 中軋機(jī)組軋制 1 飛剪切頭尾 3 飛剪機(jī) 穿水冷卻 機(jī)架間立活套 精軋機(jī)組軋制 冷剪機(jī)定尺寸機(jī) 剪成定尺尺寸 上冷床冷卻 熱卡 連鑄方坯 移動式閃光焊機(jī) （毛刺清理裝置） 擺動輥道 2 夾送輥 輸送輥道 2無頭軋制棒材車間的工藝類型和設(shè)備條件的分析研究 7 為了獲得質(zhì)量符合要求的產(chǎn)品，其次要在保證質(zhì)量的基礎(chǔ)上追求軋機(jī)的高產(chǎn)量，并能做到降低各種原料、材料消耗，降低產(chǎn)品成本。因此，正確制定產(chǎn)品工藝過程，對于工藝過程合理化，對于充分發(fā)揮軋機(jī)作用具有重要意義 根據(jù)已制定的生產(chǎn)方案，在充分完成產(chǎn)品產(chǎn)量質(zhì)量要求的前提條件下，用最大可能的低消耗、最少的設(shè)備、最小的車間面積、 最低的勞動成本，并有利于產(chǎn)品的質(zhì)量的提高和發(fā)展，有較好的勞動條件，最好的經(jīng)濟(jì)效益，具體的原則包括： 產(chǎn)品的技術(shù)條件，生產(chǎn)規(guī)模大小，產(chǎn)品成本和 工人的勞動條件。 圖 為所確定的 EWR 棒材無頭軋制生產(chǎn)工藝流程簡圖 。 設(shè)備的選擇 工藝設(shè)計(jì)者的主要任務(wù)是選擇設(shè)備或?qū)囬g所需的設(shè)備提出要求，由機(jī)械制造專業(yè)進(jìn)行設(shè)計(jì)。設(shè)備選擇的主要內(nèi)容是確定出車間設(shè)備的種類、型式、結(jié)構(gòu)、規(guī)格、數(shù)量及能力。金屬壓力加工車間的生產(chǎn)設(shè)備可分為：主要設(shè)備與輔助設(shè)備，對主要設(shè)備、應(yīng)在預(yù)選的基礎(chǔ)上進(jìn)行必要的設(shè)備負(fù)荷計(jì)算、以及零部件強(qiáng)度校核計(jì)算。對于輔 助設(shè)備，一般不進(jìn)行驗(yàn)算，可在主要設(shè)備確定后，再確定與之配套的輔助設(shè)備。 設(shè)備選擇 ??6 一般考慮如下原則：（ 1） 要滿足產(chǎn)品方案 (主要指規(guī)格、質(zhì)量、年產(chǎn)量等 )的要求，保證獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品；（ 2）要滿足生產(chǎn)方案及生產(chǎn)工藝流程的要求 （ 每種生產(chǎn)方案都要求與之相適應(yīng)的設(shè)備。例如采用帶式法生產(chǎn)寬而薄的鋁及鋁合金板材時(shí)，就必須選擇四輥可逆式帶卷筒的單機(jī)或連軋機(jī)，以及相應(yīng)的輔助設(shè)備。生產(chǎn)工藝流程中的每一個(gè)工序必須按該工序的工藝要求選擇設(shè)備。例如，鋼錠的加熱工序要選用大于 1200℃ 的 高溫爐；銅及共合金鑄錠的加熱工序要選擇中溫爐 (600~900℃ )；而鋁及共合金鑄錠的加熱工序要選擇低溫爐；對于易氧化的金屬，在退火時(shí)還需采用帶保護(hù)性氣氛 (或真空退火、快速退火 )的爐子，以防氧化。 ）； （ 3）要注意設(shè)備的先進(jìn)性和經(jīng)濟(jì)上的合理性 （ 在可能條件下，盡可能選用機(jī)械化、自動化程度高的先進(jìn)設(shè)備，以利于提高生產(chǎn)效率和設(shè)備利用系數(shù)。此外，還要注意選擇標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，力求投資少，而有較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。 ）； （ 4）要考慮設(shè)備之間的合理配置與平衡 （ 設(shè)備選擇時(shí)要注意主要設(shè)備之間以及主要設(shè)備與輔助設(shè)備之間的合理配置與平衡。 ）。 工藝設(shè)計(jì)者選擇設(shè)備時(shí)必須全面考慮，由于機(jī)械制造工業(yè)，以及金屬壓力加工技術(shù)的不斷發(fā)展，壓力加工設(shè)備除一些特殊設(shè)備之外，基本上都已趨于系列化、標(biāo)準(zhǔn)化，為設(shè)計(jì)者選擇設(shè)備提供了方便的條件。 重慶科技學(xué)院?？飘厴I(yè)設(shè)計(jì) 8 主 要設(shè)備選擇 軋機(jī)的選擇 軋機(jī)的種類 ??6 采用 二輥 多機(jī)架連軋機(jī)， 由二個(gè)位于同一垂直平面內(nèi)的水平軋輥所組成，分不可逆式與可逆式兩種。不可逆式設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，一般裝有升降臺，投資小，適用于產(chǎn)量不大，生產(chǎn)效率要求不高的小廠?？赡媸杰垯C(jī)，機(jī)械設(shè)備雖然簡單，但電氣設(shè)備復(fù)雜，一次性投資大，但比不可逆 軋機(jī)優(yōu)點(diǎn)多，減少了軋制間隙時(shí)間，提高了生產(chǎn)率，軋制速度可調(diào)節(jié)，有利于軋制大尺寸鑄錠和熱軋溫度范圍較窄的難變形合金。由于減少了升降臺，可安裝鑄錠換向裝置、軋邊立輥及導(dǎo)衛(wèi)裝置 ,輥道可加長，可軋制大尺寸鑄錠和長帶材，適合于產(chǎn)量大、產(chǎn)品質(zhì)量要求較高的車間。二輥軋機(jī)主要用于板帶材、管材、線材生產(chǎn)。 軋 機(jī) 主要技術(shù)參數(shù)確定 （ 1）軋輥直徑 ??6 選擇軋輥直徑時(shí)要考慮軋制時(shí)軋輥抗彎強(qiáng)度及其允許撓度，同時(shí)要注意咬入角的允許值。通常根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式選擇： 張力軋制時(shí) ? ? m i nm a x h20211500D ～? （ 21） 無張力軋制時(shí) m inm ax h1000D ? （ 22） 式中 maxD ——軋輥的最大直徑， (mm)； minh ——軋件的最小可軋厚度， (mm)。 另外也可根據(jù)軋機(jī)軋輥直徑與軋制的坯料高度選擇： HKD 1? 式中 H —— 坯料高度， mm； 1K —— 系數(shù)，不同軋機(jī) 1K 值不同。見下表 表 1K 系數(shù) 軋機(jī) 初軋 大型材 中型材 小型材 線材 中厚板 連軋薄板 HDK1 ? ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ (2) 輥身長度 軋輥輥身長度 L 與被軋制板、帶材的最大寬度 Bmax 之間也有一定的關(guān)系， aBL max ?? 上式 a 是輥身長度余量，根據(jù)板帶材最大寬度及操作條件選2無頭軋制棒材車間的工藝類型和設(shè)備條件的分析研究 9 取。熱軋時(shí)取上限，冷軋時(shí)取下限： 當(dāng) mm400B max ? 時(shí) a =50～ 100mm 當(dāng) 1 2 0 0 m mmm400B m a x ～? 時(shí) a =200～ 400mm 當(dāng) mm1200B max ? 時(shí) a =200～ 400mm 從咬入條件來看 (主要是熱軋機(jī) )，與軋件厚度有關(guān)的絕對壓下最 Δh和軋輥直徑 D 之間應(yīng)滿足下列關(guān)系： 2h / 2D ??? （ 23） 式中 2 ? ——軋件與軋 輥接觸之間的摩擦系數(shù)，其值與軋件材質(zhì)、軋輥材質(zhì)以及潤滑情況有關(guān)。 為保證軋制板帶材的尺寸精度。還應(yīng)考慮軋輥的剛度要求，因此軋輥直徑D 和輥身長 L 有一定的關(guān)系， 下表 列出了軋輥尺寸及軋件尺寸之間的關(guān)系。 連續(xù)式布置軋機(jī)易于實(shí)現(xiàn)軋制過程的機(jī)械化和自動化，可以采用較高的軋制速度 ??5 。 表 各種軋機(jī)的最大咬入角和 1h/D? 軋制情況 最大咬入角 ??0/ ? 最 大比值 1h/D? 軋輥與軋件 的摩擦系數(shù) 熱軋 在 有刻痕或焊痕的軋輥中軋制初軋坯或鋼坯 軋制型鋼 軋制帶鋼 自動軋管機(jī)熱軋鋼管 32~24 25~20 20~15 14~12 3/1~6/1 7/1~8/1 8/1~41/1 04/1~60/1 ~ ~ ~ 無 在潤滑條件下冷軋帶鋼 在較光潔的軋輥上軋制 在表面經(jīng)很好磨光的軋輥中軋制 同上，用棕櫚油或蓖麻油潤滑 10~5 5~3 4~2 32/1~301/1301/1~/3501002/1~600/1 ~~~ 表 各類軋機(jī)的 D / L 軋機(jī)名稱 D / L 軋機(jī)名稱 D / L 初軋機(jī) ~ 中厚板軋機(jī) ~ 型鋼軋機(jī) ~ 裝甲板軋機(jī) ~ 開坯和粗軋機(jī)座 ~ 二輥薄板軋機(jī) ~ 精軋機(jī)座 ~ 二輥鐵皮軋機(jī) ~ 重慶科技學(xué)院專科畢業(yè)設(shè)計(jì) 10 所選擇軋機(jī)的技術(shù)性能 a、粗軋機(jī)列設(shè)備主要技術(shù)性能參數(shù) 表 設(shè)備主要技術(shù)性能 機(jī)架號 軋機(jī)形式 軋輥 減速機(jī)速比 主電機(jī) 軋輥轉(zhuǎn)速 （ rpm） 最大直徑（ mm） 最小直徑（ mm） 輥身長度（ mm） 功率KW 型式 轉(zhuǎn)速 （ rpm） 1 H 610 520 760 500 DC 0/600/1300 2 V 610 520 760 500 DC 0/600/1300 3 H 610 520 760 500 DC 0/600/1300 4 V 610 520 760 500 DC 0/600/1300 5 H 610 520 760 500 DC 0/600/1300 6 V 610 520 760 500 DC 0/700/1400 機(jī)架橫移行程： 1 、 3 、 5 為 760mm， 2 、 4 、 6 為 760mm。 機(jī)架橫移速度： 1 、 3 、 5 為 ， 2 、 4 、 6 為 。 軋輥軸向調(diào)整量： mm4? 。 軋輥徑向調(diào)整 量： 1 、 3 、 5 為 50mm， 2 、 4 、 6 為 50mm。 最大軋制力： 1 、 3 、 5 為 3000KN， 2 、