【文章內(nèi)容簡介】 須通過監(jiān)理認(rèn)可。③、技術(shù)核定須經(jīng)監(jiān)理審核。5）、管道 工程 質(zhì)量保證措施管道工程安裝后，要經(jīng)過施工單位、監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)單位和建設(shè)單位的質(zhì)量檢查，確認(rèn)工程質(zhì)量合格后，才能交付使用。檢查工作主要由施工單位配合施工監(jiān)理人員進(jìn)行，主要內(nèi)容包括外觀檢查、斷面檢查和滲漏檢查。外觀檢查主要是對管道基礎(chǔ)、管道、溢流井及其它附屬構(gòu)筑物的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查；斷面檢查是對管道斷面尺寸、中心位置及高程、管道坡度的檢查，看其是否符合設(shè)計要求；滲漏檢查是對管道嚴(yán)密性的檢查，本工程污水管道采用閉水試驗方法。①、外觀和斷面檢查外觀檢查是對管道質(zhì)量檢查的第一步，對管道基礎(chǔ)形狀和尺寸、墊層及基礎(chǔ)的平整度和密實性、管壁和接口的完整性以及接頭等進(jìn)行全面檢查。當(dāng)外觀檢查合格后，進(jìn)行斷面檢查，可通過掛中線的方法檢查中線位移；用水準(zhǔn)儀復(fù)測高程，檢查高程誤差。當(dāng)所有誤差均在允許范圍以內(nèi)，可進(jìn)行管道的嚴(yán)密性檢查。②、管道的嚴(yán)密性檢查（閉水試驗）準(zhǔn)備工作，在將進(jìn)行閉水試驗的井段，封閉端頭及支管，封堵應(yīng)牢固，考慮采用水泥磚和砂漿砌筑，內(nèi)外粉刷。管座、井室及試驗段兩端堵頭養(yǎng)護(hù) 3～5 天使其達(dá)到規(guī)定強度，方可進(jìn)行閉水試驗。管道及檢查井的外觀和斷面檢查經(jīng)監(jiān)理驗收合格，并報業(yè)主。閉水試驗一般由業(yè)主、監(jiān)理及施工單位一起參加。試驗管段按井距分隔，通常以一個井段為一個測試單位，逐一測試。井距太短時，也常采用幾段井距串聯(lián)一體來進(jìn)行試驗。但每次串聯(lián)的管段長度不宜太于 1km，過長則會影響測試結(jié)果的準(zhǔn)確性。另外，一旦出現(xiàn)滲水量不合格時，其滲漏位置會因試驗段過長而難以查找。待堵頭達(dá)到一定強度時，即可注水；試驗管段灌滿水后，浸泡時間不小于 24 小時；閉水試驗前，先進(jìn)行外觀檢查，不得有滲漏水現(xiàn)象；封堵后的預(yù)留孔不得滲水。閉水試驗水頭以試驗段上游管頂內(nèi)壁加 2m 計；當(dāng)試驗段上游管內(nèi)頂至檢查井的高度小于 2m 時，則閉水試驗水位以設(shè)計地面標(biāo)高為止。當(dāng)試驗水頭達(dá)到規(guī)定時開始計時，并在井壁標(biāo)上記號，觀測管道的滲水量，直至觀測結(jié)束，中間不斷地向試驗混凝土管內(nèi)補水，保持試驗水頭在原記號處。滲水量的觀測時間不得小于 30min。實測滲水量應(yīng)按下式計算：q=w/(T179。L)q實測滲水量（L/min178。m）w補水量（L）T實測滲水量觀測時間（min）L試驗管段的長度（m）實測滲水量小于或等于規(guī)定的允許滲水量即為合格，否則須返工修整，各種管徑允許滲水量參照《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB502682008。根據(jù)規(guī)范要求污水排水管道管徑必須逐段（兩檢查井之間的管道為一段）作閉水試驗。6）、檢查井、溢流井 質(zhì)量保證措施①、井壁必須互相垂直，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，抹面壓光，不得有裂縫、空鼓等現(xiàn)象。②、井內(nèi)流槽平順，踏步安裝牢固，位置準(zhǔn)確，不得有建筑垃圾等雜物。③、井框、井蓋必須完整無損，安裝平穩(wěn)，位置正確。④、檢查井允許偏差符合下表的規(guī)定。第四篇：管道施工方案一、工程概況：㈠工程簡介工程名稱：置工程地點：。工藝管道主要由裝置區(qū)和罐區(qū)（包括管廊）兩部份組成?？偣こ塘考s為80000db，主要材質(zhì)有20g、304l、316l、pp/upgf。管道的最大壁厚為11mm；最高操作溫度為320℃；最高操作壓力為45bar。管道介質(zhì)復(fù)雜多樣，主要有：循環(huán)水、洗滌水、廢水、過熱蒸汽、廢氣、凈化空氣、儀表風(fēng)、氮氣（液、氣態(tài)）、mdi（含一氯苯）、一氯苯、乙醇胺、低沸mdi、mdi混合物等。從管道輸送的介質(zhì)及操作溫度、壓力等級劃分為常壓及壓力管道。㈡、本項目的工藝管道總工程量分布情況如下（表1）區(qū)域碳鋼管道（db）不銹鋼管道pp/upgf（db）備注304l（db）316l（db）裝置區(qū)***00罐區(qū)84701XX15000600合計2817021700`240003600㈢、建設(shè)施工相關(guān)單位業(yè)主：總承包商：監(jiān)理單位：設(shè)計單位：施工單位：㈣、本工程的竣工日期為XX年2月28日，其中冬季施工約140天。管道安裝工作必須于XX年1月18日前完成，由于管道安裝受設(shè)備到貨情況及鋼結(jié)構(gòu)到貨安裝等其他因素的影響，因此管道施工難度極大，必須合理安排管道施工計劃，并需充分利用好冬季的施工時間。為按期完成管道施工任務(wù)，特編制本施工方案。二、編制依據(jù)施工設(shè)計圖紙；現(xiàn)行的國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》《石油化工企業(yè)設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》《石油化工安全技術(shù)規(guī)程》f．國質(zhì)檢鍋[XX]83號發(fā)布《力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗規(guī)則》g．勞動發(fā)（1996）140號《管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》h．gb427292《備及管道保溫技術(shù)通則》本項目的施工合同；業(yè)主的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件；我公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《質(zhì)量手冊》）《質(zhì)量體系文件》）《作業(yè)指導(dǎo)書》（）三、擬訂編制其他相關(guān)施工方案及措施《工藝管道預(yù)制方案》《工藝管道焊接方案》《工藝管道焊接工藝評定》《工藝管道油漆施工方案》《工藝管道試壓方案》《工藝管道吹洗方案》《工藝管道保溫方案》《工藝管道itp》《項目工藝管道總體施工計劃》四、管道施工質(zhì)量保證體系㈠、建立健全現(xiàn)場管道施工安全、質(zhì)量保證體系。為在保證管道施工進(jìn)度的同時確保管道施工的質(zhì)量、安全，工程開始前必須建立起高效運作的管道施工質(zhì)量、安全保證體系，如圖（1）。㈡、為保證管道安裝質(zhì)量，確保管道試壓及吹掃一次性成功，特程立壓力管道質(zhì)量保證體系如下：㈢、根據(jù)公司的相關(guān)技術(shù)文件要求以及施工過程主要質(zhì)量環(huán)節(jié)，特別編制《工藝管道檢驗與試驗計劃（itp）》。根據(jù)本監(jiān)督檢驗計劃書，對本項目工藝管道的施工進(jìn)程進(jìn)行全方位控制。極力配合總包單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位的對各檢查的監(jiān)督檢查工作；嚴(yán)格執(zhí)行對停檢點、必檢點的檢查。檢驗、試驗計劃詳見《工藝管道檢驗與試驗計劃（itp）》，其中重點做好以下環(huán)節(jié)的控制工作。⑴、工程材料驗收⑵、管材防腐檢驗⑶、焊接工藝規(guī)程及焊接工藝評定⑷、焊工考試⑸、焊接合格率控制⑹、管道試壓檢查⑺、機器連接管道無應(yīng)力檢查㈣、做好各道工序之間的交接工作，上道工序不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁進(jìn)入下道工序。⑴、管件、閥門、管材等工程材料經(jīng)檢驗不合格者，禁止用于工程施工。⑵、預(yù)制產(chǎn)品安裝前，必須經(jīng)相關(guān)的質(zhì)量檢查人員或?qū)I(yè)工程師檢查，確認(rèn)合格后，方可用于安裝施工。⑶對于管件組對不合格，不得進(jìn)行焊接工作；焊接不合格，不得進(jìn)行吹掃試壓等工序；試壓不合格，不得進(jìn)行油漆、保溫等工序。⑷施工過程必須加強施工班組的自檢工作，嚴(yán)格“三檢”制度（自檢、互檢、交接檢），確保每道工序產(chǎn)品合格。㈤、建立現(xiàn)場工程材料及成品保護(hù)體系。⑴、現(xiàn)場建立二級庫房，從東洋庫房領(lǐng)出后，管件、閥門等小件必須進(jìn)入現(xiàn)場二級庫房登記、保管。⑵、對于管材必須按規(guī)格堆碼整齊，并掛標(biāo)簽識別，同時不銹鋼材料不得臨近碳鋼材料。堆碼時，宜放置在專門搭設(shè)的腳手架上或枕木上。為避免不銹鋼材料因露置于現(xiàn)場銹蝕，不銹鋼鋼管堆放好后，應(yīng)采用彩條布、棚布遮蓋好。⑶、彎管、預(yù)制構(gòu)件安裝前徹底清掃內(nèi)部雜物，將所有的管段端頭包扎，防止雜物進(jìn)入管段。⑷、不銹鋼螺栓安裝時，應(yīng)涂抹二硫化鉬，防止緊固螺栓時螺栓燒損；碳鋼螺栓安裝時，應(yīng)涂抹油脂，防止螺栓生銹。㈥、對于壓力管道，應(yīng)建立特種設(shè)備受監(jiān)檢體系。⑴、壓力管道施工前，應(yīng)報當(dāng)?shù)卣畽C構(gòu)登記。⑵、隨時接受政府專業(yè)結(jié)構(gòu)監(jiān)督檢查。㈦、建立工藝管道焊接質(zhì)量保證體系。⑴、現(xiàn)場施焊人員資格審查；⑵、焊接工人上崗前，現(xiàn)場實際操作考試；⑶、焊接過程合格率考核與控制；⑷、焊接工程師及焊接質(zhì)量檢查人員現(xiàn)場指導(dǎo)、檢查；⑸、焊口檢查、試驗。㈧、嚴(yán)格按施工規(guī)范、方案、拜耳的技術(shù)文件和工藝卡進(jìn)行施工，如果有好的建議，必須經(jīng)工程師、總包單位和建設(shè)單位現(xiàn)場代表同意后方可進(jìn)行。嚴(yán)格按照公司質(zhì)量體系文件運行程序進(jìn)行施工和管理。㈨、管道安裝產(chǎn)生的偏差必須符合《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》gb5023597或業(yè)主的相關(guān)規(guī)定。五、施工準(zhǔn)備技術(shù)文件準(zhǔn)備：⑴、圖紙會審；⑵、施工方案編制；⑶、焊接工藝評定；⑷、根據(jù)管道單線圖編制焊口圖。確定現(xiàn)場安裝活口及預(yù)制管段號。⑸、根據(jù)管道單線圖、平面圖、流程圖進(jìn)行技術(shù)交底，編制施工計劃。管道技術(shù)人員根據(jù)編制好的焊口圖、的相關(guān)文件將圖中需進(jìn)行加工的管件（如：彎管、壓制三通等）列出詳細(xì)的清單，并提交給專業(yè)的加工廠家開始管件的加工。在現(xiàn)場的預(yù)制場搭設(shè)三個預(yù)制混凝土平臺1010m兩座，2010m一座。施工材料準(zhǔn)備：與總包單位劃分好各自的供貨范圍，由總包單位提供的材料，向總包單位申請領(lǐng)用，運至施工現(xiàn)場；由施工單位提供的（包括消耗材料），提出物資申請計劃，及時采購到位。施工人員準(zhǔn)備：根據(jù)現(xiàn)場施工條件，合理組織管道安裝人員（人力計劃詳見附表）。施工機具準(zhǔn)備：根據(jù)現(xiàn)場施工條件，合理組織管道安裝的施工機具（施工機具詳見附表）。六、施工程序㈠、材料進(jìn)出庫及檢驗：⑴、所有材料出庫時都必須按業(yè)主的要求對其外觀、數(shù)量、規(guī)格、尺寸、型號等進(jìn)行檢查、核對鋼號、標(biāo)準(zhǔn)號及爐批號(與產(chǎn)品合格證明書對照)，如果有問題，不能使用，并通知供貨單位及時進(jìn)行退換。⑵、所有的不銹鋼管材及其管件均由總包單位提供，不銹鋼管材及其管件的理化檢測均由總包單位進(jìn)行。⑶、所有施工材料必須向監(jiān)理工程師報驗，經(jīng)報驗合格后才能用于施工。⑷、所有管子及管道組成件出庫經(jīng)檢驗合格后，按照項目部關(guān)于管道組成件的標(biāo)識規(guī)定，沿管軸方向作好各種材質(zhì)的色標(biāo)，并掛牌標(biāo)明管道組成件的規(guī)格型號、材質(zhì)，標(biāo)準(zhǔn)號（如gb994gb/t8163等）。⑸、對小管件，按管件的標(biāo)準(zhǔn)、材質(zhì)及規(guī)格型號分類擺放在貨架上，并掛牌。⑹、對各施工班組實行限額領(lǐng)料，供應(yīng)嚴(yán)格按照單線圖（結(jié)合管線號）進(jìn)行發(fā)料。㈡、閥門檢驗：⑴、閥門要求外觀、尺寸、型號符合規(guī)范和設(shè)計要求，工作壓力及性能必須符合設(shè)計要求，殼體外表應(yīng)平滑、潔凈、無砂眼、裂紋等缺陷；閥門開關(guān)靈活，指示正確，并具有合格證（包括閥門試驗合格證）。⑵、按本工程的招標(biāo)文件及合同中規(guī)定，所有管線上的閥門（除安全閥外）均由總包單位試壓檢驗合格后，發(fā)放給份包單位,并出具試驗記錄。本工程閥門均為國外進(jìn)口，現(xiàn)場可不進(jìn)行試壓，但必須由生產(chǎn)廠商出具質(zhì)量保證書。因此，閥門就不必進(jìn)行試驗。⑶、安全閥必須按照設(shè)計文件或拜耳公司規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行調(diào)試，調(diào)壓時壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個安全閥啟閉試驗不得少于3次。㈢、管道的除銹、防腐管道的管件和管材均采用噴砂除銹。除銹等級為sa2級，除銹完畢后立即涂刷防銹底漆。管道防腐執(zhí)行拜耳的系統(tǒng)系統(tǒng)系統(tǒng)系統(tǒng)6方案具體要求如下：⑴、管道為碳鋼材質(zhì)且介質(zhì)溫度＜120℃時，管道防腐執(zhí)行系統(tǒng)3方案（即底漆保濕聚氨酯/鋅粉/云母鐵礦涂料，底漆干漆膜厚最小80微米，中間漆保濕聚氨酯/云母鐵礦涂料，中間漆干漆膜厚80微米，面漆用雙組分聚氨酯漆干漆膜厚最小60微米）。⑵、管道為碳鋼材質(zhì)且介質(zhì)溫度≥120℃時，管道防腐執(zhí)行系統(tǒng)執(zhí)行系統(tǒng)5方案（即底漆硅酸乙酯/鋅粉/云母鐵礦涂料，底漆干漆膜厚60～120微米，面漆用硅酸乙酯或聚硅酸鋁干漆膜厚最小40微米）。⑶、管道為不銹鋼材質(zhì)且介質(zhì)溫度＜120℃時，管道防腐執(zhí)行系統(tǒng)4方案（即底漆保濕聚氨酯/鋅粉/云母鐵礦涂料，底漆干漆膜厚最小80微米，面漆用雙組分聚氨酯漆干漆膜厚最小60微米）。⑷、管道為不銹鋼材質(zhì)且介質(zhì)溫度≥120℃時，管道防腐執(zhí)行系統(tǒng)6方案（即底漆聚硅酮涂層兩層，每一層干漆膜厚30～50微米）。⑸、面漆的顏色詳見拜耳的相關(guān)規(guī)定。⑹、管線油漆施工按照《工藝管道油漆施工方案》進(jìn)行。㈣、管道預(yù)制管道預(yù)制按《工藝管道預(yù)制方案》執(zhí)行。⑴、除非另有說明，預(yù)制工作要求按照單線圖要求和拜耳規(guī)定的技術(shù)文件進(jìn)行。⑵、管道預(yù)制應(yīng)根據(jù)工程區(qū)域按單線圖進(jìn)行，下料前應(yīng)對已就位的設(shè)備及基礎(chǔ)進(jìn)行實際測量，并以實測數(shù)據(jù)進(jìn)行預(yù)制。⑶、自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場實測后的安裝長度加工。⑷、下料后的管材要及時作好標(biāo)識的移植工作，以保證材質(zhì)的可追溯性；管子下料時應(yīng)從無鋼號、標(biāo)準(zhǔn)號等標(biāo)記的一端開始。⑸、切割管的切割面要用砂輪打磨干凈光滑，以保證焊接質(zhì)量。切割時留在管內(nèi)的異物必須清除干凈。等離子切割機適用于不銹鋼管（dn≥200mm）的切割。⑹、如果碳鋼管的下料采用砂輪切割機和氧一乙炔焰