【文章內(nèi)容簡介】 ）鋼管、扣件也要進行見證取樣送檢以判定其質(zhì)量情況。水 泥一、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175－1999，《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥》GB1344－1999，《復(fù)合硅酸鹽水泥》GB12958－1999，以上六大水泥標(biāo)準(zhǔn)從2000年4月1日實施，水泥強度改用《水泥膠砂強度檢驗方法（ISO）》GB/T17671－1999檢驗，取樣按《水泥取樣方法》GB12573－90要求取樣。二、物理檢驗指標(biāo)細度標(biāo)準(zhǔn)稠度凝結(jié)時間安定性強度三、取樣方法取樣送樣規(guī)則（1）首先要掌握所購買的水泥的生產(chǎn)廠是否具有產(chǎn)品生產(chǎn)許可證。（2）水泥委托檢驗樣必須以每一個出廠水泥編號為一個取樣單位，不得有兩個以上的出廠編號混合取樣。（3）水泥試樣必須在同一編號不同部位處等量采集，取樣點至少在20點以上，經(jīng)混合均勻后用防潮容器包裝，重量不少于12kg。（4）委托單位必須逐項填寫檢驗委托單，如水泥生產(chǎn)廠名、商標(biāo)、水泥品種、強度等級、出廠編號或出廠日期、工程名稱，全套物理檢驗項目等。用于裝飾的水泥應(yīng)進行安定性的檢驗。（5）水泥出廠日期超過三個月應(yīng)在使用前作復(fù)檢。（6）進口水泥一律按上述要求進行。取樣單位及樣品總量水泥出廠前需按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進行編號，每一標(biāo)號為一取樣單位。施工現(xiàn)場取樣，應(yīng)以同一水泥廠、同品種、同標(biāo)號、同期到達的同一編號水泥為一個取樣單位。取樣應(yīng)有代表性，可連續(xù)取，亦可從20個以上不同部位取等量樣品，總量至少12kg。編號與取樣水泥出廠前按同品種、同強度等級編號和取樣。袋裝水泥和散裝水泥應(yīng)分別進行編號和取樣。每一編號為一取樣單位。水泥出廠編號按水泥廠年生產(chǎn)能力規(guī)定： 120萬t以上，不超過1200t為一編號；60萬t以上至120萬t，不超過1000t為一編號； 30萬t以上至60萬t，不超過600t為一編號； 10萬t以上至30萬t，不超過400t為一編號； 10萬t以下，不超過200t為一編號。取樣方法按GB12573進行。當(dāng)散裝水泥運輸工具的容量超過該廠規(guī)定出廠編號噸數(shù)時，允許該編號的數(shù)量超過取樣規(guī)定噸數(shù)。袋裝水泥取樣采用取樣管取樣。隨機選擇20個以上不同的部位，將取樣管插入水泥適當(dāng)深度，用大拇指按住氣孔，小心抽出取樣管。將所取樣品放入潔凈、干燥、不易受污染的容器中。散裝水泥取樣采用槽形管狀取樣器取樣，當(dāng)所取水泥深度不超過2m時，采用槽形管狀取樣器取樣。通過轉(zhuǎn)動取樣器內(nèi)管控制開關(guān)，在適當(dāng)位置插入水泥一定深度，關(guān)閉后小心抽出。將所取樣品放入潔凈、干燥、不易受污染的容器中。交貨與驗貨（1）交貨時水泥的質(zhì)量驗收可抽取實物試樣以其檢驗結(jié)果為依據(jù)，也可以水泥廠同編號水泥的檢驗報告為依據(jù)。采取何種方法驗收由買賣雙方商定，并在合同或協(xié)議中說明。（2）以抽取實物試樣的檢驗結(jié)果為依據(jù)時，買賣雙方應(yīng)在發(fā)貨前或交貨地共同取樣和簽封。取樣方法按GB12573進行，取樣數(shù)量為20kg，縮分為二等份。一份由賣方保存40天，一份由買方按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的項目和方法進行檢驗。在40天以內(nèi)，買方檢驗認為產(chǎn)品質(zhì)量不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，而賣方又有異議時，則雙方應(yīng)將賣方保存的另一份試樣送省級或省級以上國家認可的水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)進行仲裁檢驗。（3）以水泥廠同編號水泥的檢驗報告為驗收依據(jù)時，在發(fā)貨前或交貨時買方在同編號水泥中抽取試樣，雙方共同簽封后保存三個月；或委托賣方在同編號水泥中抽取試樣，簽封后保存三個月。在三個月內(nèi)，買方對水泥質(zhì)量有疑問時，則買賣雙方應(yīng)將簽封的試樣送省級或省級以上國家認可的水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)進行仲裁檢驗。運輸與貯存水泥在運輸與貯存時不得受潮和混入雜物，不同品種和強度等級的水泥應(yīng)分別貯運，不得混雜。四、處理程序水泥應(yīng)按同品種、同強度等級、同一編號分別堆放，并應(yīng)保持干燥。嚴(yán)禁使用安定性不合格的水泥。當(dāng)遇水泥強度等級不明或出廠日期超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應(yīng)復(fù)查試驗，并應(yīng)按實驗結(jié)果使用。一、砂執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》JGJ52－92。規(guī)格按細度模數(shù)分為：粗砂（μf＝－）；中砂（μf＝－）；細砂（μf＝－）；特細砂（μf＝－）四種規(guī)格。檢驗項目每檢測批至少應(yīng)進行顆粒級配、含泥量和泥塊含量三項指標(biāo)的檢驗。驗收批的劃分購貨單位應(yīng)按同產(chǎn)地同規(guī)格分批驗收。用大型工具（如火車、貨船、汽車）運輸?shù)?，?00m3或600t為一驗收批。用小型工具（如馬車等）運輸?shù)?，?00m3或300t為一驗收批。不足上述數(shù)量者以一批論。取樣規(guī)定每一驗收批取樣應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：（1）在料堆上取樣時，取樣部位應(yīng)均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除。然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，組成一組樣品。（2）從皮帶運輸機上取樣時，應(yīng)在皮帶運輸機尾的出料處用接料器定時抽取砂4份組成一組樣品。（3）從火車、汽車、貨船上取樣時，從不同部位和深度抽取大致相等的砂8份，組成一組樣品。若檢驗不合格時，應(yīng)重新取樣。對不合格項，進行加倍復(fù)驗，若仍有一個試樣不能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)按不合格品處理。取樣數(shù)量每一試驗項目所需砂的最少取樣數(shù)量：篩分析為4400g；含泥量為4400g；泥塊含量為10000g；累計約20kg。人工四分法縮分將所取每組樣品置于平板上，在潮濕狀態(tài)下拌合均勻，并堆成厚度約為20mm的“圓餅”。然后沿互相垂直的兩條直徑把“圓餅”分成大致相等的四份，取其對角的兩份重新拌勻，再堆成“圓餅”。重復(fù)上述過程，直至縮分后的材料量略多于進行試驗所必需的量為止。二、石執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》JGJ53－92。必檢項目每一驗收批至少進行顆粒級配、含泥量、泥塊含量、針、片狀顆粒含量四項指標(biāo)檢驗。驗收批的劃分購貨單位應(yīng)按同產(chǎn)地同規(guī)格分批驗收。用大型工具（如火車、貨船、汽車）運輸?shù)?，?00m3或600t為一驗收批。用小型工具（如馬車等）運輸?shù)?，?00m3或300t為一驗收批。不足上述數(shù)量者以一驗收批論。取樣規(guī)定每一驗收批取樣應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：（1）在料堆上取樣時，取樣部位應(yīng)均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除。然后由各部位抽取大致相等的石子共15份（在料堆的頂部、中部和底部各由均勻分布的五個不同部位取得），組成一組樣品。（2）從皮帶運輸機上取樣時，應(yīng)在皮帶運輸機尾的出料處用接料器定時抽取石子8份，組成一組樣品。（3）從火車、汽車、貨船上取樣時，應(yīng)從不同部位和深度抽取大致相等的石子16份，組成一組樣品。若檢驗不合格時，應(yīng)重新取樣。對不合格項，進行加倍復(fù)驗，若仍有一個試樣不能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)按不合格品處理。取樣數(shù)量碎石：最大粒徑為40mm，篩分析、含泥量、針片狀含量、泥塊含量四項指標(biāo)檢驗，需樣品總量約80kg。最大粒徑為20mm,需樣品總量約40kg。樣品縮分將所取每組樣品置于平板上，在自然狀態(tài)下拌合均勻，并堆成錐體，然后沿互相垂直的兩條直徑把錐體分成大致相等的四份，取其對角的兩份重新拌勻，再堆成錐體，重復(fù)上述過程，直至縮分后的材料量多于進行試驗所必需的量為止。三、處理程序含泥量、泥塊含量超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求的，不得直接使用，可采用水沖洗等措施處理，合格后方可使用。對于級配不合理的碎石或卵石，可選用其他粒徑碎石或卵石按一定的比例搭配，改善級配。第四章 混 凝 土一、執(zhí)行規(guī)范《普通混凝土拌合物性能試驗方法》GBJ80－85，《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法》GBJ81－85，《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ/T55－96，《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204－92，《混凝土檢驗強度評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107－87。二、檢驗項目 （抗壓、抗折）三、坍落度測定坍落度法適用于骨料最大粒徑不大于40mm，坍落度值不小于10mm的混凝土拌合物稠度測定。（1）坍落度筒由薄鋼板或其他金屬制成的圓臺形筒。其內(nèi)壁應(yīng)光滑、無凹凸部位。底面和頂面應(yīng)互相平行并與錐體的軸線垂直。在坍落筒外三分之二高度處安兩個手把，下端應(yīng)焊腳踏板。筒的內(nèi)壁尺寸為：底部直徑 200177。2毫米頂部直徑 100177。2毫米高度 300177。2毫米 筒壁厚度 （2）搗棒直徑16毫米，長600毫米的鋼棒，端部應(yīng)磨圓。試驗步驟（1）濕潤坍落度筒及其它用具，并把筒放在不吸水的鋼性水平底板上，然后用腳踩住兩邊的腳踏板，使坍落度筒在裝料時保持位置固定。（2）把按要求取得的混凝土試樣用小鏟分三層均勻地裝入桶內(nèi)，使搗實后每層高度為筒高的三分之一左右。每層用搗棒插搗25次。插搗應(yīng)沿螺旋方向由外向中心進行，各次插搗應(yīng)在截面上均勻分布。插搗筒邊混凝土?xí)r，搗棒可以稍稍傾斜。插搗底層時，搗棒應(yīng)貫穿整個深度，插搗第二層和頂層時，搗棒應(yīng)插搗本層至下一層的表面。澆灌頂層時，混凝土應(yīng)灌到高出筒口。插搗過程中，如混凝土沉落到低于筒口，則應(yīng)隨時添加。頂層插搗完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。（3）清除筒邊底板上的混凝土后，垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒。坍落度筒的提離過程應(yīng)在5－10秒內(nèi)完成。從開始裝料到提坍落度筒的整個過程應(yīng)不間斷地進行，并應(yīng)在150秒內(nèi)完成。（4）提起坍落度筒后，量測筒高與坍落后混凝土試件最高點之間的高度差，即為該混凝土拌合物的坍落度值。坍落度筒提離后，如混凝土發(fā)生崩坍或一邊剪壞現(xiàn)象，則應(yīng)重新取樣另行測定。如第二次試驗仍出現(xiàn)上述現(xiàn)象，則表示該混凝土和易性不好，應(yīng)予記錄備查。（5）觀察坍落后的混凝土試件的粘聚性及保水性。粘聚性的檢查方法是用搗棒在已坍落的混凝土錐體側(cè)面輕敲打。此時，如果錐體逐漸下沉，則表示粘聚性良好。如果錐體倒塌、部分崩裂或出現(xiàn)離析現(xiàn)象，則表示粘聚性不好。保水性以混凝土拌合物中稀漿析出的程度來評定，坍落度筒提起后如有較多的稀漿從底部析出，錐體部分的混凝土也因失漿而骨料外露，則表明此混凝土拌合物保水性不好。如坍落度筒提起后無稀漿或僅有少量稀漿，自底部吸出，則表示此混凝土拌合物保水性良好。（6）混凝土拌合物坍落度以毫米為單位，結(jié)果表達精確至5毫米。四、普通混凝土試件選擇，試件尺寸按下表采用。混凝土抗壓強度試塊允許最小尺寸表 試件尺寸（毫米）骨料最大粒徑（毫米）100100100 150150150 40 200200200 50 當(dāng)采用非標(biāo)準(zhǔn)試件100mm100mm100mm和200mm200mm200mm立方體試塊確定強度時，將其折算成標(biāo)準(zhǔn)試件的抗壓強度值。普通混凝土抗折強度試驗，采用150mm150mm600mm（或550mm）小梁作為標(biāo)準(zhǔn)試件，每組3塊。普通混凝土抗?jié)B性能試驗試件采用頂面直徑（d）為175mm，底面直徑（D）為185mm，高度（h）為150mm的圓臺體或直徑與高度均為150mm的圓柱體試件，每組6塊。試塊在移入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室以前，應(yīng)用鋼絲刷將頂面的水泥薄膜刷去。根據(jù)《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107－87）規(guī)定，混凝土試樣應(yīng)在混凝土澆筑地點隨機抽取，取樣頻率應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）每拌100制盤但不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣次數(shù)不得少于一次。（2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣次數(shù)仍不得少于一次。（3）對現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，其試件留置還應(yīng)符合下列要求： ①每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。②同一單位工程每一驗收項目中同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。（4）對大體積粉煤灰混凝土每拌制500m3至少成型一組試件，不足規(guī)定數(shù)量時，每班至少成型一組。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件（即在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護條件下的試件），至于現(xiàn)場同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)，可根據(jù)施工設(shè)計規(guī)定按拆模、施加預(yù)應(yīng)力和施工期間臨時荷載等需要確定。根據(jù)《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GBJ108－87），混凝土抗?jié)B試塊取樣即試塊留置按下列規(guī)定：（1）連續(xù)澆筑混凝土量500m3以下時，應(yīng)留置兩組（12塊）混凝土抗?jié)B試塊。（2）每增加250－500m3混凝土，應(yīng)增加留置兩組（12塊）。（3）如使用材料、配合比或施工方法有變化時，均應(yīng)另行仍按上述要求留置。（4）抗?jié)B試塊應(yīng)在澆筑地點制作，留置的兩組試塊，其中一組（6塊）應(yīng)在“標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護”室中養(yǎng)護，另一組（6塊）與現(xiàn)場相同條件下養(yǎng)護，養(yǎng)護期不得少于28天。制作試件用的試模由鑄鐵或鋼制成，應(yīng)具有足夠的剛度并裝拆方便。試模內(nèi)表面應(yīng)機械加工，,組裝后各相鄰面的不垂直度不應(yīng)超過177。176。（1）再制作試件前應(yīng)將試模清擦干凈，并在其內(nèi)壁涂以脫模劑。（2）試件用震動臺成型時，混凝土拌合物應(yīng)一次裝入試模，裝料時應(yīng)用抹刀沿試模內(nèi)壁略加插搗并使混凝土拌合物高出試模上口，振動時應(yīng)防止試模在振動臺上自由跳動。振動應(yīng)持續(xù)到混凝土表面出漿為止，刮除多余的混凝土并用抹刀抹平。（3）試驗室用震動臺的振動頻率為50177。3Hz。（4）試件用人工插搗時，混凝土拌合物應(yīng)分兩層裝入試模，每層裝料厚度應(yīng)大致相等。插搗用的鋼制搗棒應(yīng)為：長600mm，直徑16mm端部磨圓。插搗按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行。插搗底層時，搗棒應(yīng)達到試模底面；振搗上層時，搗棒應(yīng)穿入下層深度約20－30mm。插搗時振搗棒應(yīng)保持垂直，不得傾斜，并用抹刀沿試模內(nèi)壁插入數(shù)次。每層的插搗次數(shù)應(yīng)根據(jù)試件的截面而定，一般為每100cm2截面積不應(yīng)少于12次。插搗完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。（5）拆模后的試件應(yīng)立即放在溫度為20177。3℃、濕度為90％以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室中養(yǎng)護（簡稱“標(biāo)養(yǎng)”）。在“標(biāo)養(yǎng)”室內(nèi)，試件應(yīng)放在架上，彼此間距應(yīng)為10－20mm，并應(yīng)避免用水直接淋刷試件。當(dāng)無“標(biāo)養(yǎng)”室時，混凝土試件也可在20177。3℃的不流動水中養(yǎng)護。水的PH值不應(yīng)小于7。采用與構(gòu)筑物或構(gòu)件同條件養(yǎng)護的試件，成型后即應(yīng)覆蓋，試件的拆模時間可與實際構(gòu)件的拆模時間相同，拆模后，試件仍須保持同條件養(yǎng)護?；炷猎嚰仨氂墒┕挝凰蜆尤藭ㄔO(shè)單位（或委托監(jiān)理單位）見證人（有見證人員證書）一起陪同送樣。進試驗室時，應(yīng)認真填寫好“委托單”上所要求的全部內(nèi)容，使用工程名稱、使用部位、設(shè)計強度等級、搗制日期、配合比、坍