任現(xiàn)職以來個(gè)人技術(shù)工作總結(jié)(編輯修改稿)
2024-10-17 21:26 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 首先應(yīng)用于宇航工業(yè)，后來逐漸轉(zhuǎn)為民用，現(xiàn)己成為很龐大的產(chǎn)業(yè)，在美國、日本、德國等發(fā)達(dá)國家都有磁性液體公司，全球每年要生產(chǎn)磁性液體器件數(shù)百萬噸。磁性液體中的磁性微粒必須非常小，以致在基液中呈現(xiàn)混亂的布朗運(yùn)動，這種熱運(yùn)動足以下幾點(diǎn)抵消重力的沉降作用以及削弱粒子間電、磁的相互凝聚作用，在重力和電、磁場的作用下能穩(wěn)定存在，不產(chǎn)生沉淀和凝聚。磁性微粒和基液混成一體，從而使磁性液體既具有普通磁性材料的磁性，同時(shí)又具有液體的流動性，因此具有許多獨(dú)特的性質(zhì)?！按帕黧w展示儀”的技術(shù)原理是利用磁性流體這種納米材料的磁化特性、流體力學(xué)特性、超順磁性等特點(diǎn)，演示一種可流動的磁性流體，集聲、光、電于一體，科技含量高，創(chuàng)意新穎，為科普事業(yè)增加了生機(jī)。通過不斷改進(jìn)和努力，經(jīng)過用戶的使用，收到了良好的效果，2004年4月產(chǎn)品順利通過河北省科技廳科技成果鑒定。（產(chǎn)品鑒定證書附后）。2005年作為項(xiàng)目負(fù)責(zé)人開發(fā)“磁性流體密封裝置”產(chǎn)品磁性流體密封裝置是由非磁性外殼、永久磁鐵、環(huán)型磁極、軸承、導(dǎo)磁軸、磁性流體等組成，由于永久磁鐵、磁極、導(dǎo)磁軸形成回路，又通過外殼和軸承定位，進(jìn)而使具有超順磁性的磁性流體在磁場的作用下形成“O”型密封圈，代替了常規(guī)的橡膠密封圈。為使我們的產(chǎn)品更完善，綜合考慮用戶使用要求，我們進(jìn)行了以下兩方面的創(chuàng)新：a、磁液潤滑— 我們根據(jù)磁性流體的特點(diǎn)，將密封與潤滑結(jié)合在一起，采用磁性流體作為密封裝置內(nèi)軸承的潤滑“脂”，即解決了密封問題，又很好的解決了軸承的潤滑問題，延長了磁性流體密封的運(yùn)行壽命。b、磁液的補(bǔ)充問題— 為了延長密封裝置的使用壽命可以在經(jīng)過較長時(shí)間的使用后對密封裝置補(bǔ)充部分磁性流體，在不影響密封能力的前提下，從操作方便、簡單考慮，我們特別設(shè)計(jì)了一個(gè)補(bǔ)液孔，這樣可通過該孔直接補(bǔ)充，不必進(jìn)行拆卸，方便用戶使用。目前我公司已完全掌握了此項(xiàng)技術(shù)的各種原理及產(chǎn)品加工工藝流程、檢測流程，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)完全達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2006作為項(xiàng)目負(fù)責(zé)人開發(fā)“GK2系列新型封包縫紉機(jī)”產(chǎn)品⑴、該產(chǎn)品技術(shù)關(guān)鍵本課題的技術(shù)關(guān)鍵是在同一機(jī)器上，在不大的改變原來的結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上完成三項(xiàng)改進(jìn)。a、目前我國GK2系列縫紉機(jī)在國內(nèi)處于準(zhǔn)準(zhǔn)化生產(chǎn)狀態(tài)，設(shè)備上的大多數(shù)零部件各生產(chǎn)廠家都能互換，如果進(jìn)行大的結(jié)構(gòu)改進(jìn)，以后勢必給用戶帶來很大的不便，只能是作局部的或小范圍的改進(jìn)。在此前提下，建立一個(gè)全自動、全方位、全工作時(shí)間封閉潤滑系統(tǒng)。b、針對主軸、曲軸輸入端和曲軸上三個(gè)凸輪的安裝定位，通過局部的設(shè)計(jì)改進(jìn)，使機(jī)器運(yùn)行更加平穩(wěn)可靠。c、改進(jìn)穿線和引線部件及彎針結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)機(jī)器單線鏈?zhǔn)娇p制功能。⑵、創(chuàng)新點(diǎn)a、全自動、全方位、全工作時(shí)間封閉潤滑我們再不改變原機(jī)械結(jié)構(gòu)的前提下，在機(jī)座底部增加了一個(gè)儲油底盤，再連桿的底部曾加了一個(gè)提油機(jī)械手，儲油底盤安裝在臺板上，主機(jī)安裝在儲油底盤上。儲油底盤有加油及過濾裝置，側(cè)面有放油孔，一定時(shí)間要放油一次，進(jìn)行潤滑油的更換，連桿上的提油機(jī)械手隨連桿每運(yùn)動一個(gè)行程便提一定量次油，送到機(jī)殼內(nèi)的空間，主軸轉(zhuǎn)速是1400轉(zhuǎn)/分，提油機(jī)械手側(cè)提油、拋撒油1400次/分。機(jī)殼內(nèi)部形成油的噴淋狀態(tài)，使機(jī)器的整個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)部件浸在油中，達(dá)到潤滑目的。對于機(jī)頭及其他部位的潤滑。則通過油的收集，采用管路送到潤滑油分配器進(jìn)行潤滑：結(jié)構(gòu)原理見潤滑系統(tǒng)方塊圖1b、皮帶輪、凸輪定位局部改變設(shè)計(jì)。為了減少設(shè)備的振動，延長無故障調(diào)整維修時(shí)間，我們將主軸輸入端由直臺定位改錐臺定位。凸輪定位改頂絲定位連接結(jié)為錐肖定位連接。c、實(shí)
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