畢業(yè)實(shí)習(xí)報告及擴(kuò)展資料(編輯修改稿)
2024-10-17 17:38 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 五、實(shí)習(xí)總結(jié)...................................................................................................................7 參考文獻(xiàn)..........................................................................................................................8引言對于任何一位大學(xué)生來說，畢業(yè)實(shí)習(xí)都是一個很好的鍛煉機(jī)會。我們平常學(xué)到的只是書面上的知識，畢業(yè)實(shí)習(xí)正好給予我們一個把理論知識與現(xiàn)場實(shí)踐相結(jié)合的機(jī)會。畢業(yè)實(shí)習(xí)作為學(xué)校為我們安排的在校期間最后一次全面性、總結(jié)性的教學(xué)實(shí)踐環(huán)節(jié)，它既讓我們看到了實(shí)際的生產(chǎn)狀況，也使我們學(xué)習(xí)到大量的實(shí)際設(shè)計方面的知識。畢業(yè)實(shí)習(xí)的一個主要目的就是通過實(shí)習(xí)所學(xué)的內(nèi)容來完善我們的畢業(yè)設(shè)計。當(dāng)然我們在實(shí)習(xí)過程中還會收集相關(guān)資料、了解相關(guān)產(chǎn)品設(shè)計制造的基本技術(shù)和發(fā)展現(xiàn)狀，從而制定畢業(yè)設(shè)計設(shè)計思路與方法，了解相關(guān)的工藝以及工序，這也是我們在畢業(yè)設(shè)計中要符合實(shí)際的現(xiàn)成參考文件。認(rèn)真完成好這次實(shí)習(xí)，為完成好畢業(yè)設(shè)計做好充分的準(zhǔn)備，也為不久以后的工作打下堅實(shí)的基礎(chǔ)。一、實(shí)習(xí)時間、目的—通過對包鋼煉鋼廠的實(shí)地實(shí)習(xí)，使我們對連續(xù)鑄鋼工藝以及設(shè)備布置有了一次全面的感性認(rèn)識，加深了我們對所學(xué)課程的理解，使學(xué)習(xí)和實(shí)踐相結(jié)合，為接下來的畢業(yè)設(shè)計提供更廣闊的思路。二、實(shí)習(xí)地點(diǎn)簡介包鋼集團(tuán)是新中國成立后最早建設(shè)的鋼鐵工業(yè)基地之一、我國主要鋼軌生產(chǎn)基地之一、品種規(guī)格較齊全的無縫鋼管生產(chǎn)基地之一、西北地區(qū)最大的板材生產(chǎn)基地，是我國稀土工業(yè)的發(fā)端和最大的稀土科研、生產(chǎn)基地。包鋼煉鋼廠是包鋼集團(tuán)下重要的二級工廠之一，不僅生產(chǎn)各種市場需要的鋼材，同時也承擔(dān)著為包鋼其他二級廠礦提供原始坯料的任務(wù)?，F(xiàn)共有7座轉(zhuǎn)爐，5臺連鑄機(jī)。主要鋼產(chǎn)品有：重軌用鋼、石油套管用鋼等。主要鑄鋼坯有：大方坯、大圓坯、小方坯、小圓坯等。三、實(shí)習(xí)內(nèi)容（一）、煉鋼原理煉鋼原理就是在高溫下，用氧氣或鐵的氧化物把生鐵中所含的過量的碳和其他雜質(zhì)轉(zhuǎn)為氣體或爐渣而除去。把生鐵冶煉成剛的實(shí)質(zhì)就是適當(dāng)?shù)慕档蜕F里的含碳量，除去大部分硫、磷等有害雜質(zhì)，調(diào)整鋼里合金元素含量到規(guī)定范圍之內(nèi)。機(jī)械工程學(xué)院機(jī)械設(shè)計制造及其自動化系（二）、轉(zhuǎn)爐煉鋼法轉(zhuǎn)爐煉鋼法使用的氧化劑是氧氣。把空氣鼓入熔融的生鐵里，使雜質(zhì)硅、錳等氧化。在氧化的過程中放出大量的熱量（含1%的硅可使生鐵的溫度升高200攝氏度），可使?fàn)t內(nèi)達(dá)到足夠高的溫度。因此轉(zhuǎn)爐煉鋼不需要另外使用燃料。轉(zhuǎn)爐煉鋼是在轉(zhuǎn)爐里進(jìn)行。開始時，轉(zhuǎn)爐處于水平，向內(nèi)注入1300攝氏度的液態(tài)生鐵，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空氣并轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)爐使它直立起來。這時液態(tài)生鐵表面劇烈的反應(yīng)，使鐵、硅、錳氧化(FeO，SiO2，MnO，)生成爐渣，利用熔化的鋼鐵和爐渣的對流作用，使反應(yīng)遍及整個爐內(nèi)。幾分鐘后，當(dāng)鋼液中只剩下少量的硅與錳時，碳開始氧化，生成一氧化碳（放熱）使鋼液劇烈沸騰。爐口由于溢出的一氧化炭的燃燒而出現(xiàn)巨大的火焰。最后，磷也發(fā)生氧化并進(jìn)一步生成磷酸亞鐵。磷酸亞鐵再跟生石灰反應(yīng)生成穩(wěn)定的磷酸鈣和硫化鈣，一起成為爐渣。當(dāng)磷于硫逐漸減少，火焰退落，爐口出現(xiàn)四氧化三鐵的褐色蒸汽時，表明鋼已煉成。這時應(yīng)立即停止鼓風(fēng)，并把轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)到水平位置，把鋼水傾至鋼水包里，再加脫氧劑進(jìn)行脫氧。整個過程只需15分鐘左右。（三）、連鑄工藝圖1 連鑄工藝流程圖機(jī)械工程學(xué)院機(jī)械設(shè)計制造及其自動化系鋼水經(jīng)處理后，溫度和成分均合鋼種澆鑄條件時，利用起重機(jī)將鋼包吊起放置在連鑄鋼包回轉(zhuǎn)臺準(zhǔn)備澆鑄作業(yè)。連鑄澆鑄首先打開鋼包滑動水口，鋼流正常后套上浸入式水口，待中間罐面升至開澆位時開啟塞棒，鋼流流入結(jié)晶器，待正常時套上浸入式水口，液面超過浸入式水口下端后即開始加入保護(hù)渣，結(jié)晶器開始振動，拉矯機(jī)開始拉坯操作。鑄坯拉出結(jié)晶器后在足輥區(qū)就開始冷卻，直到鑄坯導(dǎo)向段的前段。鑄坯噴水冷卻可防止發(fā)生漏鋼事故，保證在切割前達(dá)到全凝狀態(tài)。全凝的高溫鑄坯由引錠桿牽引穿過拉矯機(jī)時被連續(xù)矯直，同時鑄坯坯頭與引錠頭脫離，引錠桿由存放裝置快速提升后存放在輥道上方。被矯直的
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